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钳工常识与基本技能一、钳工基本操作二、钳工工作场地四、安全文明实习三、常用设备及使用五、常用工、量具介绍六、常见机械传动七、装配基础八、技能提高一、钳工基本操作技能1、钳工：钳工大多是以手工在虎钳上进行操作。目前，采用机械方法不太适宜或不能解决的某些工件和装配，常由钳工来完成。按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工可分为普通钳工，划线钳工，模具钳工，机修钳工，装配钳工等。钳工技艺性强，具有“万能”和灵活的优势，可以完成机械加工不方便或无法完成的工作，所以在机械制造工程中仍起着十分重要的作用。钳工劳动强度大，生产率低，但设备简单，一般只需钳工工作台，台虎钳及简单工具即能工作，因此，应用很广。钳工的工作无处不在，小到修理自行车和打个洋铁桶，大到航天飞机，工作性质不单纯指手工操作，先进的操作工艺：线切割、电火花以及简单的热处理等都是钳工的工作范畴，无法用一个明确的定义说清楚，现在机械加工中工种划分越来越模糊，根据工作性质和工位不同钳工的叫法千差万别。因此，广意的说钳工是太大的概念，社会上对钳工有一个美誉“万能工种”。钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。钳工分类2、基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。钳工操作攻丝套丝研磨矫正与弯曲刮削划线錾削锯割锉削钻孔扩孔锪孔钳工操作3、钳工基本操作（1）划线作用：•检查毛坯是否合格，对毛坯进行清理；•根据图纸合理地分配各部分的加工余量；•划出工件安装、找正及加工的位置标志。分类：•平面划线•立体划线划线工具：基准工具、测量工具、绘划工具和夹持工具划线基准：用于确定工件各部件尺寸、几何形状及相对位置的依据。划线基准的选择原则：•根据零件图标出的设计基准（即标注的尺寸线）来选择划线基准；•若毛坯表面上孔或者凸起部分，则以其中心线作为划线基准；•若工件上有已加工过的平面，那么应以已加工过的平面作为划线基准。常用的划线基准有：•两个互相垂直的平面或直线；•孔的轴线；•一个平面和一条中心线。（2）锉削锉刀分类锉刀按照截面形状可以分为平锉、半圆锉、方锉、三角锉、圆锉；按照锉面上每10mm长度范围内的锉齿数可以分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉和油光锉锉齿粗细的划分及应用类别齿数（10mm长度内）加工余量（mm）获得的表面粗糙度一般用途粗齿锉4~120.5~1.0Ra20~Ra5粗加工或锉削软金属中齿锉13~240.2~0.5Ra10~Ra6.3粗锉后的继续加工细齿锉30~400.1~0.2Ra5~Ra3.2锉光表面及锉削硬金属油光锉40~600.02~0.1Ra3.2~Ra0.8精加工时修光表面（3）锯削锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟槽的操作。锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿锯齿的粗细及选择锯齿粗细每25mm长度内锯齿的数目用途粗齿14~16锯铜、铝等软金属及厚度大的工件中齿18~24锯削普通钢材、铸铁及中等厚度的工件细齿26~32锯硬钢、板料及薄壁管材（4）錾削錾削是用手锤敲击錾子而对金属实施的加工操作。錾削可以加工平面、沟槽、切断金属以及清理铸锻件上的毛刺等，是一种粗加工方法。（5）刮削用刮刀在工件表面上刮去一薄层金属的操作称为刮削。获得良好的形状精度，表面粗糙度值可以达Ra1.6以下。适用于精度要求较高且需要相对运动的配合表面。劳动强度大，生产效率低平面刮削的精度（25×25mm2内的研点数）•普通平面：10~14，固定接触面（工作台面）•中等平面：15~23，机床导轨面，量具接触面•高精平面：24~30，平板、直尺、精密机床导轨•超精平面：30点以上，精密工具的接触面（5）基本孔加工技术钻孔、扩孔和铰孔普通小直径圆孔最主要的加工方法就是先钻孔，然后再用扩孔和铰孔的方法进一步提高其精度。•钻床：台式钻床、立式钻床和摇臂钻床•台式钻床的特点：小型工件、高速、Ф13mm•立式钻床的特点：小型工件、自动进给•摇臂钻床的特点：中大型工件多孔、自动进给钻孔：（认识钻头）•钻孔加工的精度：IT12，Ra12.5μm•麻花钻的结构：工作部分、颈部、柄部•主刃、副刃、横刃、前刀面、主后刀面、副后刀面扩孔：•扩孔加工的精度：IT11~10，Ra6.3~3.2μm铰孔：•铰孔加工的精度：IT8~IT7，Ra3.2~0.8μm•机铰刀与手铰刀的区别锪孔用锪钻改变已有孔的端部形状的操作称为锪孔。可以加工圆柱形沉头座、圆锥形沉头座、鱼眼坑以及孔端的凸台等。（6）攻螺纹丝锥一般成组使用。M6~M24的丝锥每组有两个，分别称为头锥和二锥。加工粗牙螺纹的丝锥中，M6以下和M24以上的丝锥每组有三个，分别称为头锥、二锥和三锥。成组丝锥按照较准部分直径的不同，分为等径丝锥和不等径丝锥两种。标准普通螺纹的小径可以按照下式计算：D1=D-1.0825P式中：D1指螺纹小径D指螺纹大径P指螺距如果是钻孔后直接攻螺纹，那么确定钻头直径可以使用如下经验公式：脆性材料：d2=D-(1.04~1.08)P塑性材料：d2=D-P在盲孔中加工内螺纹的长度底孔深度=螺纹有效长度+0.7D（7）套螺纹用板牙加工外螺纹的方法称为套螺纹。套螺纹加工的质量较低，一般用于加工8h级表面粗糙度Ra6.3~3.2um之间的螺纹。圆杆直径的确定由于套螺纹时有明显的挤压作用，因此圆杆直径应略小于螺纹大径，具体数值可以查阅相关的手册来确定，或者使用下列经验公式计算：d1=d-0.013P式中：d1—圆杆直径d—螺纹大径P—螺距二、钳工工作场地安排合理文明安全1、毛坯、工件要分开放置；2、合理摆放工、夹、量具；3、合理布置主要设备；4、工作场地保持整洁规范。遵守操作规程三、常用设备及使用注意事项工作台——安装台虎钳，存放工、夹、量具。台虎钳——夹持工件。砂轮机——刃磨刀具、工具。台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm以下的孔。钢制网状钳口nL规格：钳口宽度——100mm、125mm、150mm回转式固定式回转式台虎钳的安装•1、台虎钳的使用要求①固定钳身的钳口工作面应处于钳台边缘安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳台边缘的阻碍。②固定稳固必须把台虎钳牢固地固定在钳台上，工作时两个夹紧螺钉必须扳紧，保证钳身没有松动现象，以免损坏台钳和影响加工质量。•③只允许用手扳紧手柄夹紧工件时，只允许用手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或套上长管子扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。•④施力应朝向固定钳身方向强力作业，应尽量使力量朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到过大的力而损坏。•⑤不允许在活动钳身的光滑面上作业不要在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能。•⑥应保持清洁丝杠、螺母和其他活动表面应经常加润滑油和防锈，并注意保持清洁。钳台(钳桌)•用来安装台虎钳、放置工具和工件等。钳台高度约800～900mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好齐人的手肘为宜，长度和宽度随工作需要而定。工作台（钳台）2、砂轮机•砂轮机用来刃磨刀具和工具。（1）砂轮机的组成由电动机、砂轮、机体（机座）、托架和防护罩组成。（2）砂轮机的使用要求①砂轮转动要平稳砂轮质地较脆，工作时转速很高，使用时用力不当会发生砂轮碎裂造成人身事故。•因此，安装砂轮时一定要使砂轮平衡，装好后必须先试转3～4分钟，检查砂轮转动是否平稳，有无振动与其他不良现象。砂轮机启动后，应先观察运转情况，待转速正常后方以进行磨削。使用时，要严格遵守安全操作规程。•②砂轮的旋转方向应能够使磨屑向下飞向地面砂轮的旋转方向应正确，以使磨屑向下方飞离砂轮。使用砂轮时，要戴好防护眼镜。•③不能站在砂轮的正面磨削磨削，工作者应站立在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面。•④磨削时施力不宜过大或撞击砂轮，磨削时不要使工件或刀具对砂轮施加过大压力或撞击，以免砂轮碎裂。•⑤应保持砂轮表面平整，经常保持砂轮表面平整，发现砂轮表面严重跳动，应及时修整。⑥托架与砂轮间的距离应在3毫米以内砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在3毫米以内，以免发生磨削件轧入而使砂轮破裂。⑦要对砂轮定期检查应定期检查砂轮有无裂纹，两端螺母是否锁紧。砂轮机的使用3、钻床的使用台式钻床摇臂钻床立式钻床•钻床种类台式钻床、立式钻床、摇臂钻床等。•钻床的使用要求①严禁戴手套操作，工件装夹要牢靠。在进行钻削加工时，要将工件装夹牢固，严禁戴着手套操作，以防工件飞脱或手套被钻头卷绕而造成人身事故。②只有钻床运转正常才可操作立钻，使用前必须先空转试车，在机床各机构都能正常工作时才可操作。③钻通孔时要谨防钻坏工作台面钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。④变换转速应在停车后进行变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行调整，以防变换时齿轮损坏。⑤要保持钻床清洁在使用过程中，工作台面必须保持清洁。下班时必须将机床外露滑动面及工作台面擦净，并对各滑动面及各注油孔眼加注润滑油。钻床的使用4、分度头四、钳工安全文明操作常识安全1、穿戴好防护用品；2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。五、钳工常用工、量具5、分度头：正确等分圆周。2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm。3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达0.01mm。4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。1、米尺：测量长度，划线。量具工具1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。量具工具工具角尺及应用钳工常用工、量具游标卡尺各部分名称游标卡尺用途外径千分尺结构高度游标卡尺台虎钳构造及各部分名称锉刀六、常见机械传动1、常见传动副的传动比与特点（1）皮带传动传动比：i=D1/D2特点：距离远，隔离振动，传动比不准确，过载打滑，效率低（2）链传动传动比：i=Z1/Z2传动特点：距离远，功率大，传动不平稳（3）齿轮传动传动比：i=Z1/Z2传动特点：传动平稳，准确、高效率，功率大（4）齿轮齿条传动传动比：i=kπm传动特点：旋转运动与直线运动可逆变换（5）蜗杆蜗轮传动传动比：i=z/k传动特点：轴线互相垂直，大减速比，效率低（6）丝杠螺母传动传动比：i=kP传动特点：旋转运动转换为直线运动，传动精度高，效率低（7）棘轮传动传动特点：连续旋转运动转换为间歇旋转运动七、装配技术1、装配单元和装配过程（1）装配单元：对于结构比较复杂的产品，为了便于组织生产和分析问题，根据产品的结构特点和各部分的作用将其分解成的若干可以独立装配的部分。装配单元又可以分为合件、组件和部件。（2）装配过程：装配的过程包括组件装配、部件装配和总装配三个阶段。2、合件、组件和部件（1）合件：又称为套件或分组件，一般是少数零件的组合。（2）组件：将若干个零件或合件安装在一个基础零件上，并保持相互之间具有正确的位置和配合关系构成的装配单元就是组件（3）部件将若干零件、合件及组件安装在一个基础零件上构成的装配单元即为部件。部件具有独立的功能，是独立的结构单元，也可以独立地装配、调试。例如汽车上的发动机、变速箱，机床上的主轴箱、尾架等都属于部件。3、装配方法零件的装配方法有完全互换法、选配法、调整法和修配法。零、部件间的连接一般可以分为固定连接和活动连接两类，每一类又可以分为可拆与不可拆两种。钳工技能提高八、总结与提高1专业基础课：制图公差机械基础金属材料与热处理电工学安全用电2专业课