冲压工艺及模具

冲压工艺及模具加工对象冲压过程工艺特性辅助品（冲压油）制程异常及排除冲压品异常及排除冲模结构及零件加工特性冷冲压加工对象•板材•黑色金属/有色金属•厚度0.05-1.2（我公司冲压料厚经历）•宽度8mm为宜•薄料0.1通常需要模内拉料•材料主要涉及冲压加工机械性能•硬度---刀口寿命•抗拉强度---折弯裂纹，回弹结论：尽可能采用泛用的，硬度及抗拉强度低的材料冲压过程送料冲压裁切/折弯/拉深/墩薄…)清洗包装模具工艺特征（裁切）关键参数：冲裁间隙（GB16743-1997）断面（一般冲压间隙条件（塌角10%-15%，剪断面1/3-1/2，撕裂面1/3-1/2，毛刺10%-20%）侧冲精度要求高时，需要缩小间隙，以减小塌角，毛刺及断面斜度GB16743工艺特征（裁切）冲切常见异常：粉屑(接刀，冲头返程摩擦，毛刺脱落，定位件摩擦）塌角/毛刺大断面不规则跳屑（废料不能固定在凹模腔内）各自预防及纠正对策工艺优化：冲切圆角如不影响功能，一般R0.15特定需要时R0.05尽量避免尖角裁切位置和形状变异处距离1W/H(距离/高度）工艺特征（折弯）工艺特征（折弯）•常见异常：翻转·变宽/变薄·不稳定·铜粉•折弯要点：先压料，再折弯•制品优化结构a角度避免90度b塌角在折弯外侧（向下折弯）c折弯方向垂直于送料方向d尽可能增加W/T比值e合理的内r/Tf一般不小于3T的折弯直面g尽量避免零件活动（抽芯，移动）工艺特征（拉深）•拉深比（制品直径和胚料直径比）•落料（直边，侧切）工艺特征（拉深）工艺特征（拉深）在凹模頭設計,一般第一抽R凹=（4~8）T,後續各抽R凹n=（0.6~0.8）R凹n-1沖子頭部圓角設計為R凸n=(0.6~1.0)R凹n最後整形抽，R凹=抽制件口部圓角R凸=抽制件底部圓角抽引間隙一般由第一抽的1.1T到最後一抽T逐步遞減。工艺特征（墩薄）特征：材料挤出，需要足够空间冲压辅助品•冲压油选择原则•润滑（降低摩擦，减少磨损）及后制程应用（电镀清洗等）•冲压油的选择（现公司使用）•先镀后冲积架S808•先冲后镀积架S804•成型积架JD960制程异常•送料不良（误送）•跳屑•失稳冲压件异常•尺寸•形状•外观（扭转，扇形，铜丝，压伤，粉屑）连续高速冲模特征要点：考量量产的设计值选择（磨损，定位偏差）工序前后设定及相互影响送料顺畅（抬料，卸料，拉料）必要的空工站振动，摩擦影响