第1章-化工设备结构认识

第1章化工设备结构认识第1章化工设备结构认识1.1常用化工设备种类1.2典型化工设备结构1.3化工设备零部件标准化1.1常用化工设备种类（1）反应类设备主要用于使物料在其中进行化学反应，生成新的物质或使物料进行搅拌、沉降等单元操作。（2）换热类设备主要用来使两种不同温度的物料进行热交换，达到加热或冷却的目的。如热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。（3）储存类设备主要用于储存生产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。（4）塔类设备主要用于吸收、精馏、萃取等单元操作。均为直立式，横截面为圆柱形。如吸收塔、干燥塔和过滤塔等。1.2典型化工设备结构1.2.1容器主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管，以及为检修方便开设的人孔、手孔，和为保护容器安全而设置的安全装置等。卧式容器示意图1.容器形状立式容器卧式容器方形容器球形容器2.容器的受压情况1）受内压压力小于0.1MPa为常压容器,0.1～1.6MPa为低压容器，1.6～10MPa为中压容器，10～100MPa为高压容器，＞100MPa为超高压。2）受外压如真空容器(真空精馏塔)或容器外有夹套。1MPa=10kg/cm²=1N/mm²3.容器分类（1）具有下列情况之一的，为第三类压力容器：高压容器；中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于10MPa·m3）。中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV乘积大于等于0.5MPa·m3）。低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且乘积大于等于0.2MPa·m3）。高压、中压管壳式余热锅炉。中压搪玻璃压力容器。使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540MPa）的材料制造的压力容器。移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；球形储罐（容积大于等于50m3）；低温液体储存容器（容积大于5m3）。低温液体储存容器（容积大于5m3）（2）具有下列情况之一的，为第二类压力容器：中压容器；低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；低压管壳式余热锅炉；低压搪玻璃压力容器。（3）除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。1.2.2搅拌反应釜搅拌反应釜主要零件有：搅拌器、内筒、夹套、搅拌轴、悬挂支座、人孔、轴封装置和传动装置等。（1）釜体为进行化学反应提供一定的空间的容器。由圆筒形筒体及上、下封头组成。（2）传热装置常用的传热装置是在釜体外部设置夹套，有时也在釜体内部设置蛇管。（3）搅拌装置各种物料混合均匀，接触良好。搅拌装置由电动机经减速器减到搅拌器所需转速后，再通过联轴器来带动。搅拌器的型式主要有：桨式、推进式、框式、涡轮式、螺杆式和螺带式等。1）桨式搅拌器桨式搅拌器适用于流动性大，黏度小的液体物料，桨式搅拌器也适用于纤维状和结晶状的溶解液，如果液体物料层很深时可在桨式搅拌器轴上装置数排桨叶。折叶桨式搅拌器三宽叶桨式搅拌器2）框式和锚式搅拌器框式搅拌器结构比较坚固，搅动物料量大。框式和锚式搅拌器特殊框式搅拌器3）推进式搅拌器通常为两个搅拌叶，第一个桨叶安装在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二个桨叶安装在下部，把液体往上推。使物料循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。四叶推进式搅拌器三叶推进式搅拌器4）涡轮式搅拌器涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和弯曲叶两种。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。六叶开启涡轮式搅拌器六斜叶开启涡轮式搅拌器齿形圆盘涡轮式搅拌器5）特殊型式搅拌器一种螺带式搅拌器，常用扁钢按螺旋绕成，直径较大，常做成几条紧贴釜内壁，与釜壁的间隙很小，所以搅拌时能不断地将粘于釜壁的沉积物刮下来。对黏稠物料，采用行星传动的搅拌器。行星传动器的优点是搅拌强度很高，被旋转部分带动搅拌的物料体积很大，缺点是结构复杂。螺杆式搅拌器螺带螺杆式搅拌器（4）轴封装置搅拌轴是转动的，釜体封头是静止的，在搅拌轴伸出封头之处必然有间隙，必须进行密封(轴封)，以保持设备内的压力(或真空度)，防止反应物料逸出和杂质的渗入。通常采用填料密封或机械密封。•填料密封结构简单、易于制造，并适用于低压、低温的场合。图1-12填料密封结构•机械密封工作特性机械密封又称端面密封（MechanicalEndFaceSeal），是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄漏量小，使用寿命长，功耗底，毋需经常维修，且能适应生产过程自动化和高温、低温、高压、真空、高速以及各种强腐蚀性介质、含固体颗粒介质等苛刻工况的密封要求。目前水平单级压力：10－3pa～35MPa使用温度：最高达1000ºC；最低可达低温深冷机器转速：高达50000r/minpV值：达1000Mpam/s工作原理机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。该密封端面有时也称为摩擦副，是机械密封的核心。摩擦副在磨损后在弹簧和介质压力的推动下实现补偿，始终保持两密封端面的紧密接。摩擦副补偿环密封圈2阻止了介质可能沿补偿环和轴之间间隙的泄漏（泄漏点2）；而非补偿环辅助密封圈7阻止了介质可能沿非补偿环与压盖之间间隙的泄漏（泄漏点3）。紧定螺钉弹簧座弹簧密封圈补偿环非补偿环密封圈防转销工作时，辅助密封圈无明显相对运动，基本上属于静密封。压盖与机体联接处的泄漏点4不属于机械密封，常用O型圈和垫片来密封。紧定螺钉弹簧座弹簧密封圈补偿环非补偿环密封圈防转销机械密封结构图紧定螺钉弹簧座弹簧密封圈动环静环密封圈防转销机械密封的基本结构非补偿环（静环）O形密封圈弹簧补偿环（动环）弹簧座紧定螺钉孔机械密封安装在旋转轴上，密封腔内有补偿环1、补偿环辅助密封圈2、弹簧3、弹簧座4、紧定螺钉5，它们随轴一起旋转。机械密封的其它零件，包括非补偿环6、非补偿环密封圈7和防转销8安装在压盖内，压盖与机体用螺栓联接。紧定螺钉弹簧座弹簧密封圈补偿环非补偿环密封圈防转销机械密封主要是将较易泄漏的轴向密封改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封比较优点：（1）密封可靠，在长期运转中密封状态很稳定，泄漏量很小，其泄漏约为软填料密封的1％；（2）使用寿命长，在油、水介质中一般可达1－2年或更长，在化工介质中一般工作半年以上；（3）摩擦功率消耗小，其摩擦功率仅为软填料密封的10％－50％；（4）轴或轴套基本上不磨损；（5）维修周期长，端面磨损后可自动补偿，一般情况下不需经常性维修；（6）抗振性好，对旋转机械轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；（7）适用范围广，机械密封能用于高温、低温、高压、真空、不同旋转频率，以及各种腐蚀介质和含磨粒介质的密封。缺点：（1）结构较复杂，对加工制造要求高；（2）安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平；（3）发生偶然性事故时，处理较困难；（4）价高（5）传动装置通常采用立式布置在罐体的顶部，包括电动机、减速装置、联轴器及机座等。1.2.3换热设备管壳式换热器是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的换热器，是目前应用最广的类型。管壳式换热器工作原理图换热器主要零部件f．垫圈g．分层搁板h．管箱筒节i．管板j．折流板k．支持板a．筒体b．管束d．封头e．筒节管壳式换热器装配图分类管壳式换热器按结构特点分为固定管板式换热器、浮头式换热器、Ｕ型管式换热器、双重管式换热器、填函式换热器和双管板换热器等。前3种应用比较普遍。固定管板式换热器浮头式换热器U型管式换热器1.2.4塔设备塔设备有许多种类型，塔设备是化工、石油化工和炼油生产中最重要的设备之一。它可使气液或液液两相之间进行紧密接触，达到相际传质及传热的目的。可在塔设备中完成常见的单元操作有：精馏、吸收、解吸和萃取等。此外，工业气体的冷却与回收、气体的湿法净制和干燥，以及兼有气液两相传质和传热。精馏原理(PrincipleofRectify)蒸气由塔底进入，与下降液进行逆流接触，两相接触中，下降液中的易挥发(低沸点)组分不断地向蒸气中转移，蒸气中的难挥发(高沸点)组分不断地向下降液中转移。蒸气愈接近塔顶，其易挥发组分浓度愈高，而下降液愈接近塔底，其难挥发组分则愈富集，达到组分分离的目的。由塔顶上升的蒸气进入冷凝器，冷凝的液体的一部分作为回流液返回塔顶进入精馏塔中，其余的部分则作为馏出液取出。塔底流出的液体，其中的一部分送入再沸器，热蒸发后，蒸气返回塔中，另一部分液体作为釜残液取出。1.2.4塔设备一般可将塔分成填料塔和板式塔两大类。1.填料塔以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置（小直径塔一般不设气体分布装置）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。填料塔属于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔高连续变化，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。（1）填料填料塔气液接触的元件，填料分成乱堆填料(颗粒填料)和规整填料两大类。1）拉西环拉西环是工业上最早使用的一种填料，为外径与高度相等的圆环，通常由陶瓷或金属材料制成。拉西环环拉西环拉西环结构简单，制造容易，但堆积时相邻环间易形成线接触，填料层的均匀性差，因而存在严重的向壁偏流和沟流现象，致使传质效率低。而且流动阻力大，操作范围小。其改善方面有θ形、十字格形的拉西环。2）鲍尔环鲍尔环是在拉西环的壁上开一层或两层长方形窗口，窗孔的母材两层交错地弯向环中心对接。这种结构使填料层内气、液分布性能大为改善，尤其是环的内表面得到充分利用。与同样尺寸的拉西环相比，鲍尔环的气液通量可提高50%，而压降仅为其一半，分离效果也得到提高。其改进为阶梯形鲍尔环，圆筒部分的一端制成喇叭口形状。这样填料间呈现点接触，床层均匀且空隙率大，与鲍尔环相比气体阻力减少25%，生产能力提高10%。3）阶梯环鲍尔环基础上改造得出的。环壁上开有窗孔，其高度为直径的一半。由于高径比的减少，使得气体绕填料外壁的平均路径大为缩短，减少了阻力。喇叭口一边，不仅增加机械强度，而且使填料之间为点接触，有利于液膜的汇集与更新，提高了传质效率。目前所使用的环型填料中最为优良的一种。4）弧鞍型表面全部敞口，不分内外，液体在表面两侧均匀流动，表面利用率高，流动呈弧形，气体阻力小。但两面对称有重叠现象，容易产生沟流。强度差，易破碎。应用较少。5）矩鞍型矩鞍形填料结构不对称，堆积时不重叠，均匀性更高。该填料气流阻力小，处理能力大，性能虽不如鲍尔环好，但构造简单，是一种性能优良的填料。6）环矩鞍兼具环型、鞍型填料的优点。敞开的侧壁有利于气体和液体通过，减少了填料层内滞液死区。填料层内流体孔道增多，使气液分布更加均匀，传质效率得以提高。一般采用金属材质，机械强度高。7）球型球体为空心，气体和液体从其内部经过。由于球体结构的对称性，填料装填密度均匀，不易产生空穴和架桥，故气液分散性能好。常采用塑料材质。一般用于特定场合，工程上应用较少。8）格栅填料以条状单元体经一定规则组合而成，其结构随条状单元体的形式和组合规则而变，具有多种结构形式。特点是比表面积较低，主要用于低压降、大负荷、防堵的场合。木格栅填料格里奇格栅填料9）波纹填料波纹填料是由许多层波纹薄片组成，各片高度相同但长短不等，搭配组合成圆盘状，填料波纹与水平方向成45°倾角，相邻两片反向重叠使其波纹互相垂直。圆盘填料块水平放入塔内，相邻两圆盘的波纹薄片方向互成90°角。金属丝网波纹填料金属孔板波纹填料波纹填料因波纹薄片的材料与形状不同分成板波纹板波纹填料可由