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JIT导师:李坚华1精益JIT资料（导师：李坚华）JIT导师:李坚华2前言•JIT流水线的平衡，是JIT生产管理系统中最基本的原则，也是达至准时交货率的前提。•流水线的平衡是直接影响生产的进度和产量，编排员也是JIT管理系统中的核心。客户制造JIT导师:李坚华3一、工时了解1.工序标准工时2.单件标准总工时3.平均工时4.最长工时--瓶颈5.最短工时6.产量预算JIT导师:李坚华41、工序标准工时•工序标准时间是指从拿起产品开始直至作业完成传递给了下一工序时间的总和称之为工序标准工时。工序标准工时=拿起+车缝+剪线+传递JIT导师:李坚华5•单件标准总工时=工时1+工时2+工时3+工时4+工时5•流程中所有工站标准工时的总和称之为单件标准总工时。工站工时1时间工站12、单件标准总工时工时2工时3工时4工时5工站4工站3工站2工站5JIT导师:李坚华6平均工时=单件标准总工时÷人数3、工站平均工时•例：A线生产线员工是20人，每一个工站时间加起来的总为1500秒。1500秒÷20人=平均工时75秒JIT导师:李坚华74、最长工时---瓶颈流水线产出的速度取决于时间最长的工站,称之瓶颈!时间工站12345最短工时JIT导师:李坚华86、产量预算实际产量是生产线所投入的工作时间中所能完成的产量一、实际产量：实际产量=3600秒÷最高工时×工作时间×工作效率例:A生产组的瓶颈工时是35秒,今天全组的工作时间是12小时,工作效率是90%.实际产量3600÷35×12×90%=1110(件)JIT导师:李坚华96、产量预算当我们的流水线达到100%平衡时所能完成的产量一、目标产量：目标产量=3600秒÷平均工时×工作时间×工作效率例:A生产组的平均工时是50秒,今天全组的工作时间是12小时,工作效率是90%.实际产量3600÷50×12×90%=777(件)JIT导师:李坚华101.产前编排分析2.工序的拆分3.工序的组合4.动作分析5.工艺分析6.工作情绪分析7.人员的调整二、如何编排及调整流水线平衡流水JIT导师:李坚华11注意四点：1、产前编排分析•产前编排是保证流水线畅通的一个极其重要的环节，直接影响到流水线款式开通后调整的频率。1.不能漏写工序2.充分了解员工技能及款式的品质要求3.掌握准确的工时数据4.合理拆分、分配工序JIT导师:李坚华122、工序的拆分•把一个工人所做的工序拆出一部份分给其它工人。时间55工站1工站4工站3工站2工站555554565如图：从3工站拆出10秒给4工站JIT导师:李坚华133、工序的组合1.当两道工序的工时加起等于平均工时，可组合成一个工站。时间55工站1工站4工站3工站2工站555553025组合JIT导师:李坚华144、工序的组合1.当两道工序的工时加起等于平均工时的一倍时，可把两道工序组合在一起安排俩人同时生产。时间55工站1工站4工站3工站2工站555554565组合JIT导师:李坚华155、动作分析•动作分析是对生产过程中的全部作业动作进行观测分析，研究工人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法。JIT导师:李坚华166、工艺分析工艺分析包括：1.分析是否可以有效利用工夹具设备省略工序2.分析是否可以有效利用工夹具设备省化工序3.分析此工序是否可以有更好的方法来做此工序工夹具分析就是根据所生产款式的要求及特点，采用拉筒，特殊压脚、定规、模版、纸牌等工夹具的运用来提高生产效率，产品质量。JIT导师:李坚华188、人员调整•新款开通以后，有的员工在技术、速度上提升的很快，工作量就达不到饱和，而速度达到极限的员工就会出现堆积的现象，如经以上几种调整方法都无法达至生产线平衡，就必须人员调整。人员调动必须是在万不得以的情况下。如有人请假，先外后内。:19精盛服装JIT技术推广有限公司总结改善永无止境！沒有最好的，只有更好的！