仓库选址与布局

仓库的选址与布局规划物12第四小组郭鹏李丹李佳亮胡菁华孙雪张文英赵丽萍仓库选址•仓库的功能与分类•仓库选址的原则•仓库选址的影响因素分析•仓库选址的程序和步骤•仓库选址的注意事项仓库的功能与分类•基本概念仓库是以库房、货场及其它设施、装置为劳动手段，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发的场所，在工业中则是指储存各种生产需用的原材料、零部件、设备、机具和半成品、产品的场所仓库的功能仓库在生产和销售环节的流通过程中担负着存储物品的职能，并提供有关存储物品的信息以供管理决策之用。仓库的存在是由于生产或顾客需求的不确定性引起的。•储存和保管的功能•调节供需的功能•调节货物运输能力的功能•配送和流通加工的功能仓库的分类•按使用对象及权限分为：自备仓库、营业仓库、公共仓库•按所属的职能分为：生产仓库、流通仓库•按结构和构造分为：平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库、罐式仓库•按技术处理方式及保管方式分为：普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上仓库、危险品仓库、散装仓库、地下仓库•特种仓库：移动仓库、保税仓库仓库选址的原则1适应性原则选址须与国家、以及省市的经济发展方针、政策相适应，与我国物流资源分布和需求分布相适应，与国民经济和社会发展相适应。2协调性原则选址应将国家的物流网络作为一个大系统来考虑，使物流中心的设施设备，在地域分布、物流作业生产力、技术水平等方面互相协调。3经济性原则有关选址的费用，主要包括建设费用及物流费用（经营费用）两部分。物流中心的选址定在市区、近郊区或远郊区，其未来物流活动辅助设施的建设规模及建设费用，以及运费等物流费用是不同的，选址时应以总费用最低作为物流中心选址的经济性原则。4战略性原则应具有战略眼光。一是要考虑全局，二是要考虑长远。局部要服从全局，目前利益要服从长远利益，既要考虑目前的实际需要，又要考虑日后发展的可能。仓库选址的考虑因素•影响仓库选址的因素主要有：1、经济因素（1）宏观经济政策（2)建设和运营成本在进行选址决策时，需要注意的成本主要有：运输成本原材料供应成本劳工成本建筑成本和土地成本2、环境因素（1）地理因素，包括地质条件；水文及水文地质条件；气候因素（2）配套设施交通运输条件水电供应条件3、竞争因素（1）竞争对手（2）服务水平仓库选址的程序和步骤选址约束条件分析选址时，首先要明确建立仓库的必要性、目的和意义；然后根据物流系统的现状进行分析，制定物流系统的基本计划，确定所需要了解的基本条件，以便大大缩小选址的范围。(1)需要条件。它包括仓库的服务对象——顾客的现在分布情况及未来分布情况的预测、货物作业量的增长率及配送区域的范围。⑵运输条件。应靠近铁路货运站、港口和公共卡车终点站等运输据点；同时，也应靠近运输业者的办公地点。⑶配送服务的条件向顾客报告到货时间、发送频次，根据供货时间计算的从顾客到仓库的距离和服务范围。⑷用地条件是用现有的土地还是重新取得地皮?⑸法规制度。根据指定用地区域等法律规定，有哪些地区不允许建立仓库。⑹流通职能条件⑺其他不同的物流类别有不同的特殊需要，如为了保持货物质量的冷冻、保温设施，防止公害设施或危险品保管等设施，对选址都有特殊要求，是否有满足这些条件的地区?搜集整理资料选择地址的方法，一般是通过成本计算，也就是将运输费用、配送费用及物流设施费用模型化，采用约束条件及目标函数建立数学公式，从中寻求费用最小的方案。但是，采用这种选择方法，寻求最优的选址解时，必须对业务量和生产成本进行正确的分析和判断。⑴掌握业务量。选址时，应掌握的业务量包括如下内容：①工厂到仓库之间的运输量；②向顾客配送的货物数量；③仓库保管的数量；④配送路线别的业务量。⑵掌握费用。选址时，应掌握的费用如下：①工厂至仓库之间的运输费；②仓库到顾客之间的配送费；③设施、土地有关的费用及人工费、业务费等。地址筛选在对所取得的上述资料进行充分的整理和分析，考虑各种因素的影响并对需求进行预测后，就可以初步确定选址范围，即确定初始候选地点。定量分析针对不同情况选用不同的模型进行计算，得出结果。如对多个仓库进行选址时，可采用奎汉·哈姆勃兹模型、鲍摩—瓦尔夫模型、CELP法等；如果是对单一仓库进行选址，可采用重心法等。结果评价结合市场适应性、购置土地条件、服务质量等条件对计算所得结果进行评价，看其是否具有现实意义及可行性。复查分析其他影响因素对计算结果的相对影响程度，分别赋予它们一定的权重，采用加权法对计算结果进行复查。如果复查通过，则原计算结果即为最终结果；如果复查发现原计算结果不适用，则返回第3步继续计算，直至得到最终结果为止。确定选址结果在用加权法复查通过后，则计算所得的结果即可作为最终的计算结果；但是，所得解不一定为最优解，可能只是符合条件的满意解。仓库选址时的注意事项大中城市的仓储中心应采用集中与分散相结合的方式选址；在中小城镇中，因仓储中心的数目有限且不宜过于分散，故宜选择独立地段；在河道（江）较多的城镇，商品集散大多利用水运，物流中心可选择沿河（江）地段。应当引起注意的是，城镇要防止将那些占地面积较大的综合性物流中心放在城镇中心地带，带来交通不便等诸多因素。1、不同类型仓库选址时的注意事项⑴转运型仓库转运型仓库大多经营倒装、转载或短期储存的周转类商品，因此一般应设置在城市边缘地区的交通便利的地段，以方便转运和减少短途运输。⑵储备型仓库储备型仓库主要经营国家或所在地区的中、长期储备物品，一般应设置在城镇边缘或城市郊区的独立地段，且具备直接而方便的水陆运输条件。⑶综合型仓库这类仓库经营的商品种类繁多，根据商品类别和物流量选择在不同的地段。如与居民生活关系密切的生活型仓库，若物流量不大又没有环境污染问题，可选择接近服务对象的地段，但应具备方便的交通运输条件。2、经营不同商品的仓库选址时的注意事项⑴果蔬食品仓库：应选择人城干道处，以免运输距离拉得过长，商品损耗过大⑵冷藏品仓库。：多选择城郊⑶建筑材料仓库。：选择城市边缘，对外交通运输干线附近⑷燃料及易燃材料仓库。石油、煤炭及其他易燃物品仓库应满足防火要求，选择城郊的独立地段，油品仓库选址应远离居住区和其他重要设施，最好选在城镇外围的地形低洼处。仓库的平面布局•仓库布局规划是根据仓库生产和管理的需要，对整个仓库所有设施进行用途规划，确定生产、辅助生产、行政等场所，仓库、作业、道路、门卫等分布和确定，并对各类设施和建筑进行区别。如仓库货场编号、道路命名、行政办公区识别等。以使仓库的总体合理布局。规划资料分析物品特性分析储运单位分析订单变动趋势分析功能区域设置区域能力设置区域面积设置功能区域选择物流动线选择物流流程设置物流相关性分析活动相关性分析形成初始方案方案评价选择最优方案仓库布局规划的主要步骤仓库的总体规划现代仓库总平面规划一般可以划分为生产作业区、辅助作业区和行政生活区三大部分。现代仓库为适应商品快速周转的需要，在总体规划布置时应注意适当增大生产作业区中收发货作业区面积和检验区面积。1、生产作业区：是现代仓库的主体部分，是商品仓储的主要活动场所。主要包括储货区、道路、铁路专用线、码头、装卸平台等。其各组成部分的构成比例通常为：合格品储存区面积占总面积的40％～50％；通道占总面积的8％～12％；待检区及出入库收发作业区占总面积的20％～30％；集结区占总面积的10％～15％；待处理区和不合格品隔离区占总面积的5％～10％。主干道应采用双车道，宽度应在6～7m；次干道为3～3.5m的单车道；消防道的宽度不少于6m，布局在库区的外周边。⑵辅助作业区：是为仓储业务提供各项服务的设备维修车间、车库、工具设备库、油库、变电室等。⑶行政生活区：它是行政管理机构办公和职工生活的区域，具体包括办公楼、警卫室、化验室、宿舍和食堂等。仓库布局的主要内容仓库作业功能区域规划仓库作业功能区域规划主要确定仓库建成以后所需要具备的物流功能区域，是仓库布局规划的基础。一般来说，仓库通常包含以下的功能区域：装卸货平台、进货暂存区、理货区、库存区、拣货区、补货区、分类区、集货区、流通加工区、出货暂存区、退货处理区、辅助作业区等，功能区域规划就是根据货物的种类、货物作业需求以及仓库的特殊要求，确定仓库建成后需要包含的物流功能以及相应的功能区域。仓库作业功能区域面积规划•功能区域面积规划主要研究在确定仓库所需的功能区域后，计算各个功能区所需的面积，对新建的仓库来说，通常需要概算建成后的物流量的要求，通过物流量来预测所需的功能区面积。通常有以下一些指标：储存保管作业区——单位面积作业量：0.7～0.9吨/平方米收验货作业区——单位面积作业量：0.2～0.3吨/平方米拣选作业区——单位面积作业量：0.2～0.3吨/平方米配送集货作业区——单位面积作业量：0.2～0.3吨/平方米辅助生产区域的面积是仓库面积的5％～8％•通过以上的指标就可以概算仓库各功能区的面积以及总面积。仓库作业区域能力规划在确定作业区之后，根据其功能的设置，进行作业能力的规划。作业区能力的规划主要包含以下三方面的内容：•仓储区储运能力的规划方法：主要有周转率估计法和商品送货频率估计法•拣货区的储运能力规划•能力平衡分析仓库物流作业流程、物流动线设计•仓库内的作业流程主要包含以下6项内容：客户及订单管理、入库作业、理货作业、装卸搬运作业、流通加工作业、出库作业。比较典型的物流作业流程如图1所示。进货进货验收入库订单管理拣货流通加工集货暂存发货检验出库库存管理盘点补货装卸搬运装卸搬运装卸搬运装卸搬运•物流动线的选择与物流作业流程密切相关，它决定了物流作业的在仓库内的连接方式和各种作业之间的位置关系，通常包括以下6种物流动线形式：•直线型：出/入口在仓库的相对面，无论订单大小与拣货品项多少，均要通过仓库全程。适合于作业流程简单、规模较小的物流作业•双直线型：出/入口在仓库的相对面，但具有两条通路。适合于作业流程相似，但有两种不同的进出货形态的物流形式•锯齿型：出/入口在仓库的不同侧面，路线成锯齿状，通常适应于多排并列的库存货架区内•U型：出/入口在仓库的同侧，可根据进出货频率大小，将物流量大的物品安排在靠近进出口端的储区，缩短这些物品的拣货搬运路线•分流式：适应于批量拣货的分流作业•集中式：适应于因储区与物品特性，而把订单分解在不同区域拣货，然后再进行集货的作业仓库作业区域布置设计•仓库作业区域布置设计是仓库布局规划的核心环节，它决定所需的存储区、拣货区、进货区等各个物流功能区域在仓库中的位置、各区域的物流关系，并确定合理的物流流程。•对仓库作业区域进行布置设计主要有三种方法：•动线布置法：动线布置法是以仓库内的物流动线形式作为布置的主要依据。主要包括两种方式，一种是流程式，首先确定物流配送中心内由进货到出货的主要物流动线形式，并完成物流相关性分析。在此基础上，再按作业流程顺序和关联程度配置各作业区域位置。即由进货作业开始进行布置，再按物流前后相关顺序按序安排各物流作业区域的相关位置；另一种是关联式，以整个仓库的作业配置为主，根据活动关联分析得出各作业区域间的活动流量，各区域间的流量以线条表示。为避免流量大的区域间活动经过的距离太长，应将两区域尽量接近。•活动相关性布置法：是根据各区域的活动相关表进行区域布置的方法。首先汇总各个作业区的基本资料如作业流程与面积需求等，然后制作各个作业区的作业关联图，根据关联图的基本资料，选择与各部门活动相关性最高的部门区域先行置入规划范围内，再按作业关联图中的关联关系和作业区域的重要程度，以此置入布置范围内。•图形构建法：此方法与活动相关性布置法相似，所不同的是活动相关性布置是以作业区间接近程度（定性测量）作为挑选作业区的方法，而图形构建法则是以不同作业间的权数总和（定量测量）作为挑选作业区的法则。仓库物流通道和装卸平台设计•通道设计主要是通道设置和宽度的设计，通道的正确布置和宽度设计将直接影响物流效率，影响各物流作业区活动高效性、有序性和安全性，通道设计的主要考虑因素包括：通道形式、搬运设备的型号、尺寸、能力和旋转半径、储存货物尺寸、储存批量尺寸、储存区到进出口及装卸区的