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浮法生产工艺流程浮法生产工艺流程浮法玻璃工艺概况浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的。熔融玻璃从池窑中连续流入并漂浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整、硬化、冷却后被引上过渡辊台。辊台的辊子转动，把玻璃带拉出锡槽进入退火窑，经退火、切裁，就得到平板玻璃产品。浮法工艺优点建设快——不需要机械磨光设备投资省——不需要机械磨光设备的投资质量好——机械强度和热稳定性好产量高——拉引速度大、板宽大成本低——机械化自动程度高，生产工人少品种多——范围从0.55-25mm，在线镀膜玻璃世界三大浮法成型技术英国的皮尔金顿PB法（PB）美国的PPG法（LB）中国洛阳浮法工艺浮法玻璃成型定义浮法玻璃成型是指熔化好的玻璃液在调节闸板的作用下，经流道平稳连续的流入锡槽锡液面上，在自身重力的作用下摊平、在表面张力作用下抛光、在主传动拉引力作用下向前漂浮，通过挡边器控制玻璃带的中心偏移，在拉边机作用下实现玻璃带的展薄或积厚而成为高质量平板玻璃的过程。成型工艺池窑中熔化好的玻璃液，在1100℃左右的温度下，沿流道流入锡槽，由于玻璃的密度只有锡液密度的1/3左右，因而漂浮在锡液面上，并在其流动过程中形成厚度均匀的玻璃带，亦即玻璃原板。玻璃带冷却到(600~620℃)时，被过渡辊台抬起，在输送辊道牵引力作用下，离开锡槽进入退火窑退火，制成浮法玻璃。成型工艺的主要特点①成型时不需要克服玻璃自身的重力；②可以充分发挥玻璃表面张力的作用；③玻璃带横向温度均匀；④可以比较容易的生产出特薄荷特厚的玻璃；⑤成型过程中温度降落慢、拉引速度快；避免了玻璃结晶缺陷、作业周期长；⑦板宽加大比较容易；⑧可以在线生产镀膜玻璃；⑨容易实现切装机械自动化；⑩可以比较容易的生产特大片玻璃。锡槽简介锡槽是浮法玻璃关键的成型设备。锡槽图示浮法成型对锡槽的要求在锡槽中，玻璃液在重力和表面张力及拉边机和过渡辊子的作用力下,成型为一定宽度和厚度的平整玻璃带。为顺利进行浮法玻璃的成型，要求锡槽具有良好的气密性和可调性。锡槽结构锡槽结构大致分为三部分：进口端、主体部分、出口端。进口端：玻璃液在1100℃左右离开熔窑而流入锡槽，这一段结构称为锡槽的进口端；它是连接熔窑末端和锡槽的通道，它由流道、流槽唇砖、安全闸板、调节闸板、顶碹、侧墙、挡焰砖、盖板砖、挡气砖等部分组成。进口端要求熔窑气体不能进入锡槽空间。锡槽内的气体不能在节流闸板处集聚。玻璃液流量要稳，调节灵活。保温性能要好，使整个玻璃液面横向温度均匀。便于流道盖板砖及锡槽入口处的密封。进口端进口端主要部件流道流道是玻璃液从熔窑流入锡槽的通道，有收缩型、直通型、喇叭形3种结构。直通型结构简单，适用于较小规模的生产线；喇叭形结构复杂，玻璃液流通畅，没有死角，适用于生产规模较大的生产线；流道上有安置安全闸板和节流闸板的凹槽，可使结构严密，防止闸板移动。进口端主要部件流道形状进口端主要部件流槽流槽是部分伸进锡槽内的槽型耐火砖，有平伸型和弯钩型（俗称唇砖）两种。前者结构简单，耐久性好，但玻璃液落差大，对锡液冲击较大。后者结构复杂，成型困难，但由于玻璃液落差小，流动平稳，使玻璃液不易产生滞流、线道、条纹等，便于玻璃液在锡槽内摊平，保持恒定厚度。流槽由一块流槽砖和两块侧壁砖组成，材质均为α-β电熔刚玉。流槽在使用过程中，由于玻璃液的侵蚀和冲刷而产生缺陷，会使玻璃产生线道或波筋，如果发现流槽开裂或被侵蚀严重时，需要及时更换。进口端主要部件顶碹、侧墙顶碹由喇叭碹和平碹组成，选用硅质耐火材料。喇叭碹上留有测温孔，以便控制流道温度。侧墙一般为粘土砖，在适当的位置留有加热孔洞，以便在必要时用气体或液体燃料对流道进行加热，或用水平硅碳棒电加热。进口端主要部件流道和流槽组合图示进口端主要部件安全闸板、调节闸板调节闸板位于流道后端，靠近锡槽的部位。调节闸板是沉人玻璃液的闸板，通过沉人玻璃液的深度来调节玻璃液的流量，从而控制玻璃带宽度。安全闸板位于流道前端，靠近熔窑部位。安全闸板在紧急状态时使用，对流道区域实行暂时的切断，起到截流作用。进口端主要部件进口端结构图锡槽进口端材质选择锡槽进口端进口端尺寸长度：冷却部池壁外沿距锡槽钢结构外沿距离。流道尺寸流槽尺寸流槽下沿尺寸：深入锡槽内的长度和流槽下沿距锡液的高度。锡槽进口端常出现问题闸板、顶盖砖上附着物多流道闸板侵蚀、冲刷严重流槽砖侵蚀、冲刷严重锡槽主体部分锡槽主体主要是用来盛装金属锡液的。由于锡液密度大，高温时粘度很小，渗透力很强。为了防止锡液漏出，在耐火材料外面设有金属外壳，加之有槽底的吹风冷却，锡液被限制在金属外壳里而不会外漏。锡槽主体部分锡槽的主体部分即锡槽的主体结构包括槽底、胸墙、顶盖、钢结构、电加热、保护气体、冷却装置等部分。为了避免锡液氧化，从顶部或侧壁导入保护气体。锡槽顶部还设有电加热装置，以便满足投产前的烘烤升温，临时停产的保温以及正常生产时的温度调节等需要。锡槽底部应有一定的空间高度，以便布置风管冷却槽底，减少槽底钢壳的热变形。锡槽主体部分锡槽主体部分锡槽的结构形式大体分等宽型和前宽后窄型，现在大多是“前宽后窄型”，便于成型，有利于减少锡液的暴露面积，减少保护气体和锡耗，也有利于生产工艺的控制和提高玻璃质量。锡槽主体部分槽底锡槽的槽底设计及安装锡槽槽底与熔融的锡液直接接触，要求槽底不能渗锡，不允许开裂。而且槽底材料不能含有会产生气体的成分(如水分)，因此槽底材料选用和设计是非常重要的工作。锡槽主体部分槽底砖图示锡槽主体部分槽底材质的选择锡槽槽底耐火材料有耐火粘土砖和耐热混凝土两种，目前以特制的耐火粘土砖为主。①槽底砖性能要求：化学成分Al2O340％～45％，Fe2O3＜1.5％，Na2O+K2O≤l％（其中Na2O＜0.2％）常温抗压强度35MPa容积密度≥2.1g／cm3显气孔率≤20％氢渗透性1.50kPa②槽底耐火砖的质量要求：槽底底砖是用于锡槽槽体内衬的特殊耐火材料，对其质量要求有如下几点：尺寸精度、高弹性、低发泡性、低渗透性及无水平裂缝。锡槽主体部分槽底结构在结构上锡槽底砖采用阶梯形并设有锡沟、挡坎及其他一些措施，控制锡液的流动，减少锡液的横向温差，有助于玻璃厚薄差的减少和成品表面平整度的提高。在锡槽宽段池壁内侧安装石墨内衬，因石墨与锡液及玻璃互不浸润，使玻璃带不粘边，同时又可减轻氧对锡液的污染。锡槽主体部分不同部位槽底砖的厚度是不一样的。锡槽入口底砖厚度宽段底砖厚度收缩段底砖厚度窄段前端底砖厚度窄段后端底砖厚度锡槽主体部分槽底砖的选择厂家山东淄博的粘土大砖较好河南中原特耐的粘土大砖较好目前一般选用此两家生产的粘土大砖，包括Saint-Gobain、旭硝子、南玻、信义等。锡槽主体部分锡槽的承重整个锡槽由立柱承重。立柱上面是由大工字钢做的主梁。主梁上面有工字钢做次梁。次梁上面由15mm厚的钢板铺垫。钢板上面是耐火材料做的锡槽槽底。锡槽主体部分钢结构锡槽的钢结构分为支撑钢结构、槽底钢结构和顶盖钢结构。支撑钢结构包括锡槽立柱、槽底主梁、槽顶主梁、槽顶次梁、立柱联梁；槽底钢结构包括槽底次梁、槽底钢壳、槽底侧板及加强筋板、沿口用工字钢加固；顶盖钢结构主要起密封作用，同时用于吊挂顶盖砖，侧板由6mm厚钢板焊接而成。钢槽耐火构件的支承件称为钢结构。它包括固定槽底耐火材料的结构件外壳、胸墙和顶盖的钢外壳、槽底支撑的主梁、次梁和联梁、沿口加固的工字钢、槽体两侧立柱用工字钢、顶盖纵梁、横梁等。槽底钢壳是盛放和固定耐火材料的结构体，又是防止漏锡和加强锡槽密封性的重要构件。对采用耐火混凝土捣打的槽底来说，钢壳本身又是一个大型“模具”。锡槽钢壳厚度在10mm以上，钢壳全长要与槽体长度相吻合，分段制作，钢壳底和锡槽次梁、联梁点焊联成一体。各段钢壳放在数根工字钢主梁上拼焊而成。两侧立柱用工字钢或焊接槽钢、下部焊接在横梁上，上部由许多拉条拉紧，中部设顶丝顶紧钢壳。顶盖、纵梁、横梁均用工字钢制作，用于吊挂顶盖。锡槽主体部分锡槽胸墙的设计胸墙是指锡槽边封上沿与顶盖之间的空间墙。（1）高度一般300--555mm，高度取决于电热元件及其安装方式（槽底上沿距顶盖砖下沿距离：采用电热丝做电热元件，为555mm;采用三相硅碳棒作电热元件，为735mm。）（2）胸墙厚度约为400mm；（3）材质一般在胸墙钢板上先喷涂一层50-100mm厚保温涂料（高铝纤维也叫陶瓷纤维）提高保温性能，内层用轻质莫来石砖（保温好、强度大、高温不变形）。锡槽主体部分胸墙结构：固定式和边封式固定式：把墙体砌筑在锡槽池壁上，拉边机孔、操作孔、冷却器孔都是用耐热铸铁门框砌筑在胸墙里，孔的位置固定，不能随意移动。这种结构密封性好、操作方便，但适应操作的灵活性差。边封式：分为上下两部分，上部选用隔热性好的漂珠轻质保温砖，下部是由不锈钢制成的活动边封，操作孔、测温孔、拉边机孔等都设置在边封上，生产时可根据工艺需要灵活更换位置。国内锡槽有采用固定式与可拆式相结合的胸墙结构，相互补充，既便于锡槽的工艺操作，又便于锡槽的密封。锡槽主体部分胸墙结构图示锡槽主体部分边封设计（1）高度宽段多数在260～300mm，窄段大多在180～220mm。也有前后全部采用一个边封高度的，多数在260～300mm。（2）边封材质的选型固定边封：轻质莫来石砖，外罩钢板。活动边封，用耐热钢做成构件，构件空间内充填耐火纤维毡作耐火隔热层。锡槽主体部分锡槽顶盖锡槽主体部分设计原则：具有一定的密封性；具有一定的保温性；满足顶盖电加热元件布置所需的结构要求。顶盖的选型锡槽的顶盖多数采用吊平顶全密封的结构形式。其外层为钢罩，内衬为耐火混凝土砌块或硅线石组砖，目前一般采用硅线石材质。厚度为200mm左右，长度和宽度根据所处部位而定。要求材质热震性能要好，不易损坏剥落。江苏宜兴最好的是英国EFCO的砖。锡槽主体部分电加热元件的选择锡槽主体部分一般400吨/日以下，特别是300吨/日以下，一般采用电阻丝，500吨/日以上一般采用硅碳棒。生产周期在5年以上的，采用硅碳棒；4年以下的，采用电阻丝。对于生产规模较大的锡槽，用电阻丝在布置上也有一定困难。低端浮法玻璃生产线一般使用电阻丝。锡槽主体部分两者区别电阻丝具有价格低廉、性能稳定、要求配套的供电装置简单等优良性能，但电热丝允许的表面热负荷低，因而现场布置的数量多，同时在高温下长期使用会导致元件出现高温脆性和高温变形，断掉或搭落在锡槽空间，严重影响正常生产。硅碳棒的表面负荷较大，便于集中布置，可调性强，由于具有高密度带涂层的发热段，因而使用寿命长。锡槽主体部分依据成型工艺要求，锡槽电功率配备要考虑以下三个方面：烘烤锡槽、事故保温和正常生产的温度调节，其中以烘烤锡槽消耗功率最大。事故保温耗功率仅为烘烤锡槽功率的30％～60％；生产调温消耗功率只有烘烤锡槽功率的6％～20％。一般锡槽烘烤消耗功率即为锡槽的装机功率。锡槽主体部分锡槽上部空间结构图AluminumBusbarAluminumBraidingSpringClampConnectorRoofHangerSiliconCarbideHeatingElement锡槽主体部分锡槽主体尺寸的确定锡槽长度受生产规模(日拉引量)、玻璃原板宽度、拉引速度、自动化水平和操作水平等因素影响。锡槽的长度必须使玻璃带在锡槽内有足够的停留时间，以满足成型需要。决定锡槽长度的重要依据是3mm厚玻璃在锡槽中停留时间τ3值。锡槽主体部分目前我国现有锡槽形状均采用“宽窄型”。锡槽的宽窄段长度，应与所生产的各种厚度玻璃的生产工艺相适应。锡槽宽度主要取决于玻璃原板宽度。整个锡槽宽段外宽=宽段内宽+边墙厚度整个锡槽窄段外宽=窄段内宽+边墙厚度边墙厚度=边墙砖厚度+封边料厚度+钢壳厚度，其一般选择350～400mm。锡槽主体部分以600t/d为例，锡槽主要结构尺寸如下：尺寸总长宽段收缩