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安全须知！1、必须是经过培训和学习的人员才能操作机床2、工作区域有足够的照明3、操作机床时必须穿戴劳保鞋、劳保工作服、必要时佩戴4、在接近机床的旋转部件时，不能戴手套5、切勿用湿手触摸电气设备6、在检查皮带的张紧力时，不要把手伸到皮带和带轮之间机床启动前须知！1、机床启动前，必须检查机床内部没有人或其他异物2、必须使用指定的润滑油3、开箱第一次使用机床时，必须先用润滑油的手动按钮把润滑油压上导轨面。4、由于机床温度差会导致加工零件的不稳定性，预热可以解决这个问题维修须知！1、必须是受过培训的人员才能去完成指定的维修工作。2、在维护机床时，应在周围挂上“机床正在维护中”的告示牌。3、更换任何电气元件前，必须切断电源开关。4、为防止意外的危险，在切断电源维修时，应拆掉总电源保险或悬挂诸如“正在检查，禁止送电”的警示标志。5、登高作业时应使用扶梯或有关安全设备。6、在使用起重设备时，应使用专门的电缆和吊具。7、超程撞块及其它开关的位置不允许变动。8、维修时，不可用气枪清理导轨及丝杠，以免细小切屑进入导轨和丝杠螺母中。9、遇到难以判断和解决的问题，应立即与厂家联系寻求帮助。机械部分电气部分立加结构图序号故障现象故障原因排除方法1滚珠丝杠副噪声丝杠支承轴承的压盖压合情况不好调整轴承压盖，使其压紧轴承端面丝杠支承轴承可能破裂如轴承破损，更换新轴承电动机与丝杠联轴器松动拧紧联轴器，锁紧螺钉丝杠润滑不良改善润滑条件，使润滑油量充足滚珠丝杠副滚珠有破损更换新滚珠2滚珠丝杠运动不灵活丝杠与导轨不平行调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行螺母轴线与导轨不平行调整螺母座位置丝杠弯曲变形调整丝杠3滚珠丝杠润滑状况不良润滑系统有漏油、堵塞检查润滑管路1.进给系统常见故障及排除方法2.刀库常见故障故障现象可能造成故障的原因刀库故障刀库不能转动电机轴与蜗杆轴的联轴器松动变频器故障，检查变频器的输入、输出电压是否正常PLC无控制输出，可能是接口板中的继电器失效刀套不能夹紧刀具刀套上的调整螺钉松动，或弹簧太松造成卡紧力不足刀具超重刀套上下不到位安装调整不当或加工误差过大而造成拨叉位置不正确限位开关安装不正确或调整不当造成反馈信号错误机械手故障刀具夹不紧，时常掉刀卡爪弹簧压力太小弹簧后面的螺母松动刀具超重机械手卡紧锁不起作用刀具夹紧后松不开卡爪弹簧压合过紧，卡爪缩不回，应调松螺母，使最大载荷不超过额定值刀具交换时掉刀换刀时主轴箱没回到换刀点或换刀点漂移，应重设定换刀点机械手抓刀时没有到位就开始打刀或拔刀3.机械手常见故障4.主传动系统常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1主轴发热轴承研伤或损坏更换新轴承2主轴在强力切削时停转电机与主轴连接的传动带过松张紧传动带传动带表面有油用汽油清洗后擦干净传动带使用过久而失效更换新带3刀具不能夹紧弹簧夹头损坏更换新弹簧夹头碟形弹簧失效更换新碟形弹簧刀柄上拉钉过长更换拉钉，并正确安装4刀具夹紧后不能松开松刀缸压力和行程不够调整压力和行程开关位置5主轴箱噪声大传动带松弛或磨损调整或更换传动带5.冷却系统常见故障及排除方法故障现象故障原因排除办法冷却或排屑水流过小或断续出水1、水箱水位达不到要求添加切削液2、过滤网堵塞停机清洗水箱及过滤网3、水泵中憋住空气加满切削液后打开放气阀排气，再拧紧放气阀冷却或排屑水泵不出水1、水箱水位达不到要求添加切削液2、过滤网堵塞停机清洗水箱及过滤网3、水泵损坏请厂家维修或更换水泵冷却或冲屑水泵不转动1、水泵被杂质卡死清洗水箱及水泵2、电路故障检查电路接线3、水泵损坏请厂家维修或更换水泵6.气动系统常见故障及排除方法序号故障现象故障原因排除方法1气源压力报警气源压力不足增大气源压力管路漏气严重更换损坏的密封件、接头或气管压力开关损坏更换压力开关报警压力设置过高调整报警压力5无气幕气源压力不足增大气源压力接管错误重新正确接管减压阀故障按减压阀故障处理6无气冷气源压力不足增大气源压力手阀关闭打开手阀电磁阀故障按电磁阀故障处理7打刀缸无动作气源压力不足增大气源压力电磁阀故障按电磁阀故障处理8无中心吹气气源压力不足增大气源压力接管错误重新正确接管电磁阀故障按电磁阀故障处理节流阀故障按节流阀故障处理减压阀故障按减压阀故障处理9刀库不倒刀气源压力不足增大气源压力电磁阀故障按电磁阀故障处理倒刀汽缸故障更换倒刀汽缸10打刀时储气罐不补气储气罐补气不灵敏更换储气罐机械部分电气部分EX1000EMEGENCYSTOP(急停)原因：急停按纽没有释放；排除方法：检查急停按纽是否没有解除(操作面板和手轮上各有一个)急停按纽(按箭头方向拧即可解除).EX1002RINSESCRAPSPUMPOFF(急停)原因：冲屑泵接触器触点未吸合；排除方法：检查接触器或者断路器QF4是否吸合2004AIR-CONDITIONALARM(空气压力低报警)原因：气源的压力不在规定范围之内；排除方法：检查气源的压力是否符合规定范内，如上图所示，指针须处于0.6和0.8之间,且必须保证气源的稳定和干燥.