钳工常用设备、工具及量具

第1章钳工常用设备、工具及量具1．1钳工常用设备1．1．1钻床1．钻床的种类钻床是一种常用的孔加工机床。在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀，丝锥等刀具，用来进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔以及攻螺纹等工作。因此，钻床是钳丁所需要的主要设备。钻床根据其结构和适用范围不同，可分为台式钻床(简称台钻)、立式钻床(简称立钻)、摇臂钻床和深孔钻床四种，见表1—1—1。第1页第2章划线2．1划线的作用、分类及要求2．1．1划线的作用根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划山加工界线的操作，称为划线。划线的作用见表2—1—1。2．1．2划线的分类划线分为平面划线和立体划线两种，见表2—1—2。2．1．3对划线的要求划线应符合表2—1—3的要求。第45页第3章錾削3．1錾阐工具3．1．1錾子1．錾子的构造錾子一般由碳素工具钢(如T7A，TSA等)锻成，经热处理后有足够的硬度和韧性。也可用合金工具钢(如滚动轴承钢GCrl5，高速钢W18Cr4V等)锻造，只是价格较高。錾子由切削部分、斜面、柄部和头部4部分组成(图3—1—1)。柄部断面为八棱形，头部做成圆锥台形，顶端略带球面，使锤击作用力的方向能朝着刃口的錾切方向，并使顶部受锤击第65页后不翻边。錾子切削部分主要由两面一刃(前面、后面和切削刃)构成。切削时的角度见表3—1—1及如图3—1—2所示。第66页第4章锉削4．1锉阐工具4．1．1锉刀的组成锉刀是用高碳工具钢T13A、T12A或T13、T12制成，并经热处理，其硬度在62—67HRC之间。锉刀的组成见表4—1—1和如图4—1—1所示。第83页第5章锯割5．1钼割工具5．1．1锯弓锯弓的结构形式见表5—1—1。5．1．2锯条手工锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经淬火后硬度达55—591-IRC，其长度是用两端安装孔的中心距表示，规格有200mm、250mm和300mm三种。锯齿角度：后角αo=40°，楔角βo＝50°，前角yo=0°。第101页锯条的规格及应用见表5—1—2。5．1．3锯路在制造锯条时，全部锯齿是按一定规则左右错开，排成一定形状，称为锯路。锯路有交叉形和波浪形等，如图5—1—l所示。锯条有了锯路后可使工件上被锯出的锯缝宽度H大于锯条背厚度s。这样锯条不会被卡住，锯条与锯缝的摩擦阻力也较小，因此工作比较顺利，锯条也不致过热而加快磨损。5．2锯割工具的使用5．2．1锯条的安装安装锯条的方法和要求如图5—2—1所示。第6章刮削6．1刮削的常识6．1．1刮削的概念和种类1．刮削的概念用刮刀从已加工表面上刮去一层薄金属，以提高工件的加工精度，降低工件表面粗糙度的操作称为刮削。刮削后的粗糙度Ra可达0．4。2．刮削的种类刮削分为平面刮削和曲面刮削，如图6—1—l所示。平面刮削是用平面刮刀削去已加工平面上薄层金属的操作。曲面刮削是用曲面刮刀削去已加工曲面上薄层金属的操作。第111页6．1．2刮削的原理和作用1．刮削原理将工件与校准工具或与其相配合的工件之间，涂一层显示剂，经过对研，使工件较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去较高部位的金属层。经过反复的显示和刮削，工件表面的接触点不断增加。这样，工件的加工精度和表面粗糙度就可以达到预期的要求。2，刮削的作用刮削的作用见表6—1—1。6．1．3刮削余量刮削是一项精细的手工操作，每次只能刮去—层很薄的金属，其劳动强度很大，所以，工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0．05～0．4mm。刮削余量见表6—1—2一表6—1—3确定。第7章钻孔、锪孔与铰孔7．1钻孔7．1．1钻孔及其应用用钻头在工件实体部分加工出孔的操作称为钻孔，见图7—1—1。钻孔由两种运动组成：(1)切削运动。即钻头围绕轴心作旋转运动。(2)进给运动。即钻头沿轴心作直线运动，使切削得以连续进行。任何一部机器或设备，没有孔是不可能装配起来的。钻孔的应用如图7—1—2所示。7．1．2钻头1．钻头的组成麻花钻直径大于6～8mm时，常制成焊接式。其工作部分的材料一般用高速钢制成，淬火后的硬度为62～68HRC。柄部的材料一般采用45钢。麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成，如图7—1—3所示。第129页柄部是钻头的夹持部分，用来定心和传递动力，有锥柄和直柄两种。一般直径小于13mm的钻头做成直柄；直径大于13mm的一般做成锥柄，因为锥柄可传递较大扭矩。第8章攻螺纹与套螺纹8．1攻螺纹81．1常用螺纹的名称及用途常用螺纹的名称及用途见表8—1—1。第151页第9章装配9．1装配基础知识9．1．1概念在生产或检修过程中，按规定的技术要求，将若于零件组合成部件或将若干零件和部件组合成机具或设备的过程，称为装配。9．1．2装配工艺过程产品的装配工艺过程见表9—1—1。第170页9．2零件的清理9．2．1装配前对零件的清理工作装配前对零件的清理工作主要清除零件上残存的型砂、铁锈、切屑、研磨剂等，特别要仔细清除小孔、沟槽等易存杂物处，在单件和小批生产中，在洗涤槽内用棉纱或泡沫塑料擦洗或冲洗零件。在成批大量生产中，则用洗涤机清洗零件。常用洗涤机有固定清洗装置和超声波清洗装置等。9．2．2常用的清洗液常用的清洗液见表9—2—1。9．2．3清洗零件时的注意事项清洗零件时的注意事项见表9—2—2。