制程管理

制程是什么:制程:即制造过程过程﹕通过使用资源和管理﹐将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动﹒一个过程的输出直接形成下一个过程的输入﹒管理﹕指挥和控制组织的协调的活动﹒产品﹕过程的结果﹒体系﹕相互关联或相互作用的一组要素﹒要求﹕明示的﹒通常隐含的或必须厉行的需求或期望﹒管理体系﹕建立方针和目标并实现这些目标的体系﹒能力﹕组织﹒体系或过程实现产品并使其满足要求的本领﹒等级﹕对功能用途相同但质量要求不同的产品﹒过程或体系所作的分类或分级﹒顾客满意﹕顾客对其要求已被满足的程度的感受﹒持续改进﹕增强满足要求的能力的循环活动﹒PDCA管理循环Ｐ－－－策划根据顾客的要求和组织的方针﹐为提供结果建立必要的目标和过程﹒Ｄ－－－实施实施过程Ｃ－－－检查根据方针﹒目标和产品要求﹐对过程和产品进行监视和测量﹐并报告结果﹒Ａ－－－处置采取措施﹐以持续改进过程业绩﹒制程管理的目的:以顾客为关注焦点﹒以增强顾客满意为目的﹐确保顾客的要求得到确定并予以满足﹒以企业盈利﹐回报股东／员工／社会为最终目的﹒以最小的资源投入获得最大限度的产出﹒厂房人力物料设备方法量测时间搬运储存冲压成型涂装组装质量交期成本满意顾客要求输入资源制造过程输出产品顾客满意制造过程:管理组织:制程管理组织质量保证组织现场管理人员线/组长工程人员ME检验员—OQC,IPQC稽核人员--QA工程人员--QE生管/仓管/企划人员工务/生技人员制程管理包含﹕生产作业控制现场管理设备管理物料管理质量控制ＪＩＴ（准时生产）生产作业控制－影响因素１﹒单个﹒独立形态的显性因素﹒（６Ｍ）ＭＡＮ﹕操作员ＭＡＣＨＩＮＥ﹕设备ＭＡＴＥＲＩＡＬ﹕材料ＭＥＴＨＯＤ﹕方法ＭＯＴＨＥＲＮＡＴＵＲＥ﹕环境ＭＥＡＳＵＲＥＭＥＮＴ﹕量测２﹒复合﹒广布形态的隐性因素﹒科学技术管理因素生产作业控制－内容１﹒数量控制２﹒质量控制﹒３﹒时间进度控制生产作业控制－预先控制２﹒生产作业准备工作作业文件准备（ＳＯＰ／ＳＩＰ／流程卡）设备治工具准备物料及运输设备准备人员准备工作场所清洁３﹒生产指令下达工令开出／发料单开出生产作业控制－现场控制１﹒各机种投入产出控制（生管／线长／组长）供料／设备／质量／其他异常时对应措施２﹒前制程生产进度讯息了解供料／设备／质量／其他异常时对应措施３﹒生产在制品流转控制（加工／运送／停放／等待）厂内流转在制品控制跨部门流转在制品控制生產作業控制－后饋控制１﹒檢查已制品的生產數量与要求不符時應作出挽回計划及實施２﹒對本生產過程輸出物分析／研究﹐針對異常作出相應的再發防止對策﹒生产作业控制－预先控制１﹒生产进度计划的复查与调整出货需求数前制程各料件库存前制程各料件生产能力前制程设备状态外购件库存生产现场管理－现场５Ｓ５Ｓ定义１﹒整理﹕将要和不要的东西区分清楚﹐将不要的东西处理掉﹒２﹒整顿﹕将整理过后之必要用东西依规定位置摆放﹐并放置整齐﹐加以标识﹒３﹒清扫﹕将工作场所看见与看不见的地方清扫干净﹐保持干净﹒亮丽的环境﹒４﹒清洁﹕维持上面３Ｓ的成果﹒５﹒素养﹕养成良好的习惯﹐并遵守规则做事﹒生产现场管理－现场５Ｓ５Ｓ观念整齐清洁的工作人员及工作环境﹐是减低浪费﹒提高生产及降低不良最重要的基础工程﹒三流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐却没有打扫的人﹒二流工厂﹕有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒一流工厂﹕没有将工作环境弄脏的人﹐而有打扫的人﹒生产现场管理定义﹕针对生产现场的各种生产要素及其相互关系所开展的决策﹒计划﹒组织﹒指挥﹒控制﹒激励等一系列职能活动﹒内容﹕１﹒现场５Ｓ２﹒现场管理３﹒现场改善生產現場管理－現場管理２﹒目视管理定义﹕以现场员工为直接对象﹐利用视感信息﹐意在迅速调节人们行为﹒控制生产物流的管理方式﹒Ａ﹒作业标准（ＳＯＰ／ＳＩＰ）Ｂ﹒安全警告（防火警告／安全出口／禁烟标识）Ｃ﹒定位标识Ｄ﹒特殊区域标识（静电防护）Ｅ﹒广告牌（生产／质量／宣传广告牌）生產現場管理－現場改善１﹒改善目的质量－－－提升效率－－－提升成本－－－降低安全－－－保証交期－－－按时２﹒问题意识３﹒方法集思广义（脑力激荡法）柏拉图（二﹒八原理）五分钟静止观察法设备管理－ＴＰＭ１﹒ＴＰＭ定义﹕TOTALPRODUCTIVEMAINTAIN全员设备（治工具）维护２﹒对象﹕生产用设备／治工具仓储／物流用设备ＱＣ用设备／治工具３﹒方式﹕日常维护－－检查（日常点检／定期点检）﹒清洁﹒调整﹒润滑﹒更换﹒整理等﹒预防维护－－适用于关键设备事后维修－－适用便易设备改善维护－－改善设备本身质量维修预防－－新设备设计生产现场管理－现场管理１﹒早会生产讯息传达其他讯息传达人员精神面貌检查（着装／识别卡／精神状态）安全倡导员工激励设备管理－治工具维护１﹒治工具故障原因设计﹒制造﹒组装中存在缺陷﹒使用材料不对﹒使用过程中磨损﹒变形﹒疲劳﹒冲击﹒振动﹒保养不当﹒超负荷作业﹒操作方法不对﹒长期未保养﹒２﹒故障修理突发性故障修理点检时发现隐患排除３﹒治工具保养检（零件／脏物）﹒擦（油污／黄斑）吹（缝隙等不易接触部位脏物）﹒抹（润滑油）设备管理－操作员设备保养１﹒未经同意﹐禁止他人操作自己的责任机台﹒２﹒管好自己使用机台的附件﹒３﹒不超负荷使用机台﹒４﹒遵守操作规程使用机台﹒５﹒在工务维修人员指导下做好日常保养﹒６﹒定期检查安全防护等保险装置的完好状况﹒７﹒定期检查设备的设定参数是否在设定规格内﹒８﹒会排除简单的操作故障﹒设备管理－安全注意事项１﹒上班戴好安全帽﹒２﹒上班前检机台是否良好﹐重要部位有无标识﹐填写点检纪录﹒３﹒电线﹐开关是否完好﹐电线有无外露﹐带电部位有否标识“危险“﹒４﹒操作规程是否齐全﹒５﹒操作员是否保持清醒状态﹐有情绪员工禁止操作机台﹒６﹒旋转﹐送料,转动机构有无防护罩.防呆装置.7﹒旋转:冲击机构操作严禁戴手套,8﹒严禁不停机进行维修作业.9﹒严禁靠近转动,旋转机构,以防送料时零件组装不好飞出伤人.10﹒当出现卡机.卡料,机台运作有阻碍一这要关电关气后排除.供方用户企业（转换系统）资金流物流物料管理物料管理１﹒物料管理的精髓不断料－－不使制造现场领不到要用的材料或零件﹒不呆料－－要用﹒可用的料进来﹐不让不要用﹐不可用的材料﹒零件进入仓库或呆在仓库不用﹒不囤料－－适量﹒适时的进料﹐不做过量﹒过时的囤积﹒物料管理2﹒物料管理的职能适时RightTime在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料.适质RightQuality进来的物料或发出去使用的物料,质量是符合标准的.适量RightQuantity供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作.适价RightPrice用合理的成本取得所需之物料.适地RightPlace从距离最短能达最快的供料商与使用部门离最短,能最快的发料.3﹒物料计划之步骤分为季.月.周计划建立生产计划表.计算标准用量.查库存数及调整.查订购方式.材料订购.进料控制收料.生产备料.4．存量管制之认识材料的准备方式有两种,常备材料,另一种为非常备材料.常备材料就是所谓的应「存量管制」的方法来进行物料控制,而非常备料即是「订单订购」了.安全存量(SafetyStock)安全存量设置的存量大约是以办理紧急订货到入货所需的时间(天数)*平均一天的耗用量.订购前置时间(LeadTime)从下订购单给供料商到材料入库,这个中间所经历的时间.订购前置时间通常包括:1)供料厂商备料时间2)供料厂商生产时间3)送到交货地点所需之时间订购点(ReorderPoint)订购点=安全存量+订购前置时间被领用量订货量5．ABC分析法.ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术,它主要的原理就是社会现象中,往往是「重要的少数」是影响整个工作成败的主要「关键」.ABC分析法步骤.1)年耗用量统计2)计算金额3)依金额大小排列4)计算每项材料占总金额之比率.5)计算累计比率（右图）序號材料名稱(料號)年使用量單價使用金額占總金額比率累計比率1A25.40%25.40%2B15.80%41.20%3C8.30%49.50%4D6.30%55.80%5E5.30%61.10%678910n100%合計n項100%ABC分析法25.40%15.80%8.30%6.30%5.30%61.10%85%100%00.10.20.30.40.50.60.70.80.9113579111315柏拉图100%6)画制柏拉图（右图）7)决定A,B,CA类------0~60%B类------60~85%C类------85~100%ABC分析法之应用1)A类材料从订购.入库.保管.发料应慎重管理.2)BC类材料可尽量使用「存量管制法」.ABC分析用于控制呆料质量管理１﹒定义:质量:产品与服务所具有某种待征与待性的总和.２﹒品管的演变:质量的认识与理解过程,体了品管活动的进眇,人们对质量的认识,大体经历了以下几个阶段.階段演變狀況演變技術/理演變品管方法第一階段不知品質問題品質是演變出來的檢查性品管第二階段發現品質問題品質是制造出來的自主性品管第三階段解決品質問題品質是設計出來的預防性品管第四階段預防品質問題品質是管理出來的制度性品管第五階段沒有品質問題品質是習慣出來的全面性品管３﹒质量观念:质量是一种观念,是一种意识.一种行为.一种习惯.因此,需通过不教育,不断倡导,才能建立.(共识)教育意识行为习惯人格训练能力(建立)(改变)(养成)(提高)４﹒产品质量的分类﹒合格品﹕符合质量标准﹒ＯＫ不合格品（报废品／重工品／特采品）报废品﹕不可修复ＮＧ﹒重工品﹕可修复﹒特采品﹕规格超出标准﹐但经工程评估可使用之物料﹒成品之特采原则上要客户同意﹒５﹒产品质量缺失的分类.严重缺点（ＣＲＩ）﹕该种缺陷使产品的功能性完全丧失﹒主要缺点（ＭＡＪ）﹕该种缺陷使产品的功能性部分丧失﹒次要缺点（ＭＩＮ）﹕该种缺陷使产品的功能性没有完全丧失﹐但外观性能受到影响﹒６．影响质量水准的因素------６M７．三种检验与测试.进料检验与测试－－ＩＱＣ制程中之检验与测试－－ＩＰＱＣ抽箱检验与测试－－ＯＯＢＡ－空間隔離設置專門不良品盒盛放不良品,設置不良品區域,存放不良品－標示區分在不良品上直接標示品質缺陷.－對不合格情況作記錄:包括生產設備或產品批－由專人(線長或全技員)對不良品進行處理.－評價不合格品性質和嚴重程度,及對不合格品進行處理方案.－按處理決定對不合格品轉移,儲存及后續加工實施定置管制.6）.重點工站管制及階段性管制.９.品管的工作方式1）.戴明循環------P.D.C.A2）.解決問題的九大步驟.發掘問題選定問題追查問題分析問題提出辦法.選擇對策草擬對策成果比較標准化１０.統計制程管制（QC七大手法）.1)查檢表2)待性要因圖3)棰拉圖4)直方圖5)散布圖6)管制圖7)層別法１１.抽樣檢查１２.全員性的品管活動（ＱＣＣ）准时生产方式(JIT)１﹒准時生產方式的概念:（丰田生產方式）在需要的時候,按需要的量,生產所需要的產品﹒２﹒對生產的基本要求:既不提前,也不滯后;既不過多,也不過少﹐不生產現在不需要的產品,即使以后需要.３.准時生產方式的基本目標和方法:1）.基本目標﹕隆低成本.2）.它是通過“徹底消除浪費”來實現成本的根本隆低.“浪費”,是指一切不帶來任何附加價值的因素,或僅使成本增加的因素.浪費是非生產性的因素,包括:庫存廢品有缺陷的產品設備故障時間運輸檢驗無效的工作無用的事務,等等８﹒制程品管1）.依制造作业规范作业.2）.均衡生产,严格5S管理,创建愉快光明的工作现场.3）.生产检验－严格执行初件检验.－自主检验－互检.－终检4）.质量记录5）.不合格品管制－确定不合格品中包括的问题,如生产时间.LOTNO.生产设备.－层别出不合格品,确保其与合格品分开,即采取隔离方法.减少库存解决问题暴露问题3）.基本方法是:减少库存,使主要问题露出来,一旦问题得以暴露就被解决,再减少库存,次要的问题又被暴露出来并被解决,如此等等.4）.“减少作业人数”实现少人化,要求能按需求的变化随时增减人数,即实现“柔性人数”;5）.“质量保証”,提供100%的合格产品是