搜索
0电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次1/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.0文件名称：IPQC作业准则手册核准审查制订中文全名签名/年月日制订者单位主管版次修改大纲1电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次2/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.0IPQC作业准则手册目录壹.作业项目一.制程管制作业………………………………………………………………3-5二.首件检验作业……………………………………………………………….6-8三.巡线检验作业………………………………………………………………9-11四.ECR/ECN实施作业………………………………………………………12-14五.重工管制作业……………………………………………………………..15-17六.CAR作业………………………………………………………………….18-20七.停线作业……………………………………………………………………21-23八.隔离作业…………………………………………………………..………..24-26九.不合格品管制作业…………………………………………………………27-29贰.窗体制审存一览表………………………………………………………………….30参.管理报表汇总一览表……………………………………………………………….31肆.羿常回逸事馈处理说明……………………………………………………………..322电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次3/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.0壹.作业项目一.制程管制作业1.1目的：确保各制程在有效状态下生产,使品质水准获得相当程度之稳定,达到降低不良率,提升效率.1.2范围：凡本厂各制程材料,半成品,成品均适用之.1.3作业方式及注意事项：1.3.1生产前品管人员先CHECK工单,机种,料号,核对BOM是否有误,是否有ECN变更，并针对治工具仪器设备点检及确认.1.3.2每次首件检验以生产前第一件到第五件为基准,依据相应“检验规范”,参照BOM,ECN,机种履历卡等资料检验零件,半成品,成品,并记录于“首件记录报表”1.3.2.1首件检验判定OK后进入量产.1.3.2.2当首件检查物料与BOM不符时,应立即通知生产线主管更正,并记录于“首件检验记录表”1.3.3IPQC每2小时巡线,依据PMP,SOP,“检验规范”等,对作业人员之作业工法,使用材料实施查核.1.3.3.1若巡线中发现制程中有羿常之材料或作业方式未符合标准规定,应立即反应生产线领班及单位主管处理,及时隔离区分,并记录于“IPQC巡线记录表”.1.3.4.IPQC对线上已测试OK之产品,依相关检验规范进行外观,功能检验.检验OK,制造对产品进行包装.1.3.4.1当检验判退时IPQC发出“QC验退重工通知单”,“隔离通知单”,“CAR”,并要求相关单位会签,同时需针对判退品张贴“QC验退重工标示单”,制造需将待重工品拉至判退区,待重工后再行检验.1.3.5.当IPQC首件,巡线,检验发现制程羿常达停线标准时则需开出停线通知单1.3.6IPQC需将每日生产机种,P/N,工单,数量,生产序号,制程重大羿常及ECN变更等详细记录于相应机种履历卡上.3电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次4/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.01.4IPQC检验作业各动作执行明细表：检验作业各动作执行明细表项次动作内容执行者时间备注1生产工单提供生管生产前一天2工单确认品管员生产前3治工具仪器设备点检确认品管员生产前制造4BOM确认品管员生产时制造领班5PMP制订OEM工程师量产前6检验规范制订品管课长量产前7首件检验品管员生产前5台8巡线检验品管员每2H次9检验及报表填写品管员每批检验时10QC验退重工通知单发出品管员判退时11隔离通知单填写品管员判退/停线时12CAR发出品管员判退/停线时13张贴QC验退重工标示单品管员判退时14停线通知单发出品管员达停线时机时停线厂长裁决15机种履历卡填写品管员每日16CAR回复责任单位CAR发出后3天内17CAR追踪品管员连续追踪四批4电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次5/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.01.5制程管制作业流程图：生产工单查核工单,BOM,ECN等相关资料首件确认量产Y巡线检验抽样检验包装于标示单上盖OK章NYNYN是否达到停线条件停线YN改善开CAR5电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次6/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.0二.首件检验作业2.1目的:确保制程生产用料完全合乎规格,满足客户要求,正确率达100%.2.2范围:凡升荣厂各产线均适用之。2.3作业方式及注意事项.2.3.1首件检查时机:2.3.1.1每日生产前第一件到第五件产品.2.3.1.2换线后,机种变更后第一件到第五件产品.2.3.1.3当机器变更时第一件到第五件产品.2.3.1.4当制程有变更时第一件到第五件产品.2.3.1.5新开发之机种初次试产前第一件到第五件产品.2.3.2生产前根据生产工单确认机种,料号.2.3.3依工单调出相应BOM.ECN.PNR机种履历卡.2.3.4查核有无ECN.ECR.变更及PNR要求.2.3.5核对材料与BOM.ECN变更是否一致,并记录于首件报表.2.3.6根据PMP.SOP核对制程作业工法与实际生产作业是否一致.2.3.7依据标签承认书确认LABEL印刷内容是否有误.2.3.8核对LABEL张贴位置.2.3.9根据机种履历卡查核上批生产之问题点及客户特殊要求,核对此批序号与上一批是否有重复现象.2.3.10首件异常开出CAR要求责任单位提出长短期对策,确认羿常达停线标准时须发“停线通知单”并记录首件报表内,改善后须重做首件检验.6电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次7/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.02.4首件检验各动作执行明细表:首件检验各动作执行明细表项次动作内容执行者时间备注1生产工单提供生管生产前一天2工单确认品管员生产前3BOM与材料核对品管员生产时4PMP,SOP查核品管员生产时5首件检验品管员生产时6首件报表填写品管员首件确认时7CAR发出品管员首件异常时8CAR回复责任单位CAR发出后3天内9CAR追踪品管员连续追踪四批10停线通知单发出品管员达停线时机时停线厂长裁决7电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次8/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.02.5首件检验作业流程图:生产工单查找工单/调出BOM/ECN/PMP/PNR/机种履历卡核对材料是否BOM一致作业工法是否与PMP.SOP相符量产YYNN首件检验N纠正发出CAR.Y是否达到停线条件停线Y8电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次9/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.0三.巡线,检验作业:3.1目的:确保生产过程中材料之使用及作业方式均按照所有规定标准及规格生产,防止不良产生,以降低制程不良率.3.2范围:凡本厂各产线均适用之3.3作业方式及注意事项.3.3.1IPQC每2小时巡线1次,同时依PMP.SOP,BOM所要求之管制项目.检查频率,对作业人员之作业方法,使用材料.零件予以查核.3.3.2若发现制程中有异常之材料或作业方式未符合标准规定,应立即反应生产线领班及单位主管处理,及时隔离区分,并记录于“IPQC巡线记录表”及“IPQC每日制程稽核报表”上,要求制造领班于巡报表上签注临时对策及改善日期,并追踪其改善为止.3.3.3IPQC随机于线上测试OK之产品每批抽检20PCS,依据检验规范对其进行功能.外观检验,检验OK,制造对产品进行包装3.3.4当检验不合格时立即知会产线领班确认,外观不良品贴上箭头标签,功能不良品须标示不良代码,当检验判退时IPQC发出“QC验退重工通知单”,“隔离通知单”,“CAR”,并同机台交由PE,QE分析原因要求责任单位提出长,短期对策.同时需针对判退品张贴“QC验退重工标示单”,制造需将待重工品拉至判退区,待重工后再行检验.3.3.5.当IPQC巡线,检验发现制程羿常达停线标准时则需开出“停线通知单”.9电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次10/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.03.4巡线检验各动作执行明细表:巡线,检验各动作执行明细表项次动作内容执行者时间备注1BOM与材料核对品管员生产前2PMP,SOP查核品管员生产时3巡线检验品管员每日4巡线报表填写品管员每时段巡线时5IPQC检验日报表填写品管员每批检验时6QC验退重工通知单品管员判退时7隔离通知单品管员判退及羿常时8CAR发出品管员巡线羿常,检验判退时9CAR回复责任单位CAR发出后3天内10IPQC每日制程稽核报表填写.追踪品管员巡线异常时11停线通知单发出品管员达到停线时机时停线厂长裁决10电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次11/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.03.5巡线,检验作业流程图:量产查核作业工法是否与PMP.SOP相符抽检N包装是否达到停线条件停线Y改善或重工NNYY开出:验退重工通知单隔离通知单CAR.11电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次12/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.0四.ECN实施作业4.1目的：确保ECN能及时有效的实施.4.2范围：凡本厂ECN作业均适用之.4.3作业方式及注意事项：4.3.1当IPQC接到ECN时,将ECN变更内容登录于“ECN变更履历表”.同时附上会签单于ECN上,传阅IPQC相关人员并签名.4.3.2.根据ECN变更库存处理方式针对物料区材料及在制品.半成品做相应隔离标示.4.3.3.针对会签后ECN由IPQC助理分客户别,产品别整理归档.4.3.4生产前根据“ECN变更履历表”登录之内容,查阅相应ECN变更.4.3.4.1核对材料与ECN变更内容要求是否相符,若相符则进行生产,否则停线换料后再行生产.4.3.5ECN实施后,将ECN实施之日期,料号,机种及生产序号,登录于“ECN实施成果表”及相应之机种履历卡上.12电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次13/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.04.4ECR/ECN作业各动作执行明细表：ECR/ECN作业各动作执行明细表项次动作内容执行者时间备注1ECN发行资料中心接台北ECN后一天内2ECN签收IPQC助理接收当天3登录ECN变更产品履历表内IPQC助理接到ECN后2小时内4装订ECN会签单IPQC助理接到ECN后半小时5ECN传阅会签IPQC相关人员接到ECN后一天内6查核物料区材料及零件IPQC领班视ECN处理方式为重工或报废时立即7ECN依客户别,产品别归档IPQC助理接到ECN后二天内8在制品、半成品隔离标示IPQC领班视ECN处理方式为重工或报废时立即9ECN变更履历表查核品管员生产前10“ECN实施成果表”填写IPQC领班ECN实施后半天13电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次14/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.04.5ECR/ECN作业流程图：ECN登录ECN变更履历表归档将验证结果登录于“ECN实施成果表”Y生产时查核会签纠正N转交PE审核14电子(东莞)有限公司文件编号QC-STD-001页次15/32文件名称：IPQC作业准则手册版次1.0五.重工管制作业.5.1目的：为确保不合格品之处理有据可循,确保重工效果,以保证产品品质.5.2范围：适用于本厂所有半成品,成品.5.3作业方式及注意事项：5.3.1验退5.3.1.1当IPQC抽验发现不良判退时立即知会产线领班确认，外观不良须贴上红色箭头标签,电气不良须标示不良代码,IPQC发出”QC验退重工通知单”,”隔离通知单”,”CAR“,并将机台交由PE,QE分析原因,要求责任单位提出长,短期对策.同时需针对判