CL结构体系复合剪力墙现场浇筑施工方法

附录DCL结构体系复合剪力墙现场浇筑施工方法前言CL结构体系是一种全新的复合混凝土剪力墙结构体系，其核心构件——CL复合混凝土剪力墙是由CL网架板（一种由两层或三层钢筋焊网偏中夹以保温板后用三维斜插钢筋焊接而成的网架）两侧浇筑混凝土后形成的兼受力、保温于一体的墙体。该体系具有以下特点：取代粘土砖混结构；比砖混结构提高2~3个抗震等级；可以达到国家65%节能标准，且保温层与建筑主体同寿命，从根本上克服了其它外墙外保温、外墙内保温耐久性不足的弊病；减少墙体厚度，扩大使用面积5%~8%；实现建筑工厂化和住宅产业化。截止目前，先后在河北省、山东省、山西省、内蒙古自治区等地区使用近200万平方米。先后获得“全国建设行业科技成果推广项目”、“国家康居示范工程选用部品与产品”、“河北省发明奖”等荣誉。2002年，建设部鉴定“其综合技术达国际先进水平”。为指导CL结构体系这项新技术的应用，在参照已有工程实践基础上经过系统总结、整理编制本方法。1、特点整体性良好；稳定性提高；保温层技术措施得当，可以防止普通做法的保温层外维护层脱落、开裂等质量通病。2、适用范围适用于所有CL结构体系中CL复合混凝土剪力墙现场整体现浇工程的施工和采用CL结构体系保温技术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施工。3、工艺原理CL网架板中的保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝土浇筑时若高差超出一定范围，在侧压力作用下保温板会产生侧向位移。通过在CL网架板两侧按一定间距浇筑混凝土垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度可以确保CL复合混凝土剪力墙达到设计标准。4、工艺流程CL网架板备料、进场→混凝土垫块的制作→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网架板周边钢筋连接及管线敷设→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护5、施工要点5.1施工准备5.1.1技术准备工作必须熟悉CL结构体系特点及施工工艺和相关标准。熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现场签证。准备自密实混凝土的试配工作。首次参与CL结构体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术培训并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。5.1.2场地准备工作CL结构体系施工中，预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地。场地宜设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及现场实际情况确定。5.2CL网架板的备料、进场5.2.1CL网架板的提料CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解。详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。5.2.2CL网架板的进场CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应按照使用顺序存放在干燥平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措施。5.3混凝土垫块的制作除以下方法外，还可采用定制专用塑料卡件来代替混凝土垫块的方法进行施工。本方法中，若较厚侧混凝土截面大于较薄侧混凝土截面厚度3倍，可只在较薄侧浇筑混凝土垫块。5.3.1材料为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。混凝土标号应比设计要求提高一个强度等级。因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则。但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。5.3.2模具采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。模具之间应尽量避免误差。模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。5.3.3形状为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应作成圆台形状或圆柱形状。垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小5㎜左右）。较厚一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在50~60mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在80~90mm之间。较薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在40~50mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在60~70mm之间（见图1）。5.3.4位置及间距垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对正，误差不应大于50mm（见图1）。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙墙体总厚度相等的φ5钢筋将两侧垫块连为一体。混凝土垫块混凝土垫块图1CL网架板混凝土垫块详图5.3.5制作应按施工组织顺序制作CL网架板的垫块。垫块制作时，宜先制作较厚一侧。制作垫块时，先将CL网架板水平放置在场地中，将模具按要求扣放在网架板上，模具的豁口与钢丝相吻合，模具与苯板接触紧密混凝土垫块宜份两次填加和捣实。完毕后刮去多余混凝土，使垫块高度和模具高度一致，并将顶面抹平。一侧混凝土垫块预制完成后水平放置硬化，可适当浇水养护。至少两天后方可进行另一侧垫块的制作。另一侧垫块制作完成后硬化亦不少于两天方可开始网架板的安装支模。以上时间可根据施工现场气温及外加剂填加情况进行调整。5.3.6存放垫块制作完毕后，如果不急于使用，可将网架板按使用顺序斜立或水平码放。码放时应加方木衬垫，注意保护好混凝土垫块，不得出现网架板架空。5.4CL网架板安装就位5.4.1CL网架板安装应根据施工段划分、安装顺序、CL网架板编号对应施工图轴线位置安装。安装采用塔吊吊装方式进行。在CL网架板吊装的过程中，采用在CL墙板上部较厚一侧一排垫块下穿φ50钢管或方木作为扁担，吊索吊起扁担使CL墙板就位，如图2所示。也可根据塔吊工作性能采用架箱成批吊装。图2CL网架板吊装CL墙板的吊装一般采用逐间封闭式吊装或双间封闭式吊装。根据引测到施工平面的水平和垂直控制线，用墨线放出CL复合剪力墙及内隔墙的轴线和边线及门窗洞口位置线、暗柱等边缘构件结点线等，并在相应位置标注墙板编号。起吊应垂直、平稳，绳索与墙板水平夹角不宜小于45度。各吊点要受力均匀。如果墙板因开洞口太大导致墙板刚度不够时，应通过夹方木或钢管，挑在水平两块垫块下面增加墙板的平面稳定性。5.4.2CL网架板就位墙板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，以减少撬动。如果就位误差较大，应将墙板重新吊起调整。校正墙板垂直度时，可以采用在墙板底部垫铁楔或木楔的方法，也可以采用水平螺栓调节。5.4.3临时固定墙板吊装就位后，采用钢管搭设临时护架，保证墙板的稳定性。临时护架可以采用操作平台法和工具式斜支撑法。无论使用何种支撑方法，护架必须具有自身的稳定性和足够的刚度、强度。5.5大模板的安装在CL网架板安装就位后即要进行墙体大模板的支设，其中大模板安装的施工工艺参见《大模板施工工艺标准》及相关施工工法内容即可。而与此相关的工艺标准和工法有区别之处就是模板的密封措施。CL结构体系与普通剪力墙结构最大的区别就是CL复合剪力墙要使用自密实混凝土进行混凝土的浇筑。因此，要求模板的任何一个边角部位都不得留有孔洞和缝隙，以防止漏浆现象的发生。具体措施如下：在大模板就位时，在大模板下部铺垫砂浆或就位后勾砂浆缝，防止大模板下部返浆；在门窗洞口的木框上用木螺丝固定增设钢板护角，采取加厚木板边框和增加对角支撑，以保证木框的整体刚度和防止角部变形漏浆。在所有模板的拼接缝部位均采用压海绵密封条的措施。局部部位必要时可采用粘贴塑料胶带或打密封胶等辅助措施，切实保证避免水泥砂浆泄漏。洞口阴角等死角部位应留设通气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后立即进行封堵。5.6混凝土浇筑5.6.1混凝土工作性能CL复合剪力墙中因钢筋密集、混凝土截面很小，不能采用普通混凝土进行浇筑，也不得采用振捣器进行插入式振捣。因此，采用设计强度等级的自密实高性能混凝土，该自密实混凝土应达到以下工作性能（5秒）：塌落度：260~280㎜；扩展度：600~750㎜；和易性良好，无目视泌水、离析现象。5.6.2自密性混凝土材料要求无论采用商品混凝土还是现场搅拌混凝土，其材料应满足以下要求：胶结材料：水泥宜采用42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥的质量应符合现行的水泥国家标准。粗骨料：石子宜采用粒径为5～10㎜，连续级配的卵石或碎石，并符合《普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法》（JGJ53—79）的标准。细骨料：砂子由于砂浆中砂子体积较大，宜选用细度模数较大的中砂（细度模数≥2.6），且符合《混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52—79）。水：采用洁净的饮用水。掺合料：自密性混凝土中应掺加Ⅰ、Ⅱ粉煤灰或磨细矿渣及少量膨胀剂等掺合料。掺合料使用前应作好试配，尽量使用需水比小的粉煤灰。外加剂：通常的减水剂达不到高性能混凝土要求的减水程度及提高的工作性，一般需要加超塑化剂（或叫高效减水剂）。现在各生产厂家的产品性能差异性较大，因此用量也各不相同。但有研究表明，将不同厂家的产品（萘系高效减水剂）按比例复合使用，掺合后的产品各组分间的作用相互调节，发挥其各自的优势，可取到“超叠加效应”。除减水剂外，尚应根据工程实际情况适量掺加引气剂、早强剂（或缓凝剂）、泵送剂等。5.6.3混凝土浇筑CL复合剪力墙中的自密性混凝土宜按图3的顺序浇筑。自密性混凝土适合于泵送，用吊斗浇筑时，应使出料口和模板入口距离尽量小，必要时可加串筒或溜槽，以免产生离析。浇筑时，应及时观测两侧混凝土浆面高差，并应控制在400㎜以内。图3自密性混凝土浇筑顺序示意图5.6.4混凝土的振捣自密性混凝土为了达到表面光洁的目的，可以实行模板外的辅助振动。一般采用皮锤、小型平板震动器或振捣棒随着混凝土的浇筑从下往上震动。在钢筋构造复杂的暗柱或复合剪力墙中部，可在浇筑时采用螺纹钢筋进行适量插捣，插捣时不得触及CL网架板的斜插筋。5.6.5混凝土的养护CL复合剪力墙中的混凝土截面较薄，通常室外侧只有50㎜。为了防止产生干缩裂缝，应在模板拆除后立即涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，且养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。6、材料CL复合剪力墙中CL网架板应满足河北省建设标准《CL结构工程质量验收规程》相关规定。7、机具CL复合剪力墙在浇筑前的CL网架板重量较轻，一般不高于20㎏/㎡，因此可采用普通塔吊进行吊装施工。8、劳动力组织CL复合剪力墙施工应有专门技术人员进行提料，并按施工进度设置混凝土垫块制作人员和吊装小组。模板工人根据施工进度和工程量确定。9、安全要求CL网架板在存放时和吊装时均应作好防风措施，当风力大于5级时应避免进行单片吊装。CL复合剪力墙中CL网架板为工厂化定制生产，施工现场无需二次加工，不产生建筑垃圾；用于其浇筑的自密实混凝土在浇筑过程中不必震捣，解决了普通混凝土浇筑噪音扰民问题。10、质量要求CL网架板按照河北省工程建设标准《CL结构工程施工质量验收规程》相关规定执行；混凝土浇筑质量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）相关规定执行。11、经济效益分析CL复合剪力墙在满足设计强度、刚度条件下可节省混凝土用量15%左右，并在此基础上可利用粉煤灰等取代部分水泥。其永久性保温可避免普通外保温更换所产生的费用及建筑垃圾。CL网架板在工厂生产，可提高剪力墙施工进度1/3左右。12、工程实例