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服装生产流程设计主讲：李娟电话：13608057678参考书服装厂技术管理，刘国联编著，中国纺织出版社；服装生产管理与质量控制，冯翼等编著，中国纺织出版社。服装生产管理，刘红晓主编，东华大学出版社第一章绪论第一节概述思考：服装工业生产与家庭单件制作有何区别？准备过程生产过程缝纫设备品质标准第二节服装工业发展概况一.世界服装工程简史1790年，英国人托马斯逊特发明手摇链式线迹缝纫机；1850年，英国人梅里特胜家设计制造出第一台全金属锁缝线迹缝纫机，转速可达600转/分钟；作业分工——服装工业的雏形；20世纪40年代，转速由1500——3000——5000，功能由单一型——多用型；二次世界大战爆发，对服装生产的要求：工厂规模扩大，加工工序分解，流水线作业，服装工程正式形成。二.服装设备发展趋势高速化。（3000——10000转/分）省力，机械化，自动化。（自动切线装置）电脑控制程序化。（电脑控制缝纫机）三.国内外服装生产现状及前景1.我国服装生产现状及前景不足之处发展趋势1.生产手段落后;2.工贸脱节;3.大批量生产,周期长,交货慢;4.生产管理落后;5.面辅料落后.1.成衣化生产;2.重视设计,小批量,多品种;3.发展出口创汇.2.国外服装生产现状及前景生产现状发展趋势1.广泛采用电子技术,提高效率,保证质量;2.设备向高速化,自动化,专业化方向发展;3.面辅料品种繁多,纺织印染服装一体化.双向转移,即服装生产结构中,知识密集部分向高层次国家转移,劳动密集部分向低层次国家转移.第三节服装工业生产概况一.服装厂分类及特点分类按产品品种西服厂/衬衫厂/内衣厂按服装面料毛呢服装厂/丝绸服装厂/针织服装厂/裘皮服装厂按行业归口管理纺织厂下属服装厂/外贸服装厂/军工服装厂按工厂规模（人数）特大型厂(1000人以上)大型厂(800~1000人)/中型厂（300~800人）/小型厂（300人以下）•服装厂特点投资少，见效快，投资回收期短；占地面积小；劳动力密集；耗能少，无三废，无污染；培训容易；经营风险大。二.服装生产方式及特点生产方式成衣化生产半成衣化生产定做家庭单件制作生产特点有效利用人力物力；达到完善的机械化生产；达到工业化连续生产。效率高。质量稳定；有效降低成本，价格适中。以工业化标准生产为基础，根据用户特殊要求进行生产。以个人体型为标准，量体裁衣单件制作。质量好，价格高。自己购料根据个人喜好制作。三.成衣生产工艺流程准备工艺流程款式设计——纸样设计——样衣试制——打板——推档——生产用样板裁剪工艺流程验布——预缩——排料——铺料——裁剪——验片——编号——分包——扎包——送缝纫车间缝纫工艺流程零部件制作——部件缝合——中间整烫——拼装缝合——检验——送整烫车间整烫工艺流程整烫——钉扣——检验——折叠——包装——成品一、管理的概念运用科学的思想、组织、方法和手段对企业的人力、物力、财力及其生产和经营的全部活动与过程进行计划、组织、指挥和协调，以期更好地完成预定的生产和销售目标，最大限度地满足社会的需要第四节我国服装生产管理的现状及发展二、生产管理的内容服装生产准备工程管理服装生产过程的组织与管理服装的质量管理服装的成本管理三、服装生产管理方法和特点PDCA循环法P（plan计划）分析研究，拟定计划及措施D(do实施)贯彻执行C(cheek检查)检查执行情况和结果，找出存在的问题及好的经验A(action处理或改进)整改问题，总结经验教训第二章服装生产准备第一节生产信息与生产计划一、服装生产所需信息1.内部信息与外部信息2.原始信息与加工过信息3.定性市场信息与定量市场信息二、服装生产计划1.生产计划的分类中长期计划根据企业发展战略，对企业生产能力的增长水平、企业重大技术改造和设备投资、生产线设置和生产组织形式的调整、环境保护、厂区布置等方面所作的规划。不受企业现有条件的约束。年度生产计划根据企业的主客观条件，确定企业年度内的生产水平，包括产品品种、质量、产量、产值等生产指标。它是考核企业生产水平和经营状况的主要依据生产作业计划是企业年度生产计划的继续和具体化，是为组织企业日常生产活动面编制的执行性计划2.生产能力1）概念生产能力是指一定时期内直接参与企业生产过程的固定资产，在一定的组织技术条件下，所能生产一定种类的产品或加工处理一定原材料数量的能力。生产能力反映企业所拥有的加工能力的一个企业参数，也可以反映企业的生产规模2）生产能力核算设备生产能力的计算生产能力=作业时间/单件标准作业时间*机器台数*开机率例：假定一般平缝机每分种可出产品10件，现有平缝机20台，开机率为80%，每天工作时间为8小时，假设标准时间宽裕率为10%，则每台每件产品的标准作业时间为多少？每天生产能力为多少？单件标准作业时间=60/10*（1+10%）=6.6秒生产能力=8*60*60/6.6*20*0.8=69818件劳动生产能力的计算例：某服装厂现有缝纫工人65人，计划生产总标准时间44570090s.A.假设为月工作天数为23天，每天工作8h，时间宽裕率为10%，其缝纫工人需求量为多少？B.在现有缝纫工人65人，一个月（工作时间23天）完成的情况下，每天工作时间为多少？C。在现有缝纫工人65人，每人每天工作8h的情况下，完成此任务需要多少天？A。人员需求数=计划生产总标准时间/（每人每天工作时间*工作日数）*（1+时间宽裕率）=44590090/（8*60*60*23）*（1+10%）=74人B。每人每天工作时间=计划生产总标准时间/（缝纫工人数*工作日数）*（1+时间宽裕率）=9.11hC.工作天数=计划生产总标准时间/（缝纫工人数*每人每天工作时间）*（1+时间宽裕率）=26.2天3）影响服装生产能力的因素调换生产品种对生产能力的影响生产设备的先进程度对生产能力的影响服装原辅材料对生产能力的影响产品质量缺陷对生产能力的影响劳动组织对生产能力的影响生产季节性对生产能力的影响企业管理水平对生产能力的影响3.生产计划的编制调查研究，分析企业外部环境和内部信息拟定和优化计划方案综合平衡，编制计划草案4.生产计划的实施1）做好作业准备工作技术准备材料准备设备准备人员准备工作地准备2）做好产品分析产品分析生产技术分析人员结构分析3）生产计划实施下达计划和工艺文件解说计划及工艺文件贯彻落实检查5.生产计划的控制控制日产量控制物料数量控制产品质量第二节服装设计管理服装设计管理的三个阶段调研阶段设计阶段试制阶段一、调研阶段1.调研内容：了解流行资讯了解产品销往地区的基本情况了解各地区消费者需求及服装销售情况2.调研方法参观走访技术交流二、设计阶段1.基本要求“四批”新款市场供应一批企业生产一批未投产的新款储存一批正在研制设计的一批2.对设计工作的规范管理明确产品的消费对象、用途、适合年龄、性别、季节及场合确定产品的造型结构确定产品的材料选用和配色要求确定产品的规格确定产品的加工工艺确定产品操作工人的技术水平确定产品的工具装备要求计算产品的工时和材料消耗定额估算产品的生产成本及出厂价格3.设计任务书的基本内容产品设计的款式图设计任务的基本情况说明规格设计表成本估算表评审意见及修改内容评审设计任务书的可行性、可操作性评审设计指导思想及设计意图评审新设计产品的款式、结构和工艺等是否条例设计任务要求对新设计作品的经济效益评价三、试制阶段1.服装样品试制的目的和内容目的：了解产品特征，摸索和总结出一套符合生产条件、保证产品质量、科学合理高效的生产工艺及操作方法；总结设计出一系列生产技术文件，指导大批量生产。内容根据服装款式图（实样制作）或按客户来样（确认样制作）进行样品试制。目的是为了被客户认可。根据客户的修改意见，以及生产的可行性研究进行实物标样试制，也叫试样。目的是为了帮助确立最佳生产方案和保证产品质量。2.样品试制前的准备1）评审设计意图评审款式评审质量性能评审产品规格评审原辅材料的供应有否保证加工工艺评审成批生产可行性评审生产周期评审价格评审2）准备对试制样品作全方位分析工艺要求、设备、工具、资料、材料、工艺操作工序等；样品关键技术处理方法。准备材料----检查核对准备设备、工具----检查调试试制人员到位----样品试制小组3.实样试制的过程1）单件样品试制分析效果图或实样绘制结构图修剪试样布检查效果缝制样品记录工序和时间样品审视和评价•分析效果图或实样选择与设计要求相适应的面辅料分析该服装的造型分析该服装各部位的轮廓线、结构线、装饰线及零部件的形态和位置分析选用合适的缝制方法及所需附件、工艺、设备等•绘制结构图选择样品规格----一般按中间规格选择结构造型方法----平面造型或立体造型绘制样品纸样----加放缝份和贴边，布纹方向，吻合记号等。2）小批量试生产目的：是对单件样品试制的补充及修订，验证产品造型、纸样结构、样板规格、组合搭配、生产特点等是否能在流水线上生产出合格的产品。通过试制，观察分析生产可行性和操作时间以便改进不合理部分，为制订必要的生产管理、质量管理等方面技术文件提供可靠的技术资料和技术数据，并提供生产用的实用标样。条件数量一般在12件以下；由生产车间中某一条生产线来完成。思考：小批量试生产存在的问题？3）试制时需注意的问题严格按照样品的样板进行裁剪严格按照设计要求及工艺规定进行制作严格核对原辅材料的规格、品种、色泽未经同意不得擅自修改样板、裁片及改变操作工艺。如确需修改应经设计主管人员同意并作好变更记录4）样品鉴定款式造型与样品实样审核样板、工艺及装备审核封样款式造型与样品实样审核外观质量内在质量规格样板、工艺及装备审核服装样板（部件、标注说明、档差）生产流程，工序编制，工艺参数，技术质量要求加工设备，辅助工具是否齐备封样确认客户对产品的要求确认需修改的部分5）技术数据、资料的测定及收集目的：作为成衣生产中技术措施、质量标准、经济核算及劳动定额等管理文件的基础。•技术资料的记录和收集原材料资料的收集----作为制定工艺措施的依据。工艺技术资料的收集----款式图、结构图、样板、排料图、成品规格单、工艺单及工艺要求、技术标准等。实物标样的收集----材料标样和成品标样•技术数据测定工时测定----作为制定生产劳动定额，生产进度控制，工序分析与改进的重要依据。材料消耗测定----作为成本核算的依据。工艺技术参数测定----作为制定技术措施及设备调试的依据。第三节材料准备及管理一.服装生产所需材料面料天然纤维织物化学纤维织物其它纤维织物辅料缝纫线装饰材料里料衬料填充材料扣紧材料机物料设备及其零部件各种油料电料生产生活物料二.影响材料准备的因素生产能力的大小；生产品种的种类，设计和工艺的具体要求；库存的多少，销售及出库情况；设备情况。三.材料准备方法服装用材料预先准备入库核对检验设备备件预先订购签订长期合同油料电料少备或随用随备四.服装材料的选择——面料的选择功能色泽质感地域价格工艺阅读：辅料的选择（P9~11）五.服装材料的配伍伸缩率耐热度质感坚牢度颜色金属配件价值档次面料里料辅料第四节服装材料的检验测试一.检验测试的目的及内容目的了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施，提高产品质量及材料的合理利用。•内容数量复核耐热度测试色牢度测试缝缩率测试伸缩率测试疵病检验二.服装材料检验服装材料检验规格数量复核品质疵病检验品种规格数量破洞纬斜疵点色差污渍1.材料复核品名、色泽、数量、规格复查匹长的复查圆筒包装——量布机折叠包装匹长=折叠长度平均值*折叠数+余端长度幅宽的复查幅宽差距0.5CM以上作出标记；幅宽差距1CM以上，将面料剪开，按实际幅宽计算。2.疵