注塑模具制作工艺

LANDWIND江铃控股注塑模具制作工艺LANDWIND江铃控股2目录12注塑模具结构3注塑模具制造流程及基本加工工艺4应用范围塑料的成型工艺方法注射成型原理LANDWIND江铃控股塑料的成型工艺方法压注模注射模压缩模吹塑模发泡模滚塑模真空成型模挤出模热压印模彩印模塑料成型方法及其模具压棍（模）不同塑料成型方法LANDWIND江铃控股注射成型原理注射成型时注塑机动作:1.注射装置的射胶保压等；2.合模装置的开合模；3.脱模机构的顶出运动。注塑机结构LANDWIND江铃控股注射成型工艺过程5塑件注射成型工艺过程影响注塑件质量因素：产品自身结构设计、复杂程度及原材料的使用；模具的设计及制造精度；设备工艺选择不当；注塑机型号选择不当；成型操作方面；环境因素等等LANDWIND江铃控股动模部分定模部分脱模机构在动模侧注射装置在定模侧注塑模具结构动模和定模根据模具在注塑机上的运动状态可分为定模和动模两部分，定模—注塑时固定在射嘴侧装模板部分，动模—注塑时固定在作开合运动侧装模板部分，定模和动模也叫前模和后模。合模装置模具LANDWIND江铃控股注塑模具结构E36扶手盒模具定模(前模)E36扶手盒模具动模(后模)LANDWIND江铃控股注塑模具结构图1-18注射模的结构1-动模板2-定模板3-冷却水道4-定模座板5-定位圈6-浇口套7-凸模8-导柱9-导套10-动模座板11-支承板12-限位柱13-推板14-推杆固定板15-拉料杆16-推板导柱17-推板导套18-推杆19-复位杆20-垫块21-注射机顶杆LANDWIND江铃控股注塑模具结构浇注系统浇注系统：将熔融塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道，一般由主流道，分流道，浇口，冷料穴组成。流道系统又可以分为冷流道系统和热流道系统。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，它比传统模具成形周期短，更节约原料，生产自动化高。2014-7-21LANDWIND江铃控股热流道各部分零件分流板温控箱发热管热嘴LANDWIND江铃控股冷却系统冷却系统—通过各循环水路保证塑料的冷却成型，满足注塑工艺对模具温度的要求。塑料中热量流失途径模具中循环水路LANDWIND江铃控股导向定位零件2014-7-21在注塑过程中，动定模不断开合，如何保证动定模相对位置精确？（保证产品分型线不错位）导向定位零件作用保证动定模合模时位置的精确性。导柱、导套辅助定位器…….LANDWIND江铃控股导柱定位辅助器针板导柱导向不精确，会导致产品分型线错位，严重时会会导致模具卡死、没法生产。导向定位零件LANDWIND江铃控股推出机构推出机构：推出机构是指模具分型后将塑件从模具中推出，实现塑料件顺利脱模的装置。一般情况下，推出机构由推杆、复位杆、推杆固定板、推板、主流道拉料杆及推板导柱和推板导套等所组成。2014-7-21底针板面针板回针针板导柱复位弹簧顶出机构示意图LANDWIND江铃控股排气系统排气系统：为了将型腔中的空气及注射成型过程中塑料本身挥发出来的气体排出模外，其常用的方法是在分型面上有目的地开设排气槽，小型模具由于排气量小，通常可直接利用推杆或活动型芯与模具之间的配合间隙和分型面直接排气。2014-7-21排气槽排气不良会导致型腔注不满。LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺注塑模具制作过程2014-7-21LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺接受任务由客户工程人员提供塑件产品图纸到模具制造商，制造商通过成型塑料制作的任务要求，收集、分析、消化产品资料的过程。（1）塑件制作要求：了解塑料制件的用途、工艺性、尺寸精度等技术要求；（2）工艺资料：了解进胶方式、塑料材料性能、模具结构类型等要求；（3）选择成型设备：选择注塑机型号、注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等；（4）模具具体结构方案：采用单分型面还是双分型面，模具结构是否可靠，是否满足塑料制件的工艺技术和生产经济要求。2014-7-21LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺模具设计1.塑件排位胶件排位是指据客户要求,将所需的一种或多种胶件按合理注塑工艺、模具结构进行排列；2.报价图的绘制及订料在原来排模的基础上，对模具模胚及其结构和模肉料大小作一个相对详细的标识，并在报价图的基础上，绘制模坯简图，填写订料单；3.模具结构设计模具结构是由注射机类型和塑件特点所决定。结构设计包括：进行3D设计、选择合适的分模、模具强度的校核与具体机构提高、模具零件的设计及详细模具图纸的制作。2014-7-21LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺模具制造1.机械加工—机械加工包括数控（CNC）粗加工、半精加工及精加工，电火花（EDM）加工，线切割加工，深孔钻加工等等。2014-7-21根据具体的模具结构设计编写数控加工程序，对钢材或模胚进行一系列机械加工。LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺2.电火花加工—由于刀具的长度和直径问题，对于较深的凹槽，其不能直接用较大刀具成型，因而需要采用电火花加工，其是利用放电腐蚀材料达到所要求尺寸的加工过程，故只能加工可导电材料，其所用的电极一般为铜和石墨。由于铜的价格相对较低，故大多数厂家选择采用铜做电极，但用铜电极加工的模具精度不如石墨。2014-7-21LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺2014-7-21所需的铜极加工形状，尺寸图纸不同形状铜电极正采用电火花加工的模具LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺3.钳工装配—钳工在模具的制作过程中起着相当重要的作用，工作需贯穿整个模具的制造流程。fit模和装配的过程其实算是模具的检验过程，在fit模装配中，可检查红丹是否到位，顶针司筒是否顺畅，模具有没有做错干涉等。4.省模、抛光—省模、抛光是模具在CNC、EDM、钳工加工后，模具组装前对模具利用砂纸，油石，钻石膏等工具材料对模具零件的加工。抛光过程耗时较长，需根据不停阶段采用不同粒度的砂纸利用人工进行打磨，粒度由低到高，如100、200、500等，对于较复杂的模具抛光工序耗时需要2达天甚至更高。2014-7-21LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺2014-7-21合模后，钳工利用红丹检查模具凹、凸模表面的接触情况，判断出需要修改的地方，并进行轻微的打磨。LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺2014-7-21钳工正在都对磨具零件进行修改对磨具进行抛光处理LANDWIND江铃控股注塑模具制造流程及基本加工工艺模具检验及试模—fit模和装配的过程就是模具的检验过程，模具制造完成后，为了检测模具的情况和塑件结构是否做好，需上注射机进行试模。改模及修模—模具在试模后，根据试模的情况做出相应的更改。模具保养—由于模具在高温高压的情况下工作，并且长期和空气接触，极易产生生锈现象，故需对模具做好保养，在不工作时需打上防锈油等。2014-7-21