搜索
南京爱丽斯包装有限公司一期综合厂房模板安装施工方案编制人：职务：项目技术负责人审核人：职务：项目经理批准人:职务：公司技术负责人南京丹湖建筑安装工程有限公司南京爱丽斯包装有限公司一期综合厂房工程项目部一.编制依据1.工程图纸南京爱丽斯包装有限公司一期综合厂房施工图纸。2.规范规程《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《建筑施工手册（缩印本）》、《混凝土模板用胶合板》（ZBB7006-88）。3.施工组织设计《南京爱丽斯包装有限公司一期综合厂房施工组织设计》二、工程概况本工程为框架结构，地上二层～四层,建筑高度：厂房12.15m,20.85m,总建筑面积14589.9m2。抗震设计要求：设防裂度7度,抗震类别为丙类建筑.建筑结构安全等级二级,结构设计使用年限为50年.设计标高0.000相当于黄海高程20.000。砼强度等级;、C15、C20、C25、C30。钢筋强度等级；1级、2级。三、施工部署1、结构工期该工程结构施工工期为2011年1月底。2、流水段划分模板工程首先应满足总体施工安排，依据该工程《施工组织设计》，综合楼和厂房划分为四个流水段。3、模板施工劳动力安排柱模板施工需用40人，梁板模施工需用劳动力30人。施工设备配备计划详见下表：设备配备计划表序号机械设备名称规格单位数量备注1塔吊台12电锯MJ3212台33平刨MB503A台34压刨把25电钻把106气泵台37油漆喷枪把2喷脱模剂4、模板来源模板采用δ=16mm厚和δ=18mm厚多层胶合板。四、模板选用正负零以下基础地梁模板：基础地梁高240*600mm至300*700mm不等。柱子模板：柱子模板选用18厚多层板，依据柱子几何尺寸现场加工拼制而成。用50*100方木作立带，立带净间距≤250mm；用钢管作柱箍，柱箍间距400mm。采用钢管进行二次固定并与承重脚手架固定，每根柱子设钢管4道，同时柱模采用对拉螺栓进行加固间距400㎜每层四根。打灰时采用人工下灰，先将砼放在打灰架子上的竹编板制作的木盒子里，再用铁锹将砼放入柱中，确保每次浇筑高度小于或等于50cm,这样做可防止烂根、漏振、蜂窝、麻面。若采用泵车直接浇筑必须保证每次浇筑厚度50cm±10cm，且必须加串筒下灰，串筒底端至灰面不准超过2米。梁模板：依据梁截面尺寸，用16厚胶合板模板现场加工而成。梁侧模包底模，顶板模压梁侧模，梁模顶柱模。梁底次龙骨为50×100方木。梁底次龙骨主梁设4道，次梁设3道。主梁底次龙骨外均采用φ48钢管作为主龙骨。其净距为600mm。梁侧用50×100mm方木作横肋，每道梁设4-6道。横肋外用φ48钢管作纵肋，纵肋间距600mm。梁侧加固方法，采用钢管三角撑加固，三角撑间距600mm；采用钢管脚手架承重。顶板模板：顶板采用16厚胶合板模板，顶板支撑采用满堂支拆体系，顶部采用可调支托；次龙骨采用50×100mm方木，净间距≤400mm。主龙骨采用100×100mm方木，主龙骨间距为900mm。钢管架支撑体系为900×900-1000mm。五、技术及安全措施。1、施工技术要求1.）根据公司《施工技术交底管理规定》模板工程施工前，应由施工负责人组织，由技术负责人依据模板方案进行技术交底，技术交底的末端是带领工人施工的工长；交底人和接受人应履行交接签字手续。2.）进行模板施工的操作人员要具有较高的责任心和施工经验，并达到本工种的三级工应知应会技术水平，要求进入工地的作业人员必须具备本工种的施工常识；否则，按违章施工、违章指挥、明知故犯论处。3.）堆放模板的场地要平整夯实，场地范围要有明显区分标志，并按防火要求设置防火器材；模板进场后应区分不同规格码放整齐。木工加工机械要按指定位置设置，并应有防噪音等环保措施。4.）多层板的质量必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB7006-88）A级标准，要求板材两表面进行酚醛胶修饰处理，板面应平整、光滑，面板厚度要求误差≤±1mm。配合模板使用的木方截面必须是矩形，误差±1mm。制作定型模板时，接触板面的木方要刨平，使用在施工面上的误差要≤±1mm。木方原材用东北落叶松。5.）模板加工时，所有切割面板裁口，要求挂线上锯，下锯后刨平刨直，裁口必须刷901封口胶。6.）模板施工顺序：施工总顺序：柱钢筋→柱模板→柱混凝土→梁底模→梁钢筋→梁侧、板底模板→顶板钢筋→梁、顶板混凝土。柱模板施工顺序：模板根部找平→靠柱模板→上竖肋、柱箍→安放斜撑→按要求摆放钢管架立杆→水平方向加固钢管脚手架→自检→验收柱模板根部可用砂浆找平后，沿柱边线割齐，切忌找平砂浆“吃线”。梁、顶板模板施工顺序：搭设钢管架→铺设梁底模并绑钢筋放梁侧模板→加固梁侧模调正→支柱头模板并加固→上钢管架可调顶托→安放100×100mm木方主龙骨→放50×100mm木方次龙骨→铺顶板模板→塞海绵胶条→梁柱接头模板→顶板钢筋。面板下面的主、次龙骨截面高度要一致，在工作面上要挂线调平。以保证各节模板在同一平面上，高低差不得超过2mm。面板封模前要打扫干净。7.）柱、梁顶板模板板缝必须粘贴密封条，以防止板缝漏浆，力求达到清水混凝土效果。8.）由于该工程使用多层板做模板，重复使用时必须提前涂刷脱模剂，脱模剂应采用油性脱模剂；涂刷前必须将板面上粘结的混凝土砂浆清理干净，使用时必须等脱模剂干燥后方可使用，保证脱模剂不污染钢筋。9.）当跨度大于4m时模板应起拱,起拱高度宜为全跨长度的3/1000，8米跨主梁按25mm起，次梁不起拱；该工程梁跨度多种规格,施工时其它部位应由模板工程师根据每个梁跨度在技术交底时述明每个梁的具体起拱高度；模板加工时就要考虑起拱的位置。10.）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积，安装在基土上的支撑，基土必须坚实，支腿应有垫板并有排水措施。11.)脚手架的四周及中间每隔四跨设置一道纵向剪刀撑,立杆每增加两米时,增加一道水平支撑,每两步架设置一道水平剪刀撑.12.）拆模要求侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后方可拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须超过1.2MPa时方可拆除模板。底模的拆除：跨度≤8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75％以上，可以拆除模板。跨度＞8m时，达到设计强度的100％方可拆除模板。梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还应在上一层顶板混凝土浇筑完毕后拆除。13.）拆模顺序柱子模板拆除：先拆掉柱斜撑，再卸掉柱箍，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板与混凝土脱离。梁、板模板的拆除：应先拆掉梁侧帮模板，再拆板底模，然后再拆除梁底模，底模拆除时先拆掉水平拉杆，然后拆除立杆。2、安全措施1.）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手提电动机械要戴绝缘手套。台式电锯、电刨操作者严禁戴手套。2.）电锯要有防护罩，锯末、刨花要及时清运到指定地点。3.）材堆放、加工场设置足够的消防器材，不得吸烟、用火。4.）顶板模板拆除时，先将可调顶托拆掉，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的钢管架。5.）支立梁底模绑梁筋时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.0m高的护身栏。6.）高空作业时，工具、材料不得乱放，拆模时不得从高处抛下，避免落物伤人及损坏模板。禁止高空坠落、物体打击。7.）大风、大雪、大雨天、大雾天气应暂时停止在脚手架上作业，雪后后作业应采取防滑措施。3、堆放安全注意事项1）、堆放大模板时，应成面对面放置，堆放场地应平整坚实，并应搭设专门的大模板堆放区。2）、大模板在施工楼层停放时，必须有可靠的安全措施，不得沿外墙周边放置，要垂直内墙停放。3）吊装前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，螺栓有否坚固，焊缝有无开裂、漏焊等，一旦有上述情况，应撤换使用。吊装时应设专人指挥，统一信号。4）拆模起吊前，应复查穿墙螺栓杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后，方可起吊。5）禁止一次起吊两块或两块以上大模板，起吊时，吊钩尖与模板在同一平面，不得斜吊，严防大模板大幅度摆动或碰撞相邻模板或墙体。6）风力超过五级时，应停止吊装作业。7）施工过程中，应随时检查大模板连接螺栓有无松动，整体稳定有无问题，发现问题及时修理。8）施工过程中，应防止模板上任意打孔，严禁用电气焊烧板面。9）所有架子搭设及使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。10）末尽事宜，依据国家关安全规定，与设计人员洽商解决。六、模板计算书梁模板(扣件钢管架)计算书高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度B(m):0.30；梁截面高度D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):100.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m):1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10；立杆步距h(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.00；梁支撑架搭设高度H(m)：5.00；梁两侧立柱间距(m):1.00；承重架支设:多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:2；采用的钢管类型为Φ48×3.5；扣件连接方式:双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80；2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):16.8；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：4；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量为：3；支撑点竖向间距为：200mm，200mm；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞,，宽度80mm，高度100mm；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞，宽度60mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h；T--混凝土的入模温度，取20.000℃；V--混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.700m；β1--外加剂影响修正系数，取1.200；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别计算得50.994kN/m2、16.800kN/m2，取较小值16.800kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的