园锥破碎机使用维护检修规程修改1

1园锥破碎机使用、维护、检修规程（第1版）一、设备技术性能名称老线中破机新线中破机细破机备注型号SGC1500-MSGC1380-MSGC1380-F上海山冠制造生产能力（t/h）与排矿口大小有关，进料口宽度（mm）210--255160115排矿口调整范围（mm）19——6416——5013——50弹簧组数12组*5个/组12组*5个/组12组*5个/组弹簧自由长度mm600505505弹簧压缩长度mm540450450偏心套转速（r/min）传动皮带减速比主电机型号、功率Y2-355L1-6-220Y2-355M2-6-200Y2-355M2-6-200主电机额定电流(A)395365365润滑油泵型号CB-B125CB-B125CB-B125带中间支架润滑油泵电机型号、功率Y2-100L2-4-3KW安装方式B35Y2-100L2-4-3KW安装方式B35Y2-100L2-4-3KW安装方式B35液压油泵型号CBW-F316-ALPCBW-F316-ALPCBW-F316-ALP液压电机型号Y132M-4-7.5KWY132M-4-7.5KWY132M-4-7.5KW电机带端盖、立式安装整机重量吨382626二、开车前准备21.检查动锥衬板及锁紧螺冒、定锥衬板及锁紧螺栓有无松动现象。2.破碎腔内是否有矿石或其它障碍物。如有应清除。3.检查下矿漏斗是否阻塞以及破碎机下机架及护板上是否有积矿和杂物。4.检查破碎机排矿口大小是否合适。5.检查润滑站、液压站的油箱油位是否正常。6.检查液压及润滑油路系统所有管接头是否有松动、泄漏现象。7.检查润滑油、液压油是否有污染变质（进水、进矿）。8.检查冷却水系统是否保持畅通、无堵塞现象。9、检查各连接处是否紧固。10、检查传动三角带是否良好，及张紧力度，发现三角带磨损应及时更换，皮带轮及皮带上有油污时，应将其擦净。11、检查安全防护设施是否完好。三、开车、仃车顺序1、开车（1)开车前必须与上下工序联系。待下工序开动后再开机；（2)首先开润滑系统，开动油泵后，待油压正常达到要求0.08-0.2MPa并在回油口处检查到回量正常时,打开冷却水,水压要低于油压0.02MPa；（3）开除尘设备；（4)开启主体设备，设备开动运转正常后,即可开始给矿。2、停车方法3（1)正常停车前必须先停止给矿，待破碎机内矿石处理完毕，方可按动停止按扭停车；（2）关闭冷却水；（3)停止油泵及除尘设备；（4)发现电机冒烟、冒火、回油温度超过55度，机器零件破裂、排破碎物卡死板、弹簧断裂、应紧急停车。四、设备运行中生产岗位人员维护检查项目1、每班检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏；2、三角带有无松动、打滑、断裂；3、动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹；4、保险弹簧、螺杆是否断裂；5、设备空转时，动锥自转不得超过15转/分钟；6、每小时应检查的项目如下：润滑油进破碎机的压力要大于0.08MPa，做好检查记录。回油温度正常时应低于50度，当回油温度高于50度时要马上报告，做好检查记录。通过油窗检查油箱油位高低，油位变高说明油箱进水，必须立即仃机。油位变低，说明有漏油发生，应仃机检查。检查回油是否有进水乳化现象。水平轴壳体表面温度低于55度。主电机表面温度低于55度。4每周向支撑环螺纹各加油点加油。7、每周检查一次破碎机里膛各护板和动锥定锥衬板磨损情况。8、禁止设备超过额定电流运行；禁止“敲帮”运行；9、每班清扫设备及现场卫生，保持设备外表无积矿、积水；10、做好设备运行记录和交接班工作。五、检修规程1、检修周期检修种类检修周期（破矿量或运行时间）检修工期小修10--15万吨（30—45天）8--16小时中修60—120万吨(6—12个月)3天—5天大修5年---7年15天—20天2、检修内容（1）小修：检查更换润滑油，更换过滤器滤芯，检查补焊机座筋护板、水平轴护板、机座护板、进油回油护板；检查斜铜套、承碗形瓦接触情况，检查各部磨损情况；检查更换三角皮带（三角皮带要成组更换），检查校验油压及油温保护联锁系统。（2）中修：包括小修内容。全面解体检查。更换破碎壁，轧臼壁，检查更换直铜套、斜铜套、水平轴轴承。主电机解体清扫、检查，轴承清洗加油。（3）大修：包括中修内容。更换机座。53、设备润滑规程润滑部位润滑油（脂）牌号加油（换油）周期加油量操作者润滑油箱150#机械油正常时6个月---12个月，油箱进水进矿时要马上更换加到油箱油标中线生产岗位水平轴承箱150#机械油6个月---12个月同上生产岗位液压油箱46#液压油12个月---24个月同上同上调整环大螺纹3#钙基润滑脂每周一次2kg同上主电机轴承3#锂基脂或3#二硫化钼每周用油枪加油一次0.5kg生产岗位主电机轴承3#锂基脂或3#二硫化钼12个月。轴承盒容积的2/3电工、钳工4、检修技术要求（1）机座水平度偏差每米应小于于人0.1mm。（2）新旧机座中心线位移误差不的大于2mm。（3）SGC1500圆锥破碎机传动齿轮侧隙为2.3—2.8mm,顶隙4.8mm；SGC1380圆锥破碎机传动齿轮侧隙为2—2.5mm,顶隙4mm。（4）支承环部分牢固可靠油孔畅通。（5）偏心轴与直衬套（外铜套）间隙3-4mm,竖轴与锥形套（内铜套）上部间隙2-3mm,下部9-10mm。（6）球面轴承与破碎锥球面接触宽度应为球面轴承半径的1/3—1/2,接触点每平方厘米不小于1点,并应沿内周保持0.5-1mm的楔形间隙。（7）动锥衬板安装时,其偏斜量不应大于3mm。动锥、定锥衬板空腔内应灌注锌合金。6（8）空转时动锥转速应小于15转/分钟，检修正常时应为5-10转/分钟。5、主要部件更换标准：(一)偏心轴套外圆磨损3.0mm以上，则应更换；(二)直衬套与偏心轴套间隙，超过原装配隙一倍；直套有裂纹，超过l／3周长或高度，有上述之一者，应更换直套；(三)锥套与主轴上部间隙，超过原装配间隙一倍或有严重裂纹者应更换锥套；(四)圆锥大齿轮齿厚磨损20%以上者，应更换；(五)偏心轴套下端止推轴承垫，磨损不平行偏差超过0.1mm或厚度磨损5.0mm以上，则应更换。6、主要零部件（1）主要零件明细备件名称规格型号材质最低储备数量破碎壁高锰钢1380、1500各1件切割环1380、1500各1件锁紧螺母1380、1500各1件分料盘1380、1500各1件轧臼壁高锰钢1380、1500各1件“U”形螺栓1380、1500各6套直铜套铸造青铜1380、1500各1件斜铜套铸造青铜1380、1500各1件碗形瓦铸造青铜1380、1500各1件止推轴承1380、1500各1套水平滚动轴承轴13807水平滚动轴承轴1500机座筋护板高锰钢1380用6件1500用3件水平轴护板高锰钢1380用2件1500用1件水平轴油封2进油过滤器3出油过滤器3润滑油泵CB-B125含中间支架2润滑油泵电机Y2-100L2-4-3KW安装方式B351传动小伞齿轮1380、1500各1件传动三角带1500E6300XP传动三角带1380D05600GBT1154密封装置13801密封装置15001（3）主要部件重量1380（吨）1500（吨）机座+支承环1317.6调整环部5.57.9偏心轴部1.252.1主轴部3.755.9水平传动轴部1.01.7