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1钣金类安全生产培训•安全生产：是指在生产过程中保障人身安全和设备安全，消除危害人身安全健康的一切不良因素，保障职工的安全和健康，舒适地工作，称之为人身安全2安全培训安全生产定义3安全生产的重要意义1、加强安全生产，防止职业危害是国家的一项基本政策，是发展社会主义经济的重要条件，是企业管理的一项基本原则，具有重要意义2、安全生产是企业现代化管理的一项基本原则，安全生产在企业现代化管理中有重要的地位和作用。使产生过程顺利，高效率地进行，不断提高劳动生产率。进厂员工安全须知：•作为一名新职工进厂还要掌握必要的安全常识；它包括：•进车间必须穿戴好规定的防护用品，特别是安全帽、工作服、工作鞋，凡不是本人操作的机床设备千万不要触动，有些人感到很新奇，随便触摸开动机床造成事故的比例最高。•进车间要密切注意来自“海、陆、空”三个方面的危险因素。海，就是要注意脚下的地坑、深井。陆，就是要注意周围的环境、堆物，要防止突然发生事故留有避让的余地。空，就是指在你上部空间运动的各种物体，如看到行车吊物应主动避让，绝对不充许在吊物下停留、观望。•电工、焊割工、锅炉工、行车工、厂内车辆等工种都是国家规定的特种作业人员，未经相关部门培训考试不得上岗。4•进入车间要走安全通道，各种操作室、高压房不得随便进入，更不允许触碰各种机电开关和设备。•上班作业首先要一想、二查、三严。一想当天的生产作业中有哪些安全问题，可能会发生什么事故怎样预防。二查，工作场所使用的机器设备工具材料是否符合安全要求，上道工序有无事故隐患，如何排除还要检查一下本岗位操作是不会影响周围的人身安全，如何防范。三严，就是要严格按照安全要求，工艺规程进行操作严格遵守劳动纪律。5公司现有设备：•目前公司的主要生产设备有：普通车床、牛头刨床、立卧式铣床、钻床、磨床、冲床、剪板机、折弯机、注塑机、交流焊机、蒸汽锅炉，厂内运输车辆、起重设备、试验设备、电镀设备、以及进口多功位冲床、激光切割机、机械焊接手，变压器生产等设备1000余台套6机械设备的基本安全要求是：•1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。•2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。•3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如：•(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。7•(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。•(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。•(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。8机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，有以下几点•(1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。•(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。•(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。•(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。•(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。9机械的危险与有害因素•1．机械设备零、部件作旋转运动时造成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞伤和物体打击伤。•2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。10•3．刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。•4．被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。3、飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片，紧固不牢的接头，连续排出的铁屑。11•5．电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。•6．手用工具造成的伤害。•磨光机、榔头、扳手、手枪钻等。12特别要注意点：•1）旋转运动的危险。指人体或衣服卷进旋转机械部位引起的危险。•2）卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具如铣刀、锯片等加工刃具。•3）卷进方面转运中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转而两个轧辊盘间，相互啮合的齿轮。•4）卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮，链条与链轮，齿条与齿轮，滑轮与绳索间，卷扬机绞筒，绞盘等等。•5）振动部件夹住的危险，机械的一些振动结构，如振动体的振动引起，被振动体部件夹住的危险。13非机械的危险与有害因素：•（1）电击伤，指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。•（2）灼烫和冷危害，在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。•（3）振动危害，在机械加工过程中使用振动工具或机械加工时，振动通过振动工具，向操作者的手和臂以及全身，从而给操作者造成振动危害。•（4）噪声危害，机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害（机械性，流体动力性，电磁性噪声）•（5）电磁辐射和非电磁辐射危害，化学物危害等等。14•压力加工(钣金）安全技术•压力加工是指使毛坯材料产生塑性变形或无切屑加工方法，主要指金属和非金属板材以及金属型材的冷冲压。如机械压力机（冲床），液压机弯板机，和剪板机等，完成材料或毛坯的剪切，冲压和装配等工序及相应的辅助工作，压力加工是危险性较大的加工方法。15冲压加工的伤害及危险因素冲压机械事故伤害：冲压机械作业多发事故，其主要危险来自于加工区，且冲床作业操作单调，频繁，容易引起精神疲劳，从而出现操作失误导致事故发生。16•钣金生产中的危险和有害因素•1、压力加工中最易发生的事故主要是冲头伤指，当操作人员由于思想不集中，动作不协调或工件在模具未放正而进行调整时，冲头正好下落，极易伤指。•2、冲模或工具崩碎伤人。•3、工件被挤飞伤人。•4、齿轮或传动机构将操作人员绞伤。•5、模具起重，安装、拆卸时造成的砸伤，挤伤。17•6、安全装置失灵，如制动器不制动。•7、操作机构失灵，发生意外连冲。•8、模具设计不合理，操作不方便。•9、多人操作时不协调。•10、工艺安排不合理，专用工具不合适。•11、液压元件超负荷，压力超过允许值，使高压介质冲出。•12、弯板机刀片，压脚压伤等。1819当工人向压力机用手续料时，手离工作危险区很近，压力机的工作危险区是指压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面，在操作时每时每刻冲头都在下落，稍不注意，在一瞬间工人的手指就会被冲头截断，所以要求工人不断提高操作技术，担任压力机操作工并不难，但绝对不能忽视其存在的危险性。•安全操作要领：•（1）压力机操作工、冲模安装调整工以及压力机的维修人员，在进入车间工作前4h，不得酗酒。工厂发现有醉酒者，不得让其进入车间，或令其停止工作并离开车间。•（2）工厂应该统一发放适用的工作服、工作鞋和工作帽，生产工人和辅助工人工作前应按规定穿好戴好工作服、工作鞋和工作帽，女工的发辫不应露在护发帽外。•（3）不得穿凉鞋、拖鞋或赤脚进入车间。工作时不得穿高跟鞋。•（4）设备运转时，操作者不许与他人直接或间接闲谈。•（5）剪切工、冲压工和其他有关工人，工作时必须戴好防护手套。•（6）工作时严禁吸烟。20•工作中：•1、运转，确认各部动作正常无误后，方可正式开工。•2、操作时头、手等都不得伸入冲模，头部不得靠近扶把压块螺丝、导轴根边。•3、安装冲模时应戴好防护眼镜并注意：•（1）下冲模必需平行，上冲头与下模面必须垂直，冲模压板要垫平。•（2）冲模导套不准露出导轴杆，就连在一起。•（3）冲模中心应与冲床压力中心重合，最大冲力不得超过本机床的额定压力。•（4）100吨以下冲床的模具装好后，可用手板动校对上下模具，对位正确后可用纸片试冲，试冲时不准用眼凑近刃口观看。2122•（5）对好冲床连杆的行程，并上紧松开的螺钉。•（6）调整冲床上碰头的高低位置，调整时必需停机，碰头有得高于过界线。•4、严禁用手直接拿取冲件，必需用叉、镊子式专用工具等取放冲件。•5、除冲槽和落料工序允许连续冲压外，其它冲件和工序均不准进行连冲，脚不准经常放在脚踏板上，每冲一次后，应立即离开。•6、两人以上操作时，必须明确分工，指定人统一指挥，集中精力密切配合。•7、发现机床有异常情况中，应立即停车，关闭电门和气门，待飞轮完全停止后方可进行检修。232425