选矿工人三百问-(二)

1选矿工人三百问(二)中国选矿技术网101、排矿浓度过大或过小是什么原因造成的？如何调整？当排矿浓度大于规定浓度要求时，要先查找是什么原因造成的。先检查给矿记录，看看矿量是否有变化，若增大了，如果无其它的原因，可将矿量调整下来。或者检查水压有无变化，如水压低（变现为水流量减低）造成浓度过大，也应该相应减少矿量，以适应变化。如果此时加大水量能见效时，也可以调整水量的方法来调整浓度。如果浓度小于规定要求，调整方法与浓度过大的方法相反。要注意，在调整过程中，一定要注意其他操作条件有无变化，防止顾此失彼。102、磨矿机运转时突然筒体声音变得尖脆是什么原因？当磨机运转中，发现筒体内部声音变得尖脆时，如果时间持续较长，要停车检查衬板是否有折断损坏有折断损坏现象；检查给矿量是否不足，一般发现此种现象主要是这二种原因。当然有时也会因为在中、小修时不注意将搬手或其它铁器丢在筒体内造成声音异常。如果筒体内部有间断沉闷的冲击声，则可能是某块衬板脱落；如果球磨机突然排出小钢球和矿块，则表示内部格子板有损坏的地方。103、当磨矿机运转时发现电流间断升高是什么原因？从生产实践来看，如果发现操作盘上电流表指示的电流，是间断周期性的升高，常见的原因是：当磨机各部运转正常时，则需查找泥勺头，此时泥勺头很可能松动，勺头松动是造成电流周期性间断升高的主要原因。当然也应该检查泥勺底部是否有钢球或其它铁器妨碍泥勺旋转。如果电流持续升高，不恢复到额定电流，则可能是由于磨机负荷过大或电压低造成的。属于给矿量大造成的要调整给矿量，属于机械问题造成负荷过大，应停车处理。但是如果电压低造成的，则纯属外部供电原因，积极的方法是勤观察有无大的变化和电机温升。104、当给矿粒度增大或矿石硬度变大磨矿过程会出现什么情况？如何调整？突然出现此种现象，往往是由于破碎系统筛分设备出现故障或筛底有破漏，造成粒度增大。矿石硬度变化，则可能由于采面不同，配矿造成的。出现这两种情况，磨矿过程会引起相应变化。一是出现排矿粒度变粗，二是返砂量增大。调整的方法是提高排矿浓度，增加分级机溢流浓度才能使返砂量降下来。如果细度解决不了，可适当减少给矿量来处理。105、分级机溢流浓度大小说明什么？分级机溢流浓度是指溢流中矿石（固体）与水的比例，它可以直接测量。溢流浓度的大小直接反映溢流中矿石的细度（即入选物料的细度）。如果溢流浓度大，说明物料磨的比较粗，细度不够；如果溢流浓度小，则表示产品中细度较好，磨的较细。由于浓度主要是指固体与水的比例的大小，浓度小，则固体含量较少。所以，浓度大小影像处理量。现场生产中一般都是严格按规定控制溢流浓度来间接掌握溢流产品的细度。106、你知道矿浆浓度如何计算吗？矿浆浓度有二种表示方法：百分浓度和液固体比浓度。百分浓度：是按重量计算的矿浆中矿石（固体）含量的百分数，以符号P表示。P=[矿石重量/矿浆（矿石+水）的重量]×100%2液固比浓度：是按矿浆中液体重量与矿石重量之比来表示，以符号R表示。例如在四公斤矿浆中，水（液体）的重量为三公斤，矿石重量为一公斤，则矿浆的液固比浓度R=3：1.换算成百分浓度为25%。百分比浓度P与液固比浓度R可以用下面公式互算：R=（100-P）/P矿浆浓度目前测定方法有：手工测量和自动控制测量二种。测量时间：手工测量工具为浓度壶，有色金属半小时或一小时一次；黑色金属一小时或二小时一次。107、磨矿工为什么要坚持按规定时间测定矿浆浓度？磨矿工经常坚持测定的矿浆浓度有二种：即排矿浓度和溢流浓度。坚持测定浓度有如下意义：可以随时掌握矿浆浓度有无变化，对保证完成细度要求极为重要；经常坚持测定浓度，通过一定时间就能够根据磨机排矿情况和分级溢流情况，判断浓度和细度变化关系，甚至不用测量就能根据排矿和溢流就判断出浓度大小和细度情况。浓度的测定，最重要的是使操作者心中有数，根据浓度变化及时调整，稳定操作，保证选别作业需要的浓度稳定性，尤其是浮选作业尤为重要。108、什么较返砂比？一般控制在多少为合适？磨矿机与分级机够成闭路工作时，从分级返回到磨矿机的粗粒产品叫返砂。返砂的重量与磨矿机原给矿量的百分比叫返砂比。目前多数选矿厂返砂比控制在300-500之间，效果较好。109、通过返砂量的变化可以看出什么问题？返砂量又称为循环负荷，它与磨机的原给矿量、溢流粒度互为制约的关系。当返砂量增大超过规定返砂比时，可以看出矿量发生变化了，给矿量增高造成的，或者是水量变化，水量减小造成溢流浓度过低所至。所以说，一定的给矿量具有一定的返砂量，当保持稳定的溢流浓度时，返砂量的大小随给矿量变化而定。通过分级机返砂量的变化可以观察判断磨机原给矿量及浓度和其它条件的变化。返砂量的变化，可以观察分级机上部返砂层地高度来判断。110、返砂量为什么不能过大或过小？因为在一定范围内增加返砂量可减少过粉碎现象，并促使最终产品粒度更加均匀，从而提高磨矿机的生产率。但是，当返砂比过大时生产率不但不会增加，反而会引起磨矿机和分级机的过负荷。格子型球磨机的胀肚现象和分机效率的下降，返砂量过大也是其中原因之一。返砂量过小主要影响生产率的提高。返砂比控制在300—500%之间，即返砂量是给原给矿量的3—5倍，效果较好。实践证明：在总负荷量相同时，硬矿石的返砂比较软矿的返砂要大些。111、你会计算返砂比吗？返砂比可利用对分级机给矿（即磨矿机排矿）和产物（即溢流和返砂）的筛析结果来计算。公式如下：S=[b-a)/(a-c)]×100%式中：a—给矿中-0.074毫米粒级含量%c—返砂中-0.074毫米粒级含量%3b—溢流中-0.074毫米粒级含量%例如：筛析结果a=28%；c=20%；b=60%，则返砂比为：S=[（60-28）/（28-20）]×100%=400%如果磨矿机原给矿量30吨/时，则返砂量为30×4=120吨/时。112、分级机效率高低说明什么问题？与什么条件有关？分级机效率愈高，返砂中含有的粒度合格产品愈少，磨矿过程过粉碎现象愈轻，磨矿效率也愈高。反之，效果相反。分机效率与矿石性质、分级设备的类型和操作条件的影响有关。目前生产中采用的分级机分级效率都不高，一般为40—60%。因此，改进分级设备提高分级效率为目前强化磨矿作业的重要方向之一。113、磨矿机装球量的多少对磨矿过程有什么影响？充填率多少合适？装球量的多少对磨矿效率有一定影响。装球少磨矿效率低；装球量过多，在运转时内层球又容易产生干涉，破坏了球的正常循环，磨矿效率也要降低。实践证明：装球量的多少与磨矿机的转速率有关。当磨机转速率低时可多装些球，当转速率高时，装球量可少些。介质充填率ψ可直接反映出装球量的多少。当转速率（即工作转速）是临界转速的80—85%时，充填率ψ取40—50%为宜。高转速磨矿即转速率为临界转数的100—120%时，充填率取35%左右。对于格子型球磨机：充填率为ψ=40—45%对于溢流型球磨机：充填率为ψ=35—40%总之，现场生产应根据矿石情况和产品要求来确定充填率。114、为什么钢球必须按大小以一定比例装入球磨机？钢球的大小尺寸取决于矿石的物理机械性质和矿石粒度组成。处理硬度大粒度粗的矿石，需要有较大的冲击力，需要装入尺寸大些的钢球；处理矿石较软给矿粒度较小，要求产品粒度较细，则应以研磨为主，可装入尺寸较小的钢球。生产现场球磨机都装入多种球径的球，按一定比例配比来处理大小不同的矿粒组成的物料。从理论上讲，只有保证各种球有一定比例，才能与被磨物料的粒度组成相适应，才能取得良好的磨矿效果。钢球的配比是一个比较复杂的技术性问题。所以，生产厂必须根据实际情况，经过长期调查研究才能找出合理的装球配比。下面由表5列出球径与给矿粒度之间的关系经验数字，可以提供参考：表5球径与给矿粒度之间的关系球径（毫米）120100908070605040给矿粒度（毫米）12-1810-128-106-84-62-41-20.3-0.1115、如果磨矿机内大球或小球过少会出现什么情况？当处理物料粒度较大或硬度较大时，大球比例少会出现磨矿产品跑粗现象，达不到细度要求。而且处理量也受到限制，影响磨矿效率。当处理矿石粒度较小和矿石硬度较低的物料时，如果小球配比的少也会出现产品力度较粗的现象。应该适当的补加小球增加小球比例，适应处理矿石的性质，以便获得较好的产品细度。因此，装球制度必须严格按比例装入，严防比例失调。4116、你知道钢球装入量计算公式吗？装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少磨矿效率低；装球量过多同样也会使磨矿效率低。正确的，合理的装球量必须按实践要求进行计算。可参考下面的理论公式进行计算：P=(π/4)·D²·L·ψ·Υ式中：P—磨机的装球总重量，吨；D—磨矿机有效内直径，米；L—磨矿机筒体长度，米；Υ—介质的假比重（吨/米³）对于锻钢球：Υ=4.5-4.8吨/米³；对于轧制钢球：Υ=6-6.5吨/米³；对于铸铁球：Υ=4.3-4.6吨/米³；ψ—介质充填系数%。117、球磨机为什么必须坚持按规定每班补加钢球？补加钢球是一个较复杂的问题，至今对球的磨损规律没有很好掌握。每个选厂必须根据实际情况，经过长期观察和研究，摸索补加钢球的经验。钢球一次装入球磨机后为什么还要补加钢球呢？由于球磨机连续运转与矿石冲击和磨剥，导致钢球不断磨损，破坏了原来的钢球配比和装球量。为了保持钢球的装入量和配比稳定，必须定期补加一定数量的钢球。生产中往往只补加1—2种大球，因为小球可由大球磨耗替补。补加的数量一般是根据钢球消耗定额来确定。棒磨机与球磨机一样定期补加钢棒。第五节磨矿机检修118、磨矿机空载试车和负荷试车要求是什么？空载试车是在不装介质（钢、棒）和物料的情况下进行空转。持续运转不应少于四小时，一般要运转8—16小时，可以根据具体情况确定。试车时间愈长，对主轴承、齿轮的齿面研合的愈好。空载试车应达到下述几项要求：1）各润滑点的润滑正常，没有漏油现象。2）磨机主轴承的温度不应超过50℃。3）磨机运转平稳，齿轮传动无异常噪音。4）衬板及各传动件无松动。5）各部运转符合检修要求。当空转达到规定时间后，停止磨机运转，仔细检查所有工作零件，拧紧衬板螺栓，消除发现的缺陷。经过空载试车合格后，方可进行负荷试车。负荷试车要逐渐加料直到满负荷。在正常给料后运转10—20小时。负荷运转应达到下述要求：1）工作平稳无周期性急剧振动。2）主电机的电流无异常波动。3）各润滑点润滑正常，主轴承温度不超过60℃。4）磨机各工作部份的螺栓，人孔，法兰结合面及各密封处无漏水、漏矿浆等现象。5119、磨矿机在运转中操作人员应遵守什么事项？磨矿机运转后，操作人员必须遵守如下事项：1）当磨机开动后，运转过程中不能长时间不给料。一般不能超过十五分钟，以免损伤衬板和消耗钢球。2）操作人员应精心调整给矿量和排矿浓度。3）经常检查和保证各润滑点有足够和清洁的润滑油，主轴承的油温不超过60℃。带有冷却水的主轴承（主要是干式球磨）应保证供水。4）应定期检查磨机内的衬板磨损情况。衬板磨穿或破裂要及时更换，筒体漏矿要及时紧固。5）停车时，先停给矿，然后磨机仍需运转10—15分钟，将筒体内矿石基本磨完后再停车。6）当由于事故突然停车时，必须立即停止给矿和给水，切断电机和其它机组的电源。120、磨矿机大修、中修、小修主要内容是什么？小修的周期一般定为一个月（特殊情况可随时进行）。检修项目主要包括下面几点：1）对油泵、滤油器、润滑管路进行检查、清洗和换油。2）对磨机各部份的螺栓进行检查、填补和拧紧。3）对磨机的大、小传动齿轮进行检查，记录磨损情况，对已磨损的小齿轮进行更换和修复。4）检查联轴节并更换弹性弹性胶垫或其它类型的零件。5）检查和修补进料管及出料管。6）检查和紧固给料器，更换联合给料器勺头。7）检查电机的轴瓦和油圈及电刷。中修周期一般在4—6个月，检修项目主要内容如下：1）包括小修的项目。2）检查和更换进料管、出料管及给料器。3）修复传动大齿轮。4）更换磨损严重的衬板及格子板。大修周期一般定为2—4年，检修项目主要包括下面几点：1)包括中、小修的项目。2）更换主轴承及大齿轮。3）对筒体进行检查、修