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第3章基本概念教学目的掌握所有与ERP相关的核心概念，以便对ERP原理有深刻的理解。3.1物料编码物料编码物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。物料编码主文件（物料代码文件库）：用来存储物料在ERP系统中的各种基本属性和业务数据的。信息包含多方面，基本涵盖企业涉及物料管理活动的各个方面。常用物料主文件信息：物料的技术资料信息物料的库存信息物料的计划管理信息物料的采购管理信息物料的销售管理信息物料的财务有关信息物料的质量管理信息3.2物料清单物料清单物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。零级一级二级AB×1E×3F×2D×2H×2F×1I×1C×3G×1E×13.2物料清单BOM与其他数据关系图MPS库存信息BOMMRP工艺路线生产配料成本信息销售价格外协加工物料清单的作用MRP展开的依据物品工艺路线可以根据物料清单来生成产品的总工艺路线成本管理领料/发料的依据倒扣料帐的依据反查物料用于何处3.2物料清单——虚拟件虚拟件作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。作用：组合采购、组合存储、组合发料计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。“虚拟件”甚至可以查询到库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。3.2物料清单——虚拟件意义：简化产品的结构的管理。特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。3.2物料清单——虚拟件虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDBBOM分类制造BOM设计BOM制造BOM与设计BOM的区别作用不同：制造BOM是管理文件，设计BOM是技术文件；组成不尽相同：制造物料清单是设计和工艺的综合；制造物料清单的构成反映物料的加工顺序，设计物料清单不能全面反映制造BOM包含信息更多：物料消耗定额、工序加工顺序和副产品物料清单的表现形式物料清单的种类普通型计划物料清单模块化物料清单成本物料清单物料清单的输出形式3.3工作中心工作中心（WorkingCenter,简称WC）：生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心。物料需求计划（MRP）与能力需求计划（CRP）的关系物料需求计划：对象：物料物料1物料2物料3能力需求计划：对象：工作中心工艺路线1工作中心1工序10工作中心2工序20工作中心4工序30工艺路线2工序10工序20工艺路线3工序10工序40工作中心3工序30工序20能力与工作中心能力：指企业制造过程所需各种资源的产出能力。为了定量描述企业生产过程中的能力，需从两个方面进行抽象：对所有生产或加工能力单元，抽象成统一的逻辑单元“工作中心”；对工作中心，不论是人工还是设备，统一用可用工时来量化其能力大小。工作中心的作用是分析、运行能力计划的计算对象或单元，可作为平衡负荷与能力的基本单元；是定义物品工艺路线的依据；是车间作业分配任务和安排详细进度计划的基本单元；是完工信息与成本核算信息的数据采集点。关键工作中心在ERP系统中专门进行标识的重要工作中心；关键工作中心有时也称为瓶颈工序，是运行粗能力计划的计算对象。工作中心数据基本数据工作中心代码名称描述部门代码设备分组代码管理员代码是否为关键工作中心工作中心的主要信息能力信息设备数人数每日工作班次班次时间利用率效率工作中心能力计算工作中心可用能力=设备数（或操作人员数）*每日工作班次*每班可用的工作小时*工作中心平均效率*工作中心利用率（小时/日）工作中心的主要信息成本数据（元/小时）人工费率折旧费率能耗费率制造费率管理费率3.4提前期与计划展望期提前期：是指某一工作的工作时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。3.4提前期与计划展望期装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。生产加工（或装配）提前期的构成排队准备加工等待转移3.4提前期与计划展望期计划展望期：主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是下一个计划的时间范围。计划展望期应大于产品的总提前期，许多企业以月、季度等为计划展望期的时间跨度。3.5工艺路线工艺路线（Routing）：是反映制造某项目的加工方法及加工次序的文件。其中包括进行的加工、工序、有关的工作中心，还包括工具、工人技术水平、检验测试得到的信息。主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。还包括操作步骤和资源分配信息等。工艺路线与BOMBOM反映用什么制造，工艺路线反映如何制造。对工艺路线准确度仅次于BOM的要求，通常要求在95%以上。工艺路线代表车间生产过程一项作业操作准则，其工序、工步顺序、工作中心、时间、工具等的不准确或错误，将直接影响MRP和CRP的运算结果。工艺路线与工序制造过程按物流可以划分为若干工艺阶段，阶段的划分一般以工艺或车间为准。每一个工艺阶段又由若干工序组成。所以工艺路线一般分工艺路线和工序两级建立和维护。工序是生产组织活动的基本单元，每一个工序都对应着一个工作中心。包含以下主要数据：工序时间分析排队准备加工等待转移•工艺时间5-10%管理时间90-95%工艺路线的作用提供能力计划的计算数据：系统根据工艺路线文件中工序占用工作中心的定额时间来计算各个时段工作中心的负荷。用于计算BOM的有关物料的提前期。用于下达车间作业计划。包含管理时间，用于工序排程。用于制造成本计算。根据工时定额及工作中心成本费用计算出标准成本。用于跟踪在制品的生产进度。对一个加工件可设定若干种工艺路线，以便在负荷能力发生矛盾时替代主要的工艺路线。工艺路线的制定工序号工序说明描述工序在何种工作中心排队时间作业时间：准备时间、加工时间、等待时间转移时间工艺装备转包工序信息：工序的供应商代码、转包提前期、转包成本检验要求3.6独立需求与相关需求1965年，美国的JosephA.Orlicky博士提出“物料独立需求和相对需求”的学说。独立需求：即某一物料的需求与其它物料的需求无关。换句话说，一个物料的需求不是任何其它库存物料需求的函数，称为独立需求，它是根据预测或合同来得到其需求量的。相关需求：某物料的需求与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其它物料推算而得到。经销/独立需求生产/相关需求实例服务对象需求量需求时间成品、备品、维修件可从主生产计划中推算出、确定的订单、随机的生产客户、市场原材料、零部件、半成品3.6独立需求与相关需求3.7工作日历工作日历：也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。思考题什么是物料编码？主要有哪些信息？什么是BOM？制造BOM与设计BOM有何异同？什么是工作中心？工作中心的作用是什么？什么是提前期？为什么要设置提前期？什么是工艺路线？工艺路线的作用是什么？