渣浆泵使用维护检修规程

渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1、护套2、泵体3、后护板4、泵盖5、前护板6、叶轮7、填料箱8、轴套9、轴10、轴承体11、托架12、油杯13、对开填料压盖14、副叶轮15、减压盖16、填料17、水封环18、唇口密封圈第二章设备技术参数磨选区卧式渣浆泵选型参数设备名称一次旋流器给矿泵弱磁一给矿泵二次旋流器给矿泵细筛分级给矿泵弱四精矿泵-1弱四精矿泵-3细筛分级给矿泵弱四精矿泵-2弱四精矿泵-4浮选精矿泵-1浮选精矿泵-2尾矿泵浮选泡沫（中矿泵）硫精选低流泵规格300ZJ-I-A90250ZJ-I-A85250ZJ-I-A85200ZJ-I-A70150ZJ-I-A50150ZJ-I-A60200ZJ-I-A65150ZJ-I-A50150ZJ-I-A57200ZJ-I-A50200ZJ-I-A50350ZJ-I-A754RV-AF80ZJ-I-A39数量（台）88844444422844流程干矿量（t/h.台）1017291440315100100315100100192192191726固体密度(t/㎡)3.353.353.984.584.854.854.584.854.854.874.872.894.534.54重量浓度(％)55305345353545353536369.548.5835流程矿浆量(t/m³台)113676650145420720745420720738138115777654波动系数1.151.151.151.151.21.21.151.21.21.21.21.33.51.2泵送矿浆量(t/m³/台)1306881576522248248522248248457457244026665矿浆密度(t/m³)1.6291.2671.6581.5431.3581.3581.5431.3581.3581.4011.4011.0661.0711.376旋流器给矿压力0.11MPa0.15MPa泵出口海拔高度1622md50（um）10074534343434343434343744343几何扬程(m)17.520.516.53010103010107.57.5131510进口管道长度(m)2无2进口阀门数量(个)1无1进口三通数量(个)1出口管道长度m50303040110380406032034024024020出口弯头数量4555555556510104出口变径管数量1调速方式变频器调速出口方向垂直向上矿浆管内径(mm)372323271245175175泵出口口径（mm）300250250200150150管内流速（m/s）3.342.992.773.082.862.86效率（%）8066647270667675586868755363密封方式填料+副叶轮传动方式DC直连分体底座轴封水水量（m³/m）3-52-33-52-32-32-33-52-42-42-42-43-52-4水压（MPa）0.180.140.180.190.10.17NPSHrm2.5扬程（m）3626.536.53719.433.439243225202817进口口径(mm)350300300250200200250200200250250450150125电机YVP500-10YVP355YVP355L3-10YVP355M2-8YVP280M-8YVP315M-8YVP355M2-8YVP280M-8YVP315M-8YVP315L1-10YVP315L1-10YVP450-10YVP250M-4YVP200L-8电机400KW690V200KW380V200KW380V160KW380V45KW380V75KW380V160KW38045KW380V75KW38075KW380V75KW380V280KW380V55KW380V15KW380V变频范围5-50HZ磨选区立式渣浆泵规格型号65ZJLB-30数量（台）22流量（m³/m）65-75效率52%扬程（m）10介质比重（t/m³）1.245轴功率（kw）5转速（r/min）9800r/min尖端通过最大粒度（mm）8第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。4、带领岗位人员正确使用和维护设备，在确保安全的前提下保质保量完成各项生产任务。5、定期召开安全、生产、设备、质量、经济性分析会。做好机台评比。6、在检修前协助提出检修项目，配合检修，参与验收。对检修质量有监督、拒绝验收和提出考核的权利和义务。7、督促、检查、指导岗位人员的安全生产及设备操作、点检、维护等规范作业，抓好设备隐患的检查和整改，经常掌握设备状况，严格执行（故障）事故管理制度，做好（故障）事故的预知预防工作。8、及时解决本班组设备和设备作业过程中出现的一般设备问题9、、负责材料、油脂、备品、工具的领取、使用、保管等管理工作，督促检查卫生及备件、油脂、工具使用保管工作10、做好设备达标贯标工作，执行星级设备管理，完成本班组的各项相关设备工作；11、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；发现违章作业及时制止，严重的及时向上汇报。12做好小改小革、修旧利废、合理化建议、节能降耗、文明生产等工作；13、积极组织完成上级交办的各项临时任务。14、完成班组长应尽的职责。15、完成单位交办的临时任务；16、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。二、岗位人员职责1、执行本工种及本岗位的安全技术操作规程和相关安全管理规定；2、有效识别本岗位危险有害因素,并采取可靠控制危险有害因素的对策措施；3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识,提出职业安全、卫生方面的建议。4、在班组长直接领导下，负责处理当班生产中职责范围内的问题，与其他司机共同协作，在确保安全的前提下完成本班的生产任务；5、能够及时解决本岗位设备和作业过程中出现的一般问题。6、掌握本岗位设备的构造原理、技术性能、基本用途及相关知识，具有熟练的职业技能。7、严格执行点巡检制度、交接班制度,经常掌握设备状况；8、执行和落实设备自检自修制度,及时认真维护设备，认真详细地填写好设备运转记录和交接班日志；9、执行润滑管理制度,严格落实润滑“五定”；10、执行星级设备管理，完成本岗位的有关设备工作；11、检修前向班组长提出本维护区的检修项目、配合检修并监督检修质量，记录检修情况、参加验收。12、严格执行事故管理制度，发生人身、设备安全事故时，及时向上级领导及调度汇报，并保护好事故现场；13、时刻关注设备运转过程和作业中异常情况，发现问题及时停车检查，并及时向上级机关汇报。14、当发现设备有严重缺陷、危及人身、设备安全时，有权停止作业，并向上级汇报，待处理好后再进行作业；15、执行文明生产管理、设备管理规定，做好设备及设备责任区域的文明卫生、定置管理等工作。16、负责填写交接班日志和记录图表等17、完成单位交办的临时任务；18、上述主要职责中，对未完成的工作承担相应的责任。第二节交接班制度一、交接班必须在岗位上进行，交接班认真。交班人应该详细介绍安全、生产、设备、工具等情况，接班人应根据交代情况进行详细检查。二、交班中发现的问题，应由交班者负责。三、白班工作必须给夜班创造良好的作用条件。四、接班时应检查下列各部位：渣浆泵本体→渣浆泵地脚螺栓→各部位润滑情况→控制箱→工具、油脂、备件第四章操作第一节开机前检查一、泵的各部螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓一定要紧固可靠。二、管路和闸阀与泵应分别支撑，各部法兰螺栓应紧固避免漏矿。三、必须用手动盘车，严禁电动盘车，盘车时，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦。四、检查电机转向，不准许反向转动。五、用弹性联轴器连接的泵，连接螺栓必须齐全，不准松动。六、检查轴封情况:泵盘根线必须上足2—3圈，并不得扭劲，盘根粗细合适并用机油浸透，但盘根线出现漏洞或漏有大于Φ10mm水流量,必须更换盘根线。七、检查轴承油位情况，一般应该在油标的2/3左右，如油位低，需及时加油。第二节开机顺序和注意事项一、确认具备起车。二、打开各个冷却水、水封水阀门，确认水封水、冷却水管道通畅。三、按下启动按钮，然后逐渐打开出口阀门。四、调节变频器到相应的频率。五、根据工艺要求，调节泵池补加水到合适开度。第三节运行过程中的检查一、运转时应定期检查并及时调节填料压盖或更换盘根。二、运转时定期检查轴承运转情况，任何情况下不允许轴承进矿运转。发现轴承进矿必须立即停车清洗换油。同时，注意轴承温度不得超过75℃，若开始运转时，轴承发热则可停泵待轴承冷却后再次运行，若轴承仍严重发热，温度持续上升必须停车处理。三、应及时调整给矿量和补加水量，任何情况下不准抽空造成泵振动。四、禁止任何块状的物料进入泵内，以防卡住泵或破坏泵衬。五、根据泵轴承油位情况，及时加油。六、检查水封水压力正常，有无堵塞，水量充足，水质清洁。七、检查各部润滑油位、油温是否正常。润滑油要清澈，油温不得高于50度。八、检查各部轴承温度是否在正常范围内。九、检查管道、阀门是否工作正常，有无泄漏。十、电机工作电流、泵压力是否正常，泵、电机有无异常响动。第四节停车顺序一、根据上下工序，确认具备停泵二、停止变频器三、停止电机四、关闭泵池补加水阀门。第五章常见故障的原因判断及排除办法故障发生原因解决办法泵不吸水1.吸入管路或填料处漏气1.堵塞漏气部位2.转向不对或叶轮损坏2.检查转向3.吸入管路堵塞3.排除堵塞轴功率过大1.填料压盖太紧1.松填料压盖螺母2.填料发热2.消除磨损，更换轴承3.泵流量偏大，转速偏高，比重大3.调节泵的运行工况，调节转速4.电机轴与泵轴不对中或不平行4.调节电机轴与泵轴轴承过热1.轴承润滑脂过多或过少1.加润滑脂要适当2.润滑脂有杂质2.更换润滑脂3.轴承损坏3.更换新轴承4.电机轴与泵轴不对中部平行4.调节电机轴与泵轴5.轴弯曲5.换轴轴承寿命短1.泵内有摩擦或叶轮失去平衡1.消除摩擦，换新叶轮2.轴承内进入异物或润滑脂量不当2.清洗轴承3.轴承装配部当3.换轴承或重新装配轴承泵振动噪音大1.轴承损坏1.更换轴承2.叶片不平衡2.更换叶轮3.吸入管进气3.消除进气4.堵塞流量不均匀4.清理堵塞物5.泵抽空5.改善泵进料情况7、停机顺序和注意事项（1）正常停泵，首先要与上下岗位联系后方可停泵，泵停车后，打开放矿门，放空泵池内矿浆。（2）突然停电造成停泵。第二篇维护规程岗位应按点检标准、点检卡规定的时间和项目对渣浆泵进行检查，并做好记录。属于自修范围的缺陷应及时处理，自修范围以外的问题应及时汇报。第一章日常检查及清扫第一节日常检查内容一、检查填料压盖及盘根，有无漏浆现象二、检查轴承温升情况三、检查泵有无振动现象。四、检查冷却水、水封水压力是否正常五、检查各润滑油位、油温是否正常。第二节清扫一、必须保持设备清洁卫生，操作室或机房无积灰、零件、材料、工具存放整齐。各处漏油及时处理干净。二、必须班班清扫，每周大清扫一次。三、各平台要及时清扫，不得有积灰。第二章润滑第一节一般要求一、润滑油脂必须符合规定的牌号，采用代用油时，其性能不得低于本规定油脂的技术性能，并须经主管部门批准。二、油脂必须保持清洁，用专用容器装，不得露天敞口存放。存放地点温度不得超过润滑油规定的贮放温度。三、注油前必须将油嘴清查干净，油孔堵塞时需立即处理，处理不了要及时报告。四、润滑装置必须完整齐全可靠。第三章岗位自修范围岗位必须按照自修范围进行自修工作。自修所需工具必须齐全。规定自修范围如下：每班按自检内容、点检卡内容、点检标准做好本班的岗位点检工作，对检查出的一些需要动用电气焊和复杂工具的作业、有一定技术要求的维修作业、电气和自动化作业等项目由相关检修单位负责，通