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十天高速公路H-C15标系梁施工首件工程开工报告中交一公局第三工程有限公司十天高速公路H-C15合同段项目经理部2008年12月8日李家湾大桥系梁首件工程开工报告第一章工程概况李家湾大桥中心桩号K302+819.05，左幅为8孔30米预制箱梁，桥梁全长245.93米，右幅为7孔30米预制箱梁，桥梁全长228.58米。上部采用装配式预应力混凝土连续箱梁；下部采用单幅双柱式墩；桥台采用U型重力式桥台；基础采用灌注桩基础（嵌岩桩）、扩大基础。本桥桩顶系梁共13个，其中桩基直径为170cm的桩顶系梁5个，桩基直径为180cm的桩顶系梁8个。第二章施工组织规划一、施工组织机构与人员配备1、施工组织机构为加强施工组织力量，保证工程能优质高效地完成，项目经理部设项目经理1人，项目党支部书记1人，副经理3人，项目总工程师1人，项目总经济师1人，项目总会计师1人，全面负责各项施工管理职能和具体执行各项施工职能工作；经理部设工程部、材设部、经营部、人财部、综合办公室、测量组、试验室等部门，对本工程的施工进行全面管理；经理部下设两个工区，承担本工程的全部施工任务。本桥划分为二工区管理。施工组织机构详见附件1。2、施工队伍的组成及施工安排本桥配置1个基础及下部施工队伍，负责本桥桩基、系梁、墩柱、盖梁、桥台基础及台身、台帽、现浇接缝、桥面铺装、护栏等项目施工。二、主要临时工程1、施工驻地建设按照工程特点、施工任务划分及所处位置情况，项目经理部设置在双元村村委办公室，距离主线路基200m，本桥施工队伍作业分部设置在桥位处。2、施工运输便道本桥横跨孙坪镇至盐井乡的县道，通过县道可方便到达本桥。另外，项目部在桥位处修筑纵向便道，可方便全桥各墩位施工。修筑便道的材料为相邻段落挖方段全风化花岗岩。3、砼搅拌站为满足工程需要，项目经理部在两个工区分别设置了1个砼集中拌和站，其中一工区拌和站设置在双元村2号大桥处，二工区拌和站设置在堰沟河大桥起点处，分别为一、二工区施工提供砼。本桥所需砼统一由二工区拌和站集中拌和。4、施工用水施工用水全部采用地下水，经检测地下水水质各项指标达到饮用水标准，对砼不具腐蚀性。5、临时供电项目部在该桥位处安装了一个200KVA的变压器，可方便使用网电。另外，工地现场配备一台备用发电机，以保证工程施工用电。第三章施工准备工作一、技术准备1、组织全体技术人员学习合同条款和技术规范，了解其主要内容和要求。2、对设计图纸进行审阅、研究和核对，并参加了设计单位的设计技术交底，并同设计代表进行现场核对和施工调查，发现问题并提出修改意见。3、根据本工程的技术特点和设计要求，收集并整理好项目所涉及到的各种标准、规范、规程、技术资料、标准图纸及工具书等。4、制定技术岗位责任制和技术、质量、安全管理网络。5、根据施工项目现场实际特点，对技术人员和施工队伍进行技术培训及技术交底工作，以避免施工的盲目性。6、试验室建设、试验设备和测量仪器的检验标定工作已经完成，各种配合比和原材料已检验、批复完毕。拌和站各项准备工作就绪，可实现正常运转。7、已完成导线点、水准点的复测和加密工作，并报监理工程师审批通过。二、劳动组织准备1、根据本工程对工期、质量和安全方面的要求，项目部已经建立和完善了本项目的施工管理组织机构。2、负责本桥基础及下部工程施工的队伍已经进场，各项准备工作已经就绪，具备开工条件。三、物资准备1、用于本桥基础及下部工程施工的钢材、水泥、砂石料及模板等已经部分进场，并通过检验和批复。2、根据该分项工程的施工方法和施工进度计划了各种材料的需要量计划。3、了解当地物资资源市场情况，进行施工材料的料源调查，确定施工用材，确认材料质量，大宗材料的供应商签订供货合同。四、财务资金准备根据施工进度计划安排，项目部已完成资金使用计划，做到提前准备，保证供应，使现金流能满足工程的需要，以保证工程施工的顺利进行。第四章施工计划安排根据本项目的合同工期和总体施工计划，制定本桥桩顶系梁的施工计划为：计划开工日期2009年2月25日，计划完工日期2009年4月25日。第五章施工方案一、桩顶系梁施工工艺流程桩顶系梁开挖→测量放样→系梁钢筋绑扎→模板安装→砼浇筑→拆除模板→砼养生。二、桩顶系梁施工方案1、桩顶系梁开挖由于多数桩基成孔时均存在空桩，施工前要将桩顶系梁位置进行开挖，开挖深度至系梁底高程，并对地基进行夯实处理，必要时浇筑一层封底砼，封底砼顶面高程与系梁底高程相同。2、测量放样桩顶系梁开挖完成后，采用平面坐标法用全站仪现场进行墩柱中心的精确放样，在墩柱中心位置钉以铁钉，并设护桩。放样后由主管技术员进行复核，施工中对护桩进行妥善保护，不得移位或丢失，否则需重新放样。3、系梁钢筋绑扎系梁钢筋在加工场地集中下料制作，运至施工现场进行绑扎。绑扎时严格控制钢筋间距和保护层厚度。4、模板安装钢筋绑扎完毕后，用全站仪再次对系梁位置进行放样，定出系梁模板的位置。系梁模板采用组合钢模，涂好脱模剂后逐块进行安装，模板间用螺栓拧固，四周设支承确保模板稳定紧固。模板接缝处用胶带纸粘实以防漏浆。模板安装整个过程检查钢筋保护层厚度，严防露筋。5、砼浇筑系梁砼采用拌和站集中拌和，用砼罐车运送至现场。浇筑砼前试验室人员应严格检查砼的坍落度及离析、泌水情况，不符合要求的应进行第二次搅拌。现场技术人员对模板加固等情况再次进行检查。砼浇筑时分层浇筑、振捣密实。振捣时，振捣棒与模板保持5~10cm距离，并插入下层砼5~10cm。对每一部位必须振捣密实，振至砼停止下沉，不冒出气泡，表面平坦泛浆为止，但不得过振导致砼产生离析。浇筑过程中设专人检查模板及模板支撑构件情况。浇筑完成后将墩柱部分拉毛，其余外露面收浆压光。收浆后对顶面予以覆盖，覆盖时不得损伤和污染砼表面。6、模板拆除及砼养生待砼强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆除模板后将系梁与墩柱结合面凿毛处理，然后按设计要求进行回填。对砼外露面进行覆盖、洒水养生，保持砼表面湿润。第六章工程质量和进度保证措施一、质量保证措施1、质量目标工程合格率100%，单位工程交竣工优良品率90%以上；重大工程质量责任事故为0.2、工程质量创建计划1）明确工程质量目标2）根据工程质量目标及技术要求，确定单项工程的质量目标，并且明确单项工程的负责人。3）根据工程质量目标结合工程特点和要求，制定详细的工程质量创优计划。3、质量管理体系的建立和运行1）成立以项目经理为首的质量管理小组，负责工程质量管理工作。质量管理小组组长：项目经理副组长：项目总工程师成员：生产副经理、部门负责人、工区技术负责人2）质量管理体系见下图：4、建立健全质量保证体系5、质量控制的程序与具体措施1）内部质检程序如下：2）现场具体分项工程完工后，先由具体施工人员根据施工规范复检合格，报请监理工程师抽检合格批准后，方能转入下道工序施工。3）内业资料由工程部资料员专人负责，做到资料和工程进度同步，数据真实、准确，并对资料及时整理、签认、归档。同时所有分项工程，尤其是隐蔽工程，要拍摄影像资料，同文本资料一同存档。4）工程质量与奖惩挂钩，对操作人员和管理人员奖惩分明。5）定期进行质量活动和做好质量活动记录卡。项目总工内部监理工程师质检员分项工程测量内业资料试验技术专家小组、上级质量管理部门项目经理项目总工程师项目质量管理小组成员监理单位质量管理部门施工现场试验工作工程资料工程测量工程材料建设单位质量管理部门质量保证体系图6）关键工序加强检测力度，检测频率。7）按ISO-9002内容要求，制定本工程的“质量计划”。上级技术专家组项目经理内部监理项目总工项目质检组试验室材料性能试验建立材料供应渠道试验室设计文件资料技术工艺流程施工人员技术准备材料进场设计交底施工方案施工组织设计问题方案现场核对设计导线控制点核对水文地质调查施工现场试验性施工质量缺陷处理设计单位正式施工分项工程隐蔽工程正式施工构件预制分部工程质量评定工段、工班自检验收检查甲方、监理质量签证完工数量签证工程质量报表完工数量汇总完工工程结算竣工资料整理竣工报告证竣工验收8）在施工全过程中，要坚持“百年大计，质量第一”的思想，视工程质量为生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准组织实施。9）健全组织、加强领导。成立以项目经理为组长的全面质量管理领导小组，配专职质量检查工程师，工区配专职质量检验员，形成自上而下的质量检查工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、有施工经验的人员担任，赋予质量检查人员结算签证权。同时，行政领导必须尊重他们的意见，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。10）在质量管理工作中，要坚持切实贯彻执行规章制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。在定期质量检查方面，坚持做到项目经理部每月检查一次，工区每半月组织一次，对每次检查情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。同时，各级质检人员必须明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，经理部、施工队及班组要逐级签订质量责任状，并认真考核。11）工序分项质检程序如下：12）严把原材料质量关，各类厂发材料无出厂合格证不准使用，并认真做好现场抽样复验，对每一分项工程的工程数量、设计标准、技术规范不清楚不准开工。13）强化计量工作，完善检测手段。计量涉及到施工生产和经营管理工作的各个环节，计量的准确与否直接关系到质量的好坏。为此，项目经理部按一级试验室的标准设置工地试验室，配齐专职计量人员，按照《计量工作管理办法和实施细则》，加强对计量工作的管理，强化全员的计量意识，使广大职工树立严肃的计量法规观念，积极使用先进的检测仪器，并定期对各种计量检测器具进行标定、维修、保养，以保证其精度。14）抓好标准化作业和规范化施工工作。严格按照设计图纸、施工技术规范、规程、标准施工，在工程施工前，要进行技术交底，在熟悉质量标准后做出样板工程，实行首件工程认可制，再全面展开施工，各工序衔接都要按标准要求交接，上道工序不合格，下道工序不准施工。工序分项质检程序二、工程进度保证措施1、技术、质量保证措施1）所有直接参与施工和间接参与施工的技术人员必须熟悉施工图纸和有关技术规范，了解设计意图，明确施工技术的重点难点，并做好层层技术交底工作，特别应使操作人员了解和领会各项技术要求，以保证施工的正确性。2）测量放样工作至关重要，因此应加强测量人员的责任心和提高技术水平，合理设置控制点，以减小误差。待测设的有关数据必须经复核，以免差错。测量仪器按规范要求定期进行校正和维修。3）试验检测工作主要由试验室负责，提前做好砼配比试验，通过试配，确定出最佳配比，以满足施工要求；对施工中的取样检测严格按规范要求的频率进行。加强对钢材、水泥、砂石等原材料的检测工作，按规定做好各种检验。每步（道）工序完工后承包商自检填报工序质量检验单监理工程师进行质量检查，签认质量检验单不合格进行下一道工序合格分项工程已完工承包商自检填报质检报表及分项工程完工证书监理工程师检查，汇总质量检验单签认分项工程完工证书返工不合格不合格格合格合格4）对施工方案和工艺进行认真细致地研究讨论，发扬民主，集思广益，以求得最佳方案，来保证施工顺利进行。5）加强对各种技术资料文件的管理，做好收集、保管和使用等工作，对各种原始记录、检测、报告、自检资料等及时报监理工程师签认，及时整理保存，为工程编制竣工文件打下良好的基础。6）加强关键工序质量控制，合理组织，保证施工的连续性，认真填写原始施工记录。7）制定合理有利的冬季、雨季施工技术措施。2、资源配置保证措施1）施工技术人员由公司统一调配，在施工任务紧张发生冲突时首先满足本项目的需要。各部施工所需施工劳务提前与有合作经历的队伍联系，提前落实施工队伍，并且聘请专家对关键工序进行把关。2）机械设备亦由公司统一调配，且必须满足工程需要。大型专用设备必须为自有，其它常规机械设备可利用社会力量。3）施工材料根据确定的施工技术方案提前落实料源或加工厂家，确保在正式施工前准备到位。3、资金保证措施1）抓好工程计量工作，及时完成已完