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机床的维护与保养1一般安全须知1.1操作人员使用机床前应认真阅读《使用说明书》和机床上所有警告标牌内容，请勿损坏机床上的警示标牌，应严格按其要求操作，否则会造成人身伤亡事故。1.2使用机床时，为安全起见，操作人员应佩戴安全眼镜，必须穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。1.3操作人员必须经过安全和操作培训合格后，才具有操作本机床的资格。1.4操作人员必须熟知急停开关的位置和操作方法。2安全措施当人员不慎接触到润滑液、冷却液、制冷剂等液体时，需采用以下措施：2.1当皮肤接触时：用酸性肥皂和大量清水清洗。2.2当溅入眼睛时，用大量清水至少冲洗15分钟。2.3当误食入口时，应立即去看医生。2.4特殊人群防护装备：使用化学物质设施时，需用防毒面具。3防火措施：3.1可选用的灭火介质：泡沫；干粉；二氧化碳灭火器。3.2不可选用灭火介质：喷水器。3.3避免曝光危害：防止热分解。4偶然事件的处理方法：4.1个人预防措施：对于已接触过润滑液、冷却液、制冷剂等液体的衣物，应用水清洗。4.2环境预防措施：对于不能回收或再利用的废电池、电气元件、橡胶件等有毒、有害或不能降解的废弃物，必须送到当地指定回收部门或指定排放地点；对于不能回收或再利用的润滑液、冷却液、制冷剂等污染环境的废液，必须送到当地指定排污地点排放。禁止把润滑液、冷却液、制冷剂等液体排入下水道。5机床运转前准备工作的安全须知5.1机床周围应保持良好的照明条件，环境应整洁并有足够空间，在操作人员活动范围内，不应有任何障碍物。5.2操作机床前，检查所有压力表是否正常。5.3操作机床前，确认在操作面板上的开关位置及指示灯是否正确。5.4检查设备现状和完好状态，检查切削用的刀具和备用刀具，并检查刀具在机床上固定的可靠性，检查行程开关、限位开关的准确位置。5.5当液压、气动、润滑、冷却系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。5.6开动机床前检查各部位的安全防护装置是否回到原位并紧固，各移动部件在行程范围内是否畅通。机床的维护与保养6机床操作安全须知6.1机床启动运转时，不得将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。6.2工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可超重，过量切削。6.3机床运转时，禁止在机床上检查零件、排除故障、手工换刀。机床的维护与保养6.4禁止带手套操作机床。6.5操作机床前应将袖口系好。7机床维护安全须知7.1机床的检修或安装只能由专业人员按照《使用说明书》叙述的步骤进行，检修前必须切断主电源。7.2在任何情况下，不要对机床进行改造，特别对急停开关、限位开关、撞块、互锁开关的位置不要移动。7.3定期检查、维护润滑油、冷却液等液位在合适的位置，以确保机床正常运行。7.4机床工作环境周围禁止堆放易燃物品，切削时严禁使用容易燃烧的冷却液。7.5机床操作人员离开机床时，必须停机，以防发生事故。工作结束后，必须切断机床总电源，避免无人时出现危险。7.6在日常维护中，要经常检查各运动部件及螺钉、螺母的松动情况，以免发生危险。7.7要经常检查各运动部件摩擦副的清洁卫生，适当注入润滑油。机床的维护与保养一.日常检查1.启动前、启动后、每日作业结束时a.启动前检查项目油冷却机、冷却水箱、气动三联件、稀油电动润滑泵等的油位是否到位，请确认。操作者穿戴适合操作的服装、安全鞋及安全帽，禁止穿宽松外衣、佩带各种饰物。机床电源接合是否正常。机床周围应保持良好的照明条件，环境应整洁，排除机床周围障碍物。检查刀具在机床主轴上是否会松动，（检查刀具在刀库上的正确位置）。机床防护间的门是否关闭。检查各运动部件及螺钉、螺母是否有松动情况。工件是否装夹牢固可靠。b.启动后检查项目各润滑点润滑油是否供给正常或充足。机床的维护与保养机床的照明设备是否正常运转。油冷却机、冷却水箱、气动三联件、稀油电动润滑泵等指示表的数值是否正确。启动后运转的各处，是否有异常声音和异常现象。主轴是否有震动或抖动的情况。各管路是否有破损。防护间及其他钣金件是否有漏水和漏油的情形。检查实际加工精度是否在公差以内。c.每天作业结束时检查项目作业结束后，必须将主电源开关关掉。作业结束后，必须彻底清理机床。作业结束后，各部的给油不足量时，应立即给予补充。2.每周、月、季、年需检查项目a.每周需检查项目油冷却机、冷却水箱、气动三联件、润滑泵等的油位是否足够。润滑油的各润滑面供给情况，是否正常或充足。各电压源输配是否正常。机床的维护与保养各运转部元件是否正常运转，。气动三联件的空气过滤器，清理累积水分。b.每月需检查项目松夹刀气缸的油位是否足够，请确认。主轴冷却机的过滤网是否清洁。气动、液压或电压的供给是否稳定。防护间与其他钣金件是否有外漏的情形。平衡油缸的是否运行正常。c.每季需检查项目1)螺丝、螺帽、接头等是否牢固、有无松动。2)冷却液是否已变质，是否需要更换。3)各润滑面是否有锈蚀或润滑不良的情况。4)气管、油管是否有外漏情况。d.每年需检查项目1)空器滤嘴的清洁和更换。2)清洁或更换过滤器。3)清理各油箱。机床的维护与保养3.润滑系统维护3.1润滑泵与电子控制器组成机电一体化的润滑装置。泵装置设有压力控制器（断流保护开关），低油位发讯器。其运行时间与间歇时间由控制器设定。确认润滑面的润滑在润滑面处，用手指触摸润滑面，确认有无油膜。根据目视，如果有时油管内有油但没有油流出，应将接头处拆下，并检查是否有油流动的情形。3.2手动润滑方法如果机床长时间没有工作，润滑油膜可能会破断。在这种情况，滑动面和滚珠丝杠可能会磨损，甚至烧毁。所以在机床长期未工作的情况下，最好以手动的方式控制润滑泵动作，强制供油，达到预先润滑滑动面。步骤：1)打开电源。机床的维护与保养2)检查润滑油箱的油量是否充足。3)压下机床的控制面板上手动润滑按钮40秒，使润滑泵进行润滑（最长连续运行时间不应超过2min；最短间歇停止时间不应少于2分钟），直到有油流到滑动面。3.3常见问题对策润滑油箱的油量减少到一定程度时会报警。当系统无法自动运转时，请检查下列各项：a.是否有空气混入管路？b.是否油量充足？c.是否管路有破裂？d.是否浮动开关有故障？为了要排除主管路的空气，必须将管路末端的分配器上的旋塞取下。通过压下手动润滑开关来排除主管路的空气。在空气排除后，放回并锁紧旋塞。将支管路的接头取下。压下手动润滑开关排除支管路的空气。在空气排出后，放回并锁紧接头。机床的维护与保养4.液压泵站维护液压系统使用介质：ISOVG46透平液压油。油液正常工作清洁度要求：NAS11级（NAS1683标准）。4.1液压油更换液压泵站初次使用3个月后更换一次液压油，以后每隔6个月更换一次液压油。切断电源,放置一油桶于油箱排油口下方，并卸下排油口油塞机床的维护与保养当油放完后，拧上油塞拧下进油口处油塞，取下过滤网，进行清洗，放回原位，拧上油塞。拧下注油口处油塞，往油箱内注油至标记处，勿注油过量而溢出注油完毕后，拧紧进油口处油塞机床的维护与保养5.气动维护5.1空气过滤器清理周期：1年1)切断气源2）按下图所示，按住按钮，旋转杯罩（左右旋转均可），取下过滤器的杯罩及滤芯。机床的维护与保养3)如下图所示，如杯罩底部有污垢附着，可用中性洗洁剂冲洗杯罩，洗后用喷枪吹干4)取下的滤芯可以更换，更换周期为1-2年。（如平时通过杯罩透明部分发现滤芯的颜色已经变色或变暗，需更换滤芯；如定期检查发现过滤器进、出气口有压力差，则滤芯已堵塞，需更换滤芯。）5.2油雾器油雾器建议用油：透平1号油（ISOVG32）定期注入油，保持油量为半杯，如下图所示:如发现油杯内有异物，可按下图所示方法，按住按钮，旋转杯罩（左右旋转均可），取下油杯，用中性洗洁剂冲洗并吹干机床的维护与保养如发现油杯内有异物，可按下图所示方法，按住按钮，旋转杯罩（左右旋转均可），取下油杯，用中性洗洁剂冲洗并吹干6冷却系统维护6.1冷却液的更换冷却水箱内的冷却液必须保持足够，不准混入异物；冷却液必须经常更换，保持洁净；定期清洗过滤器，如过滤器被堵住，泵的流量会减小；冷却液品牌的更换需依据切削材质而定，且油剂变浑浊必须马上更换。在更换冷却液前，必须切断电源。机床的维护与保养将油桶放在冷却水箱的排水口下方，并拧下油塞。当冷却液放完后，拧上油塞。添加新的冷却液时注意不要使冷却液溢出。6.2冷却水箱清理冷却水箱的清理周期大约6个月。1)切断电源2)拧下排水口油塞，让冷却液流入油桶内。3)将冷却水箱的盖板取下。4)用清水清理冷却水箱内部。机床的维护与保养5)拆下过滤网，用清水清洗，如过滤网已经破损，可更换过滤铜网（35目/英寸铜网，尺寸为：长360mm,宽230mm）。如下图所示：6）清洗完毕后，拧紧油塞，加满新的冷却液。7.链式排屑器如链板排屑器有铁屑堵死现象，可按以下操作清除铁屑：如下图所示，拆下侧挡板，按电机反转开关清除，清除铁屑后再将挡板安装上。机床的维护与保养8.油冷机冷却油更换周期为3个月。每周清洁空气过滤网一次，并检查冷凝器是否堵塞，请用空气喷枪或长毛刷清除。油冷机禁止使用以下液体：水及水溶性液体；煤油及汽油等燃料；非燃性油压作业油；药品及食品液体。8.1油冷机冷却油更换方法机床的维护与保养1)切断电源。2)准备60L的油盘置于排油口下方。3)打开排油口。4)排出冷却油后在关闭排油口。5)打开注油器，加入冷却油，再关闭注油器。8.2冷凝器及空气过滤网的清洗附着在冷凝器散热片及空气过滤网上的灰尘污垢，将会影响热交换效果，情况严重时可能导致油冷机停机，所以必须定期清洗。清洗周期：一周一次。方法：1)切断电源。2)拆下空气过滤网。3)轻拍过滤网，并用空气喷枪将污垢除掉。若过滤网有油污不易喷清，可使用中性清洗剂清洗。4)清洗后必须使之干燥。5)使用毛刷或空气喷枪清理冷凝器散热片。6)装回空气过滤网。8.7.3油冷机外壳清洁首先切断电源，再用干布清洁外壳表面。不要用水直接喷洒油冷机外壳，避免发生电击的意外。机床的维护与保养若污垢不易清除，请使用中性清洗剂清洗表面污垢，清洗时严禁将水喷到电控部分，以免造成电器受损。清洁周期：一个月一次。1.油冷却机的故障与排除故障排除机床的维护与保养机床的维护与保养2.电磁阀的故障与排除机床的维护与保养3.润滑泵的故障与排除每天个班次应对机床以下各项进行检查：1.电源开关、控制面板及按钮是否正常2.检查所有紧固螺栓是否紧固，如缺失和松动立即紧固3.各电动机电源线和蛇皮管是否完好4.检查所有刀具和刀库是否完好5.各限位开关、挡块和挡铁是否正常6.系统显示和储存数据是否正常7.防护是否完好8.各部油箱、箱体油量是否正常9.各箱体和主轴箱变速是否正常10.各电机和水泵工作时是否正常11.各箱体和传动机构是否有异常声音机床的维护与保养操作者自主维护点检内容：12.检查排屑器运转是否正常13.检查所有油管、阀体是否漏油14.压力表和仪表值是否正常15.各润滑部位是否正常16.设备及工装卡具上的铁屑、杂物和油渍是否清理干净17.设备导轨面和个传动杠是否清洁干净、润滑操作者在工作中应注意：1.手动装、卸刀时，注意刀柄和主轴孔内是否有铁屑等杂物2.加油时，注意油号按说明书进行操作，切忌机床要下电加油3.机床的防护拉板不许踩踏，以免造成机床内部进入铁屑或拉板断裂机床的维护与保养培训中心欢迎您