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不忘初心砥砺前行富士康杜邦中集困惑（努力和积累）安全知识转化成行动现场+思考+实践成长（挣扎和蓄势）杜邦是一所安全大学真信+真学+真干真信杜邦的实践证明了“事故是可以预防的”真学安全需要付出比常人加倍的努力NoTrainingCourseTrainingMaterial1IntroductionTP-01IntroductiontoEmergencyResponse应急响应介绍2ChemicalBasicTP-04ChemistryForResponsePersonnel化学3ToxicologyBasicTP-05ToxicologyForResponsePersonnel毒理学4MSDSTP-06MaterialSafetyDataSheets化学品安全技术说明书5SpillControlTP-07SmallContainers小容器6SpillControlTP-08PatchingContainers容器堵漏7SpillControlPracticeondrumpatchingandoverpack堵漏操作8SpillControlTP-09Sorbents吸收剂9SpillControlTP-10SpillControl泄漏控制11PPETP-11PersonalProtectiveEquipment个人防护服12PPEPractice-PPEselectionbasedonscenerio个人防护服的选择13PPEPractice-UseofPPE(uptolevelB)防护服使用14PPEPractice-UseofPPE(uptolevelA)防护服使用15DeconTP-12Decontamination洗消16DeconPractice-Decon洗消操作17MedicalMonitoringTP-13MedicalMonitoring医疗监控18ERGuidebookTP-15ERGuidebook应急响应指南19IncidentReportingTP-19IncidentReporting事故报告20IncidentManagementTP-20IncidentManagementSystem事故管理系统21AirMonitoringTP-22AirMonitoring监测23PPETP29SelfContainedBreathingApparatus正压式空气呼吸器24PPEPractice-UseofSCBA使用SCBA25IncidentCoordinatorTP-41IERCoordinator(includingpractice)应急响应协调员28Regional/CountryERPlanTP-43OffSiteEmergencyResponsePlan应急响应预案29Regional/CountryERPlanCountryERPlanreview公司预案介绍39DangerousGoodsBasicsIntroductiontoDangerousGoods_Part1危险品140DangerousGoodsBasicsIntroductiontoDangerousGoods_Part2危险品241DangerousGoodsBasicsIntroductiontoDangerousGoods_Part3危险品342DangerousGoodsBasicsDGlabelVideo危险品辨识录像43DangerousGoodsBasicsPracticeonidentifyDGLabelandpackage危险品辨认的练习44DangerousGoodsBasicsPracticeonidentifyDGclassbasedoninformationfromMSDS通过MSDS确认危险品45MediaRelationshipMediaRelationship46FirstAidAccredittedFirstAidTraining急救员培训47Risk/hazardousAssessmentBasicHazardandRiskAssessmentTechniques基础危害和风险辨识48Risk/hazardousAssessmentAdvancedHazardandRiskAssessmentTechniques危害和风险辨识进阶ER--应急真干安全是一个长期艰苦的过程,但关键是确实执行与采取行动谦卑而执着，羞涩而无畏承包商协调员ERT（应急小组成员）应急指挥官工厂消防资源安保安全PSMSHE杜邦全球总裁安全奖真坚持安全不是一个孤立的体系安全是一辈子坚守的精益安全管理模式的系统化设计管理创新的规律：必须从零星的工具方法的运用转向系统的设计、规划，根据实际情况决定变革的突破口。世界级企业CIMC精益生产中长期推进规划评价体系改善工具文化理念精益先锋安全※一套引领企业进步的机制------评价机制技术改善时间事故比率粗放阶段（自然本能）严格监督自主管理团队互助制度体系改善文化改善行为改善“零”目标不可能实现“零”目标很难实现“零”目标可以实现“零”目标能持续基础工作=作业+改善作业=标准+执行精益安全的三种境界一、轰轰烈烈的群众运动二、行之有效的工具方法三、融入血液的企业文化员工中毒上瘾般持续运行安全改善•建立与职级相对应的薪酬图谱，并将改善能力直接应用与薪酬之中。•薪酬=作业薪酬+改善薪酬，作业薪酬有限，改善薪酬无限。《哈佛商业评论》23人事体制ONE小组创意工夫TBP/A3方针管理职层教育管理者职责/OJD精益先锋育成商务价值流流程管理现场5S采购/供应链管理智能信息系统HSE/能源标准作业TPM成本管理品质管理班组管理技能道场JIT管理精益物流生准技术制造技术精益设计市场营销精益研发理想状态：成为世界NO.1的公司S（安全）、Q（质量）、D（交期）C（成本）、P（效率）一流的产品最大限度满足客户需求长期稳定的生存发展经营哲学精益理念改善文化问题精神效率化的工作方法杜绝浪费的运营方式PDCA“视野、见识、格局”（专业与非专业）学借整变平安健康幸福