小高层模板施工方案

目录一、编制依据…………………………………………………………2二、工程概况…………………………………………………………2三、模板施工部署……………………………………………………2四、基础及主体各部模板施工方案…………………………………3五、模板工程质量保证措施…………………………………………13六、模板工程安全技术措施与成品保护……………………………15七、应注意的质量问题………………………………………………17八、文明施工管理措施………………………………………………171模板工程施工方案一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20022、《工程建设标准强制性条文》（民用部分）3、佳家花园一期122#、122-1#、206#楼施工图4、佳家花园一期122#、122-1#、206#楼工程施工组织设计5、现场施工环境二、工程概况1、佳家花园一期122#、122-1#、206#楼工程，位于北环路南侧，西靠高桥路。122#、122-1#楼为现浇框剪结构，地下车库+地上九层+阁楼，建筑面积8090m2。206#楼地上四层，建筑面积1000m2。2、本工程地下一层，地上九层。基础为砖胎膜地梁及筏板基础，筏板厚度为450mm，外墙剪力墙厚度为250mm，内墙剪力墙厚度为200mm，主体标准层层高2.9米。3、本工程由扬州市房地产开发中心开发，扬州市建厦监理有限公司监理，江苏江都建设工程有限公司扬州分公司承建。本工程地下室基础为有梁筏板，梁、板侧模采用120厚砖砌胎模，内粉1：2.5水泥砂浆，电梯井以及积水坑采用18㎜厚多层板组拼木模板；剪力墙、墙柱、板、楼梯等部位均采用18㎜厚多层板组拼木模板。三、模板工程施工部署（一）、模板种类基础、主体采用：50x100木方及多层胶合板。各类模板在现场的备用数量应能满足施工需要，并在有损坏时及时加以补充。（二）、模板工程机械组织本工程多层胶合板模板、支撑系统、钢筋、外架子材料等吊量并不太大，现场布2置设二台塔吊，电锯2台，平压刨2台，可以满足施工需要。（三）、模板工程人员组织根据本工程《施工组织设计》，模板队领导班子隶属于项目部质量保证体系。模板队专业施工人员组成如下：起重工3人（含塔吊司机）模板工50人（四）、模板工程施工准备1、模板设计根据建筑物结构设计，确定模板的几何形状、尺寸要求，龙骨规格及间距，选定支撑系统，绘制各部位模板设计图。技术员书面技术交底，提出操作工艺要求，质量标准，安全事宜。2、模板备料木工工长根据《施工组织设计》和本方案要求，根据模板设计成果，结合施工进度综合考虑，确定模板工程所用材料，经技术人员确认后组织进场，验收待用。四、基础及主体各部模板施工方案（一）、地梁及底板外模板地梁及底板外模板采用120厚砖墙作为底板模板。Mu15蒸压粉煤灰砖M7.5水泥砂浆砌筑120厚砖墙，内侧拉线砌筑正面墙，以确保墙面的平整度，砌筑完成后，为防止砼浇筑时侧压力过大引起砖模变形，砖墙外侧回填素土，并夯压密实，以加强砖胎模的稳定性。（二）、导墙模板导墙按图纸要求高出底板300mm，内外模板均采用多层板吊模施工，为了保证墙体位置及厚度准确，在底板钢筋绑扎时，必须在墙体位置预先放置钢筋支撑体系，然后用两道止水螺栓加以固定预先配置好的吊模，具体做法见图3-2，要求吊模宽度、标高、位置准确，表面平整，加固牢固。导墙中设钢板止水片，钢板止水片采用3.0×300[形止水钢板，插入导墙，用附加钢筋焊接加绑扎加以固定，具体作法见下图，要求在导墙3中间插入，深度准确一致为150mm。1、工艺流程配模→支模→加固→校正→验收2、配模采用18mm厚多层板及50mm×100mm方木，导墙内外模板配300mm高，配模前，50mm×100mm木方必须先加工成统一宽度，多层板切割前应按300mm尺寸弹线，并在园盘锯上固定好限位才能切割，保证尺寸准确，切割边平直。制模时拉线钉铁钉。3、支模在模板钢筋支撑体系上按底线焊好限位钢筋，将模板搁置在钢筋支撑体系上并靠近限位，上下两道止水螺栓固定，内用按图纸及规范要求制作的砂浆保护层垫块顶牢。4、加固、校正、验收模板支设后，应加固、校正、验收。按标高、定位线拉线检查其平直度和上下口标高。上口用斜撑钢管加以固定和校正，使导墙模板牢固平直。（三）、后浇带模板本工程为解决因超长引起的伸缩变形而设有后浇带，后浇带处模板支撑系统独立，并且禁止随意拆除。后浇带宽800mm，后浇带断口面，针对各个部位采用如下方法施4工：1、底板后浇带断口面采用钢筋骨架上绑扎4mm见方孔洞钢丝网的方法施工，钢筋骨架用φ12的钢筋制作，水平通长@≤300，垂直通长@≤1000,上下左右要留保护层,以免骨架钢筋渗水。2、外墙后浇带断口面采用钢丝网（4mm见方孔洞）与方木多层板组合的方法施工。封头板示意图50X100方木支撑15135151550X100方木背楞48钢管附图180018厚多层胶合板1701401503、梁后浇带断口面采用方木多层板组合的方法施工要求，在后浇带处梁底板拉通，梁侧旁板50×100方木背楞拉通，多层板在后浇带处断开1000mm，同后浇带宽，便于断口面封堵和支撑，具体方法见下图：5多层胶合板梁侧旁立面图断口面封头板方木背楞@≤300800封头多层板遇梁钢筋割口A-A4、平台板后浇带断口面采用多层板和方木组合的方法施工，平台板支设完后，在平台模板面上沿后浇带钉一条50mm宽18mm厚多层胶合板，待平台钢筋绑扎后，再将利用窄条锯成豁口的多层板放置在平台双层铁中间，具体方法见下图：6B-BBB（四）、集水坑模板用18厚多层板和50mm×100mm方木按集水坑尺寸预制成箱形模板，模板竖向背楞间距为300mm，横向背楞及支撑间距为600mm。模板支设前在附加钢筋上按标高和底线焊接好限位与支撑，模板支设时，将预制好的模板吊置安放在支撑上，下口已有限位钢筋固定上口四周吊垂直后用砂浆垫块及钢筋支撑，加以校正和固定。为防止浇筑过程中模板上浮，打砼时应在模板支撑上加压重物。（五）、地下室墙模板施工墙体模板采用18厚多层板和50mm×100mm方木组成，支撑加固采用扣件和Φ48钢管。模板竖向背楞50mm×100mm方木间距300mm，横向背楞选用Φ48双排钢管，上下间距600mm。对穿螺栓选用Φ12钢筋制作，上下左右间距600mm，在外墙使用时，中间满焊50×50×3止水钢片。下面四排螺栓均为双螺帽，最下一道螺栓距砼面严禁大于200mm。1、施工工艺流程：配模→清理→支模→加固→校正→验收2、配模：地下部分砼浇筑，墙、柱和梁顶板一起浇筑，故墙体模板高度配制要求7精确，平台模板搁置在墙体模板上，墙模配模时应扣除平台模板厚度。留置200mm×200mm清扫口。3、模板支设前应将墙体清扫平净，多余钢筋等物清理干净，按墙体位置线在附加钢筋上焊接模板定位钢筋，外墙因有导墙不采用。4、支模：限位钢筋，洞口模板等工作完成后开始支模，支模中应注意模板拼缝，严防错台不平。先安装墙体一侧模板，就位找正，再安装墙体另一侧模板，将模板就位穿螺栓紧固校正。墙体模板及拼缝如下图所示。5、加固、校正、验收：内墙墙体模板加固校正用钢管和扣件与满堂架子排架支撑体系连接，原则上中下三道，拉通线验收，剪力墙外墙外侧在其上、中、下部各加一排Ф48*3.5㎜钢管斜撑间距1500㎜,上下排交错布置,斜撑将力传至斜坡预埋钢管桩上。待平台模板清扫支模完成后，砼浇筑前将所留的清扫口精心封堵好。（六）、柱模板柱子模板采用多层胶合板和50mmx100mm木方配制，柱模四角采用企口，配模时尺寸要精确计算，方形柱子面对面的两块模板宽度尺寸一致，一组模板宽度柱子边长加8两块多层胶合板厚度，另一组模板宽度同柱子宽度一样。竖向背楞采用50mmx100mm方木，压刨成统一尺寸间距不大于250mm，横向背楞采用Φ48钢钢，下面三道采用双根间距为500mm，其余采用单根钻孔间距为600－700。第一道横向背楞距楼地面不大于200mm。在柱子四周加附钢筋焊接限位钢筋，用Φ14圆钢加工成对穿螺栓，边长小于1000mm的柱子在中间不采用对穿螺栓，边长大于等于1000mm的柱子在柱子中间加塑料套管和对穿螺栓。用扣件和钢管与满堂脚手架连接加以加固和校正，每个柱子须留设清扫口。同墙体模板一样，待砼浇筑前清扫干净，将清扫口精心封堵好。（七）、梁、平台模板梁、平台模板采用50mm×100mm方木和多层胶合板，满堂Φ48钢管排架支撑体系。在梁、平台模板支设前应搭设好梁排架和平台排架，梁排架横向按梁宽、梁侧模板厚度及加固材料所占的位置进行搭设，一般为梁宽加600mm，纵向间距按平台排架间距进行搭设，要求不大于800mm，横杆上中下设置三道，梁底小横杆要有足够长度，便于梁侧模加固设置斜撑，并要求按0.2%起拱，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱，按0.1%起拱。梁排架搭设完后放置梁底板，按地面轴线校正，用扣件加以固定。平台排架按梁排架引伸搭设，纵横间距为800mm，设上中下三道横杆，标高按已起拱的梁，在排架上放置50mmx100mm方木间距为300mm，铺设多层胶合板为平台模板，要求拼缝严密平整。平台模板铺设完清理干净。在梁、平台砼浇筑前，梁底中间加一道单排支撑加固与梁排架连成整体。梁底模板下50×100方木间距宜不大于200mm，梁侧旁板高度按梁高减平台厚度配制，50×100方木间距不大于300mm。（八）、楼板模板楼板采用复合板作模板，支撑采用钢管排架。先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑。9楼板模板支撑采用排架式或满堂脚手架式搭法，顶部用Φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于750mm，钢模板铺拼应平整、靠紧。挑檐板模板支模法，其支柱一般不落地，采用下部结构做基点，支承挑檐部分，也可采用三角架支模法，采用Φ48钢管支模时，一般采用排架及斜撑杆由下一层楼面架设，挑檐模板必须搭牢拉紧，防止向外倾覆。木模支撑、牵杠均应牢固、稳定、不变形、有足够的强度，刚度和稳定性。模板的内侧面要平稳，接缝严密，不得漏浆。模板安装后应仔细检查各部分是否牢固。在浇筑砼过程中要跟班经常检查，应指专人（尽可能是原来立模操作人员）负责观察检查，发现有变形、松动等现象要及时修整加固。（九）楼梯模板底模采用优质防水木胶合板，踏步面侧模采用50厚模板，注意楼梯支撑排架要与梯段板模板垂直。面板采用15mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×100mm木方，间距400mm，主龙骨用100×100mm木方，间距950mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，见图。模板缝隙用胶带封严，楼板模板接缝处采用硬拼，并确保其接缝高差平整。竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设两道水平杆。在弹好位置线后支设，下部支撑同顶板，支设时按不同装修作法留出装修层下层楼板剪刀撑钢管排架18厚夹板、50×100木枋梁板模板及支撑图10斜撑木档木楞外帮板胶合板支撑反三角垫木（十）、门窗洞口模板施工门窗洞口模板采用多层胶合板组成，事先根据洞口尺寸预制好模板。大于800mm的洞口下口留2个ø16的通气孔。洞口模板高同结构洞口高，宽同墙厚。安装时将洞口模板的平面位置、标高、垂直度控制好，用ø8-10mm“∏”形钢筋与洞口模板顶紧并焊于墙体附加钢筋上，每边不少于2个，间距不大于1000mm，固定好以后洞口模板内加固顶牢。具体作法如下图所示。11（十一）阁楼模板施工（十二）、模板拆除底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）板≤2≥502、≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100悬臂构件≥100本工程梁板跨度均小于8000mm，故拆模必须待梁板混凝土强度达到设计抗压强度的75%，并