颚式破碎机操作检修维护规程

颚式破碎机操作检修维护规程操作1操作步骤和程序1.1开车1.1.1完成运转前的检查与准备方准开车。1.1.2按工艺流程，发打铃信号，通知皮带工启动皮带。1.1.3合上低压室内低压盘的闸刀开关及自动空气开关，接通电源。1.1.4按下粗碎低压盘启动按钮，启动主电机。1.1.5当设备启动正常后，操作铁板给料机或振动给料机启动按钮，开始给矿。1.2停车1.2.1必须待矿石全部排除后方可准备停车。1.2.2停车时必须先停铁板给料机或振动给料机，后按下停止按钮，再拉自动开关，切断电源。2运行中出现下列情况应按总停车按钮紧急停车。2.1主轴承及动颚轴承急骤升温超过70℃，手触及轴承表面不能持续一秒钟时。2.2推力杆折断。2.3皮带折断。2.4电机冒烟。2.5下部划破皮带出现故障停车。2.6下矿漏斗阻塞。2.7无通知停电带负荷停车时，需拉下电源开关，并将破碎腔内矿石清除，以便来电后开车。3、运转中的监视：3.1主轴承及动颚轴承温度不能超过70℃。3.2各部不能有松动、错位和异常声响。3.电压、电流指示不能超过规定。3.3破碎腔进料前，排除大块、木材和金属物。4预防事故紧急措施4.1设备出现故障时，应及时抢修，不能处理的应及时向当班值班长汇报，4.2下矿漏斗堵塞时，必须停车处理。检修1设备技术性能及主要部位结构示意图2检修前的准备2.1检修前应编制检修项目施工方案2.2把检修需要的备件、材料准备到位，并检查其规格、型号、质量是否达到要求。2.3对作业场地进行安全检查确认；3设备拆、装顺序及方法3.1严格按照颚式破碎机装配技术要求进行.4.1检修周期：4.1.1小修：3-6个月4.1.2中修：12-24个月4.1.3大修：60-84个月4.2检修内容：4.2.1小修：4.2.1.1检查紧固各部螺钉；4.2.1.2检查或更换拉杆弹簧；4.2.1.3检查清洗各部轴承；4.2.1.4检查电气设备的可靠性、安全性；4.2.2中修：4.2.2.1修理更换各轴承；4.2.2.2修理主轴承和动颚体；4.2.3大修：4.2.3.1修理基础；4.2.3.2修理或更换机座，机体找正；4.2.3.3修理更换偏必轴、轴承座及其它部件；4.2.3.4更换电机。5检修质量标准5.1机架底盘与基础间的垫板必须平整、均匀、稳固，调整水平度，公差为每米不大于0.2mm；5.2机体上下的连接螺栓坚固；5.3颚板的安装固定紧密；5.4各相应连接配合部位之间不能偏移，配合间隙要达到说明书要求；5.5传动轴与机轴中心线径向位移不大于0.15mm，扭斜不应超过0.2%；5.6皮带松紧适度；5.7备件更换标准：5.7.1齿板磨损厚度小于90mm或有变形、断裂；5.7.2滚动轴承珠粒点蚀个数超过1/4时应更换；5.7.3发现危险断面有超过100mm以上裂纹时应更换；6检修中的质量检查及记录1、机架底盘与基础间的垫板必须平整、均匀、稳固，调整水平度，公差为每米不大于0.2mm；2、机体上下的连接螺栓坚固；3、颚板的安装固定紧密；4、各相应连接配合部位之间不能偏移，配合间隙要达到说明书要求；5、传动轴与机轴中心线径向位移不大于0.15mm，扭斜不应超过0.2%；6、皮带松紧适度；7检修中的安全注意事项7.1按检修规程、特种作业相关规定进行作业；7.2严格按检修安全防护措施要求进行作业；8调整、试车的要求和规定8.1按操作规程作运转前检查；8.2盘车2-3转，检查有无卡死现象；8.3检查电器连接是否可靠；8.4中修后空车运转2小时，负荷试车6小时；8.5大修后空试4小时，负荷试车12小时；8.6试车各部轴承温度不得超过60℃；8.7试车中各部应无异常；8.8试车无问题经验收合格后方可投入运转；9交工验收及检修记录、图纸资料归档。维护1设备传动（原理）示意图及技术参数颚式破碎机2维护人员点检（专业点检）、维护的规定2.1在磨擦部位一周涂一次润滑脂；2.2经常检查固定颚板、活动颚板的磨损量，颚板齿磨损较大时，调头使用；调头使用；2.3机架轴承处的固定衬套在最初使用达180h后，须重新胀紧，以后三至六个月检测一次；2.4衬板与衬板垫磨损量的检查，每三至六个月进行一次，并涂润滑脂；2.5排料口尺寸运转根据使用情况调整；3设备润滑规定及润滑表3.1所有轴承工作50小时要涂润滑脂，用油枪压入，直至脏油排除；3.2加注润滑脂牌号为锂基润滑脂ZL-1；3.3振动电机轴承、破碎机电机轴承每三个月加油一次；3.4作好润滑记录；4设备定期调试、调整的规定5设备定期清扫的规定6设备缺陷、故障处理的规定问题原因排除方法肘板从肘板垫上掉下来给入物料太大；往破碎机中给入适当尺寸的物料，确保给料斗后壁设计正确拉力弹簧太松；张紧拉力弹簧物料直接给入上动颚体盖上；物料必须给入破碎腔中而不能撞击上动颚体盖，确保给料斗后壁设计正确；肘板破裂（弯曲）拉力弹簧太松张紧拉力弹簧给入物料太细往破碎机中给入合适尺寸的物料杂铁或其它不可破碎物料在破碎腔底部附近被卡住排空破碎腔，取出杂铁或其它不可破碎物料肘板安装不正确安装肘板时，检查肘板座状态良好、表面光滑平坦给料斗螺栓松动或破损正被破碎的物料在破碎腔中的料位太高限制物料给入！保持给入物料粒度正确，占据破碎腔体积的2/3，以获得最佳破碎能力颚板螺栓松动或破损安装了不正确的颚板使用美卓矿机颚板破碎能力不够给料粒度太大检查正确的给料粒度飞轮旋转方向错误确保飞轮朝正确方向旋转速度不当检查正确的速度排料口太小增大排料口颚板过度磨损更换颚板颚板松动拧紧颚板螺栓破碎机带负载停车较大的岩石或杂铁堵塞在破碎中取出堵塞物，不得使用爆炸物清理带负载停车的破碎机排料口太小每一台破碎机都具有其建议的最小排料口，不得使用比允许值更小的排料口电源故障检查电动机电气设备控制板上的所有保险丝电动机故障检查电动机三角皮带损坏或松动检查三角皮带情况过度振动速度不当以建议的速度操作破碎机飞轮松动正确拧紧飞轮，将螺栓和平板焊接在一起以防止松动安装过程中飞轮对准了错误键槽（有头键）重新安装飞轮，使其对准正确的键槽（有头键）轴承太热肘板固定不正确检查肘板以及肘板座是否磨损润滑脂太多或太少每一个轴承使用适量的润滑脂，为轴承制定一个润滑计划操作速度太快检查破碎机速度破碎机以比最小建议排料口更小的排料口运行每一台破碎机都具有其建议的最小排料口，不得使用比允许值更小的排料口破碎机不是水平的检查并重新使破碎机水平给入破碎机的物料太细往破碎机内给入合适尺寸的物料破碎机速度变化三角皮带损坏或松动检查三角皮带情况肘板固定不正确检查肘板以及肘板座是否磨损颚板松动拧紧颚板螺栓颚板靠此撞击检查破碎机排料口颚板活动颚板松动拧紧颚板螺栓间隙不足检查上下部颚板之间的间隙在5~8mm之间调节楔块不能移动楔块表面磨损往空腔内加入几块小石头，以减小楔块之间的摩擦。7设备检查、测试、调整、事故、故障、润滑等维护记录的要求和规定8设备交接班的规定8.1七交：8.1.1交任务完成情况；8.1.2交质量要求和措施；8.1.3交设备运行情况；8.1.4交工具、设备配件的数量和完好情况；8.1.5交安全措施和文明生产；8.1.6交为下班生产准备工作情况和运转记录；8.1.7交上级指示及注意事项。8.2七不接：8.2.1任务不清不接；8.2.2质量要求和措施不明不接；8.2.3设备保养不好不接；8.2.4工具、设备配件缺少或损失不接；8.2.5安全措施设备不正常、工作场地不整洁不接；8.2.6原始记录（运转记录）资料不全、填写不准确不接；8.2.7上班为下班生产准备工作做得不好不接。