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品质管理基本知识1、品质基本概念2、品质管理/分析基本3、品质统计技术品质保证本部品质管理课4、PWCG品质管理产品或服务的机能或特性的整体，来满足客户的需求，产品的固有特性品质基本：何为品质1、符合政府的相关政策或制度（CCC认证/ROHS）2、不断满足客户的需求（顾客的需求在变化）3、持续生产改善产品品质（无止境的品质改善）何为品质管理品质方针品质目标品质改善品质计划品质控制品质保证品质管理目的生产层面生产效率提高现场气氛改善市场层面客户满意度提高市场占有率上升财务层面经营效益增加社会层面生活质量提高社会生产力进步管理职责资源管理产品实现测量、分析、改进质量管理体系的持续改进满意要求顾客满意输入产品输出品质管理流程190019181937196019801986作业员的品质管理阶段领班品质管理阶段检验品质管理阶段统计品质管理阶段全面品质控制阶段TQC全面品质管理阶段TQM品质是检验出来的品质是制造出来的品质是管理出来的品质是习惯出来的品质管理发展最适合的品质最适合的设计品质产品的品质达到最高的成本效益最适合的制造品质在总成本最低的情况下的制造就是最适的品质最适合的品质成本品质不良最低的才是最适的品质水平品质的影响因素人机料法环测◆高度敬业精神◆忠于职守责任感◆顾全大局的道德◆胜任本职工作能力◆勇于革新的创造能力◆严守纪律自控能力◆排出事故的应变能力◆坚持上岗的出勤能力产品品质关联图交货产品服务品管制造采购设计开发销售生产技术顾客优秀产品品质管理理论代表人物品质就是一种最经济的手段，制造出市场最有用的产品品质是制造出来的戴明循环（PDCA）戴明朱兰朱兰螺旋图思想质量三步曲质量策划／质量改进／质量控制,识别顾客要求，开发顾客满意的产品，使产品特征最优化．（1）质量不仅产生于生产过程，而是产生于全过程。（2）质量是靠各职能部门有机协作来实现的。（3）质量是靠人实现的。（4）质量是螺旋上升的人的质量工作质量产品质量质量责任的权重比例问题。他依据大量的实际调查和统计分析认为，在所发生的质量问题中，追究其原因，只有20％来自基层操作人员，而恰恰有80％的质量问题是由于领导责任所引起的“80／20原则”品质成本概述质量成本确保满意质量的成本未达到质量要求损失成本质量成本定义总成本质量成本构成质量成本运行质量成本外部质量保证成本预防成本鉴定成本内部故障成本外部故障成本不代表高质量就必须有高质量成本，如果产品没有任何缺陷，质量成本“０”审查／培训检验内部不良用户不良品质成本概述品质管理／分析的基本方法2、作业标准化管理3、品质分析（8D）1、品质管理步骤计划（PLAN）步骤1：设定品质目标步骤2：明确品质目标达成之程序与方法实施（DO）步骤1：公布程序与方法，并实施、培训步骤2：促使作业遵守即定程序与方法执行检查（CHECK）步骤1：检查作业是否按照即定程序执行步骤2：确认作业执行后成果是否偏差或异常总结（ACTION）步骤1：根据核查结果采取适当改善措施步骤2：确认改善措施之成效，并回顾修正即定程序方法品质管理步骤作业标准化管理标准化的含义◆包含本岗位生产合格品的所有条件◆必须要易记，易看，易理解◆标准必须有可操作性◆相关人员必须严格执行PDCASDCAPDCA品质维持品质改善标准化动态管理不良実物確認現象層別（５W)部位、特征、机種別、時間別、人員別不良現象明確設備別、工治具別、材質別 等数据分析不良現象定量化不良率、不良内容占有、与通常品対比不良部品占有率 等 不良現象分析加工原理原則明確（工歩和条件等）現象解析准備設備机构了解，条件基準明確不良現象物理解析，復合原因分析現象解析不良現象再現確認（必要時）一次復元不符合条件的整理，なぜなぜ分析真正原因追求PM､QC7工具､なぜなぜ､FMEA､FTA活用分析微欠陷改善４M1E分析深入，変化点管理分析重視微小欠陷改善改善記隶結果傾向管理，工程能力（Cp､Cpk）管理結果確認不良現象「0」不符合条件検点的方法和周期重新完善不良項目条件設定，検点的方法和周期見直不良工程「0」実現相同工程改善見直改善思路整理，他工程借竪条件改善管理条件管理現象数子整理現象解析不具合的整理和改善「0」不良実現現 場現 物現 象原 理原 則原因追求維持管理改善品质分析流程／方法品质分析方法－8D基本介绍8D又称团队导向性问题解决方法，是福特公司处理问题一种方法：D1小组成立D2问题说明D3实施并验证临时对策D4确定并验证根本原因D5选择和验证永久性纠正措施D6实施永久性措施D7预防再发D8小组祝贺分析方法D1小组成立成立小组，成员具备工艺/产品知识，有小组长。明确目标，分工，程序D2问题说明用量化术语说明有关现象，不良品本身的特征（例：裂纹方向/长度/周深度/周边状态等），复杂问题分解若干单个问题。D3实施并验证临时对策防止影响扩大，评价并找出最佳临时抑制措施，验证并实施D4确定并验证根本原因列出问题起因的所有潜在原因，分析并再现确认，找出根本原因所在，列出控制计划D5选择并验证根本原因生产前评审、验证方案，确保对其他过程不会有影响。最佳措施实施D6实施永久纠正措施永久措施计划，确定控制方法并纳入文件，确保根本原因消除，生产中应用措施应该监督D7预防再发修改现有相关系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止类似问题重复D8小组祝贺承认小组集体努力，对小组工作总结。必要时将心得形成文件，必要物质和精神奖励品质统计分析工具介绍SPC（StaisticalProcessControl)统计过程控制SPC控制图及常见问题点计量型控制图（例）Xbar-R:平均值与全具（极差）控制图计数型控制图（例）C管理图:缺点数控制图常见问题1、没能找到正确的管制点使用FMEA的方法开发重要管制点2、没有适宜的测量工具要求GR＆R不大于１０％，事先确认量具仪器的分辨能力3、没有解析过程，直接进行管制管制图应该先分解为两和步骤：解析和管制，解析目的就是确定过程是稳定的，了解过程是否有特殊原因存在．过程在稳定状态下才能管制4、管制图没有分析管制图反映的是“过程”的变化，输入为5M1E。如果产生偏差首先分析作业的标准性，重大的变化事项要注明5、管制线和规格先混淆管制线是由过程的变差决定的，上面的点只代表过程的波动。6、管制图上点变动代表意思不明确点的波动有几种判定标准，实践中必须理解PWCG品质管理简介全员确立『品质就是生命』的信念，为提高顾客满意度，促进社会的繁荣、公司的发展发展、个人的进步而不断努力。品质方针部品受入机械加工部品清洗/选配泵体组立铁芯转子定子压缩机组立压缩机完成出货铸造外购部品表示品质控制点部品进货尺寸、物理性抽样检验等加工完成品圆度等精度抽样检验马达铁芯冲压和退火品尺寸抽样检测马达定转子完成品电气和尺寸检验压缩机组立品电气、运转和气密性检验压缩机完成品电气、重量和外观等检验压缩机出货前性能、电气等项目抽样检验产品品质控制点项目相关部品品管品质控制项目控制方法部品/素材『部品受入』铸件部品【汽缸毛坯等】•尺寸、物理性【硬度、密度等】和外观等抽检（见《受入检查基准》）组立部品【储液器等】•尺寸、物理性【硬度等】和外观等马达部品【漆包线等】•安全性能、尺寸和外观等以上部品•其他检测：RoHS、安全性等第三方检测按计划机加工品『精密测量』汽缸、上轴承、下轴承、活塞和曲轴•真圆度、粗糙度、直线度、平面度、倒角、孔间距等关键项目抽检（见作业标准书）马达『马达工程』『ST检测室』定子完成品•尺寸、电气检测【耐电压、功率等】和外观等全检（工程检查）抽检（ST检查）转子完成品•尺寸、电气检测【电流、转矩】和外观等定转子•其他检测：残渣、残油量压缩机及部品『组立工程』『性能室』压缩机壳体【上盖等】•特性检查：耐电压、定格（模拟空调条件）运转、堵转和外观等•气密检查：压缩机泄漏•完成检查：绕阻、耐电压、运转和称重等全检（见作业标准书)•性能检测：噪音、性能【入力、能力等】和寿命•其他检测：含尘/水量、焊接强度、壳体耐压强度、焊接部结晶度等抽检（见作业标准书）出货检查『组立工程』压缩机完成品附件【垫片等】•尺寸、电气检测和外观等•尺寸/外观/数量抽检（见作业标准书）◇品质保证体系图品质改善活动用户市场不良低减重点不良供应商对应三大不良对应开发阶段完成小批量试制量产用户市场生产准备量产先行审查（AQ1）关联部门通知生产计划量产出荷确认（AQ2）销售推进初期流动（AQ3）市场情报教育培训新员工培训作业标准书完善品质会议用户品质监查品质改善品质决算◇部品品质保证供应商选定设计开发完成量产现行票发行初回检查样品初回检查供应商审查量产先行审查（AQ1）小批量生产（500~1000）出荷确认（AQ2）量产品质信息跟踪部品受入检查品质向上活动品质监察、交流定期工程审查重点部品对应失败事例：04年TCC在开发新机种时发现某供应商消音盖破裂，经对量产品确认未有初回检查。流程未严格遵守，信息管理不完善品质保证图其他品质活动1次/月每月上旬1次/月每月中旬3次/年（按照品质状况）不定期不定期（ISO/QS/TS等）频次品质改善会议用户品质监察会供应商品质改善会其他品质活动品质审查活动活动项目用户/工场/部品品质状况说明、品质改善事例、现场品质巡查等用户市场品质状况说明、用户不良改善状况、现场改善确认外购部品品质状况、部品品质改善状况及现场交流等标准化监查活动、工场品质不安定期特别活动等（例：新员工到岗）公司内各种体系审查、部门间审查及其他品质体系审查活动主要内容参加人员总经理/品质总监/部门负责人等总经理/品质总监／部门负责人等供应商品质责任人/PWCG相关人员总经理／品质总监／部门负责人／审查人员部门负责人／相关人员