省煤器检修文件包清单

××××××××省煤器检修文件包清单页：1/27设备编码：序号文件名称页码备注□1文件包清单□2检修工作任务单□3修前准备□4检修工序卡□5检修技术记录卡□6质量监督签证单□7不符合项处理单□8设备试运行单□9完工报告单□10修改记录（文件包如需修改，应填写此记录。）□11□12□13□14□15□16□17□18□19□20注：在“□”内打“√”表示本次检修所应用的文件，如用计算机管理，未打“√”的文件就不打出来。××××××××检修工作任务单页：2/27设备编码：设备名称省煤器年度检修计划设备检修级别：□A级□B级□C级□D级□维修计划检修时间：年月日至年月日计划工日：工日费用渠道：□定修□维修□其他工作许可□需单独办理工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□热机工作票□该设备所属系统办理工作票，不需单独办理工作票□其它工作许可条件□脚手架□动火工作票□拆除保温□封堵打开□围栏设置□安全网□其它特殊要求工作任务描述□标准项目□非标准项目修前交底试运行要求□需要计划在月日至月日□不需要甲乙方会签甲方：乙方：负责人签发：负责人签收：××××××××修前准备页：3/27设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字1人员准备序号工种职称名额1锅炉本体检修钳工高级工2人□（）2锅炉本体检修钳工中级工2人□（）3焊工高压2人□（）4起重工（含架子工）2人□（）2工器具准备2.1一般工具序号名称规格单位数量1活扳手12″把2□（）2螺丝刀300mm把1□（）3手锤1.5P把2□（）4撬杠300mm把2□（）5锉刀把1□（）6气割工具套1□（）7手拉葫芦2t台2□（）2.2电动工具序号名称规格单位数量1角向砂轮机台1□（）2手提切割机台1□（）3手提电磨机台1□（）4坡口机台1□（）2.3专用工具序号名称规格单位数量1专用扳手套1□（）2逆变焊机350--400A台1□（）××××××××修前准备页：4/27设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字3电焊把300A把2□（）4移动电源12/220V台1□（）5对口钳把2□（）2.4量具序号名称规格单位数量□（）1游标卡尺200mm,0.02mm把1□（）2钢板尺300mm副1□（）3管壁测厚仪台2□（）4盒尺5m件1□（）3工作票办理①电气第一种工作票②电气第一种工作票③热机工作票④动火工作票⑤工作票号：□（）□（）□（）□（）□（）4备品配件和器材序号名称规格材质数量①省煤器管￠32×4mm20G□（）②防磨瓦R＝3020G□（）③□（）④□（）⑤□（）⑥□（）⑦□（）5耗材序号名称规格材质数量①磨光机砂轮片￠100□（）××××××××修前准备页：5/27设备编码：序号准备项目名称及具体要求检查结果项目负责人签字②切割机片□（）③丙酮□（）④砂布□（）⑤棉纱□（）⑥磨辊□（）6其他开工条件：①炉内架子搭设完毕，并经验收合格。②施焊人员熟知焊接工艺。③□（）□（）注：本页由作业负责人填写，施工单位项目负责人验收，并在开工前逐页检查，达到要求的在“□”内打“√”，并标明日期和时间。“（）”内填写检查落实时间。××××××××检修工序卡页：6/27设备编码：主要安全措施□1工作人员工作前应填安全措施票，进入工作现场必须戴安全帽，严格执行各项安全规程。□2工作票开工时应仔细审阅，其备注是否有未停运的设备，防止在进入工作现场时发生事故。□3各项工作应严格按规程进行，严格防止漏项。□4工作负责人应随身携带工作票，施工现场在收工后应做到工完、料净、场地清。现场所有工作人员应养成良好的文明施工习惯，作好现场清理整顿工作，使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生。工序汇总工序号设备名称工作内容工时项目确认1省煤器管排（管子）检查并清理Ⅱ级过热器管壁的积灰□2省煤器管排（管子）管子的外观检查□3省煤器管排（管子）割管检查□4省煤器管排（管子）管子焊缝的检查□5省煤器管排（管子）管子的更换□6联箱管段联箱管段的检查□7联箱管段联箱的焊接□8吊杆、吊耳、及支座吊杆、吊耳、及支座的检查□9膨胀指示器膨胀指示器的检修□10省煤器水压试验□□□××××××××检修工序卡页：7/27设备编码：工序号工艺步骤及内容质检点质量标准□1检查省煤器管壁的积灰情况，用高压水冲洗或压缩空气清理表面的积灰□2管子的外观检查□2.1检查管子的磨损□2.1.1检查省煤器尾部烟道靠后墙处的蛇形管弯头或测量壁。（注：以上部位每1米测量2个点）R1管壁的磨损减薄量小于1.5mm（即管壁厚30％），超标的管子应予以更换□2.1.2检查水平布置蛇形管管夹和省煤器悬吊管附近管子（注：以上部位每一米测量2个点）R1同2.1.1□2.1.3检查从管排或管屏出列的管子或测量厚度注：每根管子测量2点R1同2.1.1□2.1.4检查防磨瓦、管夹和管排间的活动连接板及梳形板R2防磨瓦、管夹、梳形板和活动连接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好、并保证管子能自由膨胀□2.2检查管子的胀粗和氧化□2.2.1检查管子的胀粗须用专用的各类管径胀粗极限卡规或游标卡尺□2.2.2测量省煤器管可能发生胀粗管子的管径R3胀粗值1.5mm。超标的管子应予以更换□2.2.3检查省煤器管子的外壁表面氧化情况R4管子外表氧化皮厚度小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。管子的腐蚀凹坑深度小于1.5mm。超标的管子应予以更换□2.3检查管排的横向间距，消除横向间距偏差和变形的原因，并整形R5横向间距一致，管屏两侧管子中心线间宽度偏差为±10mm□2.4悬吊管的检查□2.4.1逐根检查悬吊管的胀粗、腐蚀、磨损及其他变形情况R6管子胀粗1.5mm(3.5％D)□2.4.2检查吊耳焊缝□2.4.3检查螺栓松紧情况，可用小锤轻敲的方法，检查松紧情况，使之同时受力。××××××××检修工序卡页：9/27设备编码：工序号工艺步骤及内容质检点质量标准□2.4.4悬吊管需局部换管时，须将被换管段的上下两端固定稳妥后，方可割管施工，结束后，检查悬吊管螺铨□3割管检查□3.1金属监视管段的位置应由金属监督部门确定化学监督管段的位置由化学监督部门确定切口应距弯管部分的起弧点70mm以上。距原有焊口150mm以上□3.2监视管割下的管段及弯头，应写管子的材质、蒸汽和烟气流向及位置，供化验人员检验□3.3封堵管子割开后现场的上下管口。管子切割后监视管应保持原样和完整□4管子焊缝的检查□4.1对联箱管座与管排对接恢复去锈、去污□4.2检查省煤器进、出口联箱管座与管排的对接焊缝，宏观检查并由金属监督部门进行无损探伤抽查R7焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹□4.3打磨管座焊缝裂纹，彻底消除后进行补焊。焊接时应采取必要的焊前预热与焊后热处理的措施监视管内外壁无损伤□5管子的更换□5.1超标的管子的切割□5..1.1割除管子割点附近的鳍片，切割时不应损伤相邻的管子□5..1.2用管子切割机切除超标的管子，切割时不应损伤相邻的管子切割点管子开口应与管子垂直，开口平整□5..1.3管子切割后开口处应立即予以封堵□5.2新管的检查□5.2.1检查外观□5.2.1.1检查管子的表面裂纹、压扁、凹坑、橦伤、分层、腐蚀等。管子表面无压扁、凹坑、橦伤、分层、腐蚀，外表缺陷的深度小于0.5mm。××××××××检修工序卡页：10/27设备编码：工序号工艺步骤及内容质检点质量标准□5.2.1.2检查弯管表面拉伤、波浪度；检查弯曲部分的椭圆度，并做通球试验；检查管径及壁厚W1/R8弯管表面无拉伤，波浪度小于2.5mm。弯曲部分的椭圆度偏差≯0.57mm;通球试验合格管子管径偏差≯0.57mm;管壁厚度的正负允差小于0.25mm□5.2.2测量管子的硬度和检测合金元素硬度无超标，合金成分正确□5.2.3新管使用前宜进行化学清洗、对口前用压缩空气进行吹扫新管内无铁锈等杂物□5.3管子的焊接及检验□5.3.1用破口机加工管子坡口。用磨光机将管子对口端头的内外壁10—15mm范围内清查干净，露出金属光泽管子坡口端面的偏斜度0.57mm，坡口度数为30度，纯边为0.5－1mm□5.3.2用对口钳对口施焊，焊后探伤两根管头外壁相对错位不超过0.5mm，对口管子中心偏差在距焊口200mm处，不准超过1mm，对口间隙为0.5－2mm□5.3.3不能及时焊接时，应加木塞封堵□6联箱管段的检查□6.1联箱管段的焊缝检查□6.1.1联箱管座角焊缝去锈、去污，宏观检查联箱的管座角焊缝，必要时进行无损探伤焊缝表面及边缘无裂纹□6.1.2焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认无裂纹痕迹后方可进行焊接补焊焊缝合格□6.2联箱管段的外观检查□6.2.1检查联箱外壁的腐蚀点，必要时测量壁厚联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚□6.2.2注意检查联箱表面管座孔周围的裂纹。然后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联箱应进行寿命评估，并采取相应的措施；弯头去锈后，检查弯曲部R9联箱的表面、管座孔周围无表面裂纹；弯曲部分无表面裂纹××××××××检修工序卡页：11/27设备编码：工序号工艺步骤及内容质检点质量标准□6.2.3检查联箱的弯曲度联箱弯曲度：△WL/1000□6.3联箱管段的切割检查□6.3.1在联箱管段的原焊口上划线切割，切口应与短节中心线相垂直。不准任意更改切割位置和长度□7联箱的焊接□7.1用磨光机修制合格的管子坡口、封头坡口□7.2将管子对口端头的内外壁10—15mm范围内清查干净。露出金属光泽□7.3施焊，焊后热处理。H1/R10□7.4联箱温度表座返修时，应将原焊缝挖除，对口应符合图纸要求□7.5不能及时焊接时，应加木塞□8吊杆、吊耳的检查□8.1检查吊杆的腐蚀和变形R11吊杆表面无腐蚀痕迹，吊杆受力均匀□8.2检查吊杆与吊耳联结的销轴变形R11销轴无变形，吊杆受力垫块无变形□8.3对吊耳与联箱焊接的角焊缝去锈去污后进行检查，或打磨后着色检查吊杆与联箱的角焊缝无裂纹□8.4检查弹簧支吊架R11弹簧支吊架在弹簧受力后位移正常□10水压试验，清理现场H2/R12所有焊缝无渗水、漏水或湿润现象，泄压后管子、联箱有无残余变形××××××××检修技术记录卡页：12/27设备编码：工序号2.1检查管子的磨损□质检点R1标准值：＜1.5mm测量管的位置描述测量管的现象记录第1点第2点第3点第4点检查人省煤器上层测量人：日期：记录人：日期：检查结果：施工作业负责人：日期：××××××××检修技术记录卡页：13/27设备编码：工序号2.1检查管子的磨损□质检点R1标准值：＜1.5mm测量管的位置描述测量管的现象记录第1点第2点第3点第4点检查人省煤器下层测量人：日期：记录人：日期：检查结果：施工作业负责人：日期：××××××××检修技术记录卡页：14/27设备编码：工序号2.1.4检查防磨瓦、管夹和管排间的活动连接板及流形板□质检点R2□标准值：防磨瓦、管夹、流形板和活动连接板完好无损，无变形、无脱焊，与管排固定良好、并保证管子能自由膨胀管子的位置的描述管子的缺陷记录检查人测量人：日期：记录人：日期：检查结果：施工作业负责人：日期：××××××××检修技术记录卡页：15/27设备编码：工序号2.2.3检查省煤器管子的外壁表面氧化情况□质检点：R4标准值：管子外表的氧化皮厚度小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹。管子的腐蚀凹坑深度小于1.5mm。检查管的位置描述检查结果检查人施工作业负责人：日期：检查结果：施工作业负责人：日期：××××××××检修技术记录卡页：16/27设备编码：工序号2.2.2测量省煤器管子管径的胀粗□质检点R3标准值：胀粗值1.5mm测量管的位置描述第1点第2点第3点第4点第5点第6点检查人测量人：日期：记录人：日期：检查结果：施工作业负责人：日期：××××××××检修技术记录卡页：27/27设备编码：工序号2.3检查管排的横向间距和管排的弯曲度□质检点：R5标准值：横向间距一致，管排两侧管子中心线间宽度偏差为±20mm。检查结果检查人省煤器上层省煤器下层施工作业负责人：日期：×