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自动喷淋系统安装技术要求一、管道支、吊架安装1、横管坡度、标高的确定：支、吊架要按设计要求给定的标高和坡度敷设，为此可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支吊架的标高可由该两点用拉线的办法按支点间距确定。管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于５只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于５只时，宜装设带阀门的排水管。2、吊架预制：屋面板下配水管和配水支管的吊架,采用L40X40X4角钢制作，其根部焊接一长度为100mm的支承座,构成丁字形,该支座应与吊杆垂直,在支承座上以中点平分钻双孔2-φ10.5或2-φ11，间距为70mm。另在吊杆下端钻孔2-φ10下孔中心距下端10mm,未安装喷洒管的另一侧角铁做45°倒角，用于安装“U”型卡子,把紧配水管或配水支管（DN25-50）。A、吊架根部支承基面至待卡钢管中心位置距离：L1=屋面板标高－管中心标高,或L1=屋面板标高－管底皮标高+1/2管外径。B、吊杆上安装“U”形卡子2孔中心距离（以钢管中心为对称点,上下布置）：L2=钢管外径+“U”形卡子直径+6mm。C、吊架总长度：L0=L1+L2/2+20mm3、“U”形卡子采用镀锌的，螺纹长度足够,应超出螺母2～5mm。4、不同管径u型卡、螺栓及角钢的选用参照下表：公称直径（DN）DN25DN32-50DN70-150DN200-250U型卡圆钢规ø6ø8ø10ø12格角钢选型L40×40×4L40×40×4L50×50×5L63×63×6公称直径（DN）DN25-50DN70-100DN125-200膨胀螺栓规格M8M10M125、管道支、吊架之间的距离不应大于下表的规定。公称直径（mm）253240507080100150距离（mm）3.544.5566666、管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果,为此与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。7、每一直配水支管上,相邻两喷头之间设置的吊架不宜少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时,可隔段设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。8、当管子公称直径等于或大于50mm时,每条配水干管和配水管应设置防晃支架,且不少于一个;当管道改变方向时,应增设一个防晃支架。9、干支管90度转弯处，两侧加固定支架，距弯头为500mm。支、吊架的安装位置距沟槽卡箍及喷头500mm。10、立管安装支架：楼层高度小于等于5米，每层必须安装1个；楼层高度大于5米，每层不得小于2个。竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在起始端和末端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面为1.7米，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装同一高度。11、竖井内、地下室、湿式报警室的排管采用槽钢做支架。12、管道支、吊架要构造正确,安装牢固，支架与管子接触紧密，拧紧膨胀螺栓后应保持支承基面与屋面或墙面贴严,并使吊架托架与屋面或墙面垂直。13、角钢和槽钢上开孔必须用台钻钻孔，钻孔时要注意下压速度。14、管道支、吊架刷两遍防锈漆，漆干后方可安装。二、套管制作与安装要求：1、穿过楼板、墙体、基础等处，管道必须设置套管，套管管径应比穿墙、楼板的横管、立管管径大1-2号。2、套管长度：1）过墙套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度；2）过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+H（H：穿过普通楼板套管顶部高出装饰地面为20mm，穿过卫生间、厨房楼板套管顶部高出装饰地面为50mm）且套管底部与楼板底面相平。3、管两端平齐,打掉毛刺,管身应除锈,管内外要涂漆防腐、防锈。4、套管安装应在横管、立管或支管安装时即时套入,放在指定位处,过楼板处宜用铁丝临时固定,待横管、立管或支管安装校正无误后,再调整至规定位置,用铁丝调正环隙后固定,并进行封堵。5、穿楼板的套管应在套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏等不燃烧材料填塞密实。三、法兰、阀门安装1、连接法兰前应将其密封面处理干净，法兰垂直于管子中心线,外沿平齐，其表面应相互平行；2、拧紧螺栓时,要对称或十字交叉进行,每个螺栓不准一次紧到底,应分2-3次拧紧,拧紧后螺杆要突出螺母,但长度不宜大于螺杆直径的1/2；3、法兰衬垫采用3mm厚的橡胶垫，衬垫内圆不得突入管内，外圆到法兰螺栓孔为宜，法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫,垫圈边宽应一致。四、管道连接安装要求1、管道安装前应校直管子并清除内部杂物，管口呈椭圆形不得安装和使用。2、管径DN≥80mm的管道采用沟槽连接，管径DN＜80mm的管道采用丝扣连接；3、水平安装的管道必须平整，水平度偏差不得超过±5mm/10m,垂直安装的管道必须垂直，垂直度偏差不得超过±5mm/10m；4、成排管道安装时，管道上出厂时蓝色环要成线，偏差不得超过±3mm；连接管道的沟槽卡箍、管箍要成线，偏差不得超过±3mm；安装喷头的立管要成线，偏差不得超过±3mm；5、安装喷头的立管必须保证垂直，偏差不得超过±3mm；6、连接管道沟槽件螺栓，方向向下并在同一水平线上，偏差不得超过±1mm；7、管道沟槽加工时，要缓慢用力，经过3次以上的辊压成型，管端和沟槽处的毛刺剔除干净；8、沟槽件连接管道时，密封胶圈套在管道上要平整，在两侧管端均匀，拧紧螺拴两端分别均匀用力；9、沟槽机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀，机械三通开孔间距不应小于500mm，机械四通开孔间距不应小于1000mm。机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足下表：主管直径（DN）DN50DN65DN80DN100DN125DN150DN200支管直径（DN）机械三通2540406580100100机械四通----324050658010010、配水干管（立管）与配水管（水平管）连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。11、管道进行丝扣连接时，管道套完丝后,随即清理管口,将管子端面毛刺去掉,使管口保持规整；管道连接时,要防止油麻被推进或挤出，管螺纹根部应留有外露螺纹,管材和管件的镀锌层无破损,螺纹露出部分防腐处理良好,连接后需将突出的油麻处理干净。丝扣连接采用麻丝铅油或生料带做为填充密封物，严禁使用液态生料带（厌氧胶）做填充密封物。钢管套丝螺纹长度尺寸表公称直径(mm)螺纹长度(mm)螺纹数(扣)DN25188DN32209DN402210DN502411DN70271212、用管钳安装管道时，用力要均匀、压紧、拿稳把柄避免对管道镀锌层的破坏。13、管道穿过伸缩缝时应设置波纹管，在伸缩缝两侧梁加固定支架。管道穿过人防墙时按照设计预留孔洞安装，位置尺寸不正确时一定与设计人员研究解决，两侧安装大于1.0Mpa的铜芯阀门，一侧是人防墙时，在人防侧安装大于1.0Mpa的铜芯阀门，阀体边缘距墙大于等于300mm,以方便操作为宜。14、当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补心。当需要采用补心时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。不同管道的管径连接，应采用异径管，不应采用补心，大于DN50的管道不宜采用活接头。15、管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。16、系统打压完成后，配水干管、配水管做红色或红色环圈标志。红色环圈标志，宽度80mm，间隔2米，在独立的单元内环圈不宜少于2处。1）在涂刷底漆前，应清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象；2）自动喷淋管刷红色漆环，间距2米；3）超市区域内的喷淋管道刷白色油漆，涂红色双环标志；4）成排管道色环要成线，偏差不得超过±3mm；17、湿式报警阀的出水立管、末端试水管上喷上与之对应区域的字条，字体采用红色。18、地下室、竖井内管道喷上“水流方向及喷淋管道”字条，字体采用红色。19、末端试水装置泄水管引到指定的排水管口。五、喷头安装1、喷头安装应在系统管网试压和冲洗后进行，喷头安装采用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。2、吊顶喷头的安装，装饰盘紧贴棚底，但对棚面不要产生挤压力，成排安装的要左右成线，偏差不得超过±2mm。3、除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板或风管的距离为100mm，但喷头距离粱较近，按《自动喷水灭火系统设计规范》中第7.1.3.2条、7.2.1条执行，成排安装的要左右成线，偏差不得超过±2mm；4、宽度大于1.2m的梁、排管、桥架、通风管道等水平障碍物下面应安装喷头。5、喷头安装方向：走道内喷头以看到玻璃泡方向安装，喷头安装必须成一条直线，房间内喷头以进门看到玻璃泡方向安装，同一区域内喷头安装方向必须一致。6、水平边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。7、喷头安装时应用细麻丝沿螺纹缠绕后，包裹一层生料带。禁止直接用生料带包裹或直接刷涂螺纹用厌氧胶。六、系统水压试验1、若在管道打压前本工程的电梯已安装完成，自动喷水灭火系统管道打压及冲洗时应通知建设单位将电梯提升到顶层1、水压试验借助信号蝶阀隔离，按楼层分段进行。2、各管道注水时应将系统最高处的阀门以及各末端放水截止阀打开，并有专人监护，待已出水，即管内空气已排净后关闭阀门，注水时由下而上进行；3、管道系统加压,应逐渐升高,当升至工作压力时,停泵观察,当无渗漏时,将压力升至试验压力；4、试验压力：当系统设计工作压力等于或小于1.0ＭＰａ时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4ＭＰａ；当系统设计工作压力大于1.0ＭＰａ时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4ＭＰａ。5、按图纸设计试验压力执行，测压点设在管道系统的最低部位；达到试验压力后稳压30min,压降不应大于0.05Mpa,目测管道不应渗漏和产生变形现象。6、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24ｈ，应无泄漏。7、泄水应在系统试压合格后进行。8、填写管道系统试压、冲洗记录，附试验压力表照片。存档。