搜索
优势（Strengths）S1.团队工作氛围和谐融洽，作风吃苦耐劳，积极主动、自我改进意识强S2.品质管控专业人才工作能力强、沟通能力强，执行力坚决S3.产品质量管控体制、流程健全，拥有质量监督管控权S4.产品检测、试验设备齐全，有保证产品指标数据符合客户规格要求能力S5.有清晰的质量检验标准、产品试验标准S6.质量数据收集、统计、分析能力强S7.质量异常反馈、跟进、验证机制健全S8.客诉处理机制健全，有良好的服务心态处理客诉S9.文件控制机制健全，确保公司文件正确性、唯一性S10.检验依据保存完整，确保检验人员快速找寻，增强检验效率和准确度机会（Opportunities）SO维持策略(发挥优势,抓住机遇）O1.客户质量要求、新产品导入信息完整S1.O7结合，以严谨、负责的工作心态，为客户提供优质产品及服务O2.公司对质量管理的高度重视S2.S3.S4.S5.O1.O4.O6.O10.O11结合，稳定和持续提升公司质量保证能力O3.精益管理模式的导入S6.S7.O2.O9结合，提取关键质量异常和数据，提供品质管控重点和方向O4.零部件（外购件）质量稳定S8.O7结合，为客户提供优质的售后服务O5.新产品开发、设计、验证完整S9.S10.O1.O10结合，确保产品质量关键特性得到识别和管控，满足客户质量需求O6.产品直通率高S2.O11结合，动员全员参与品质，确保品质工作在公司内部顺利开展及推进O7.各部门综合处理问题、协调能力提升S1.S4.O3结合，使工作更加具体化、明细化、职责分工合理化，成为高绩效团队O8.一线生产人员稳定S4.S5.S7.O5.O7.O9结合，确保新产品能够顺利导入，并投入批量生产O9.产品技术分析能力强S4.S5O4结合，确保零部件(外购件）质量得以保证，生产能够顺利运转O10.工程资料、样板的准确性O11.各部门质量观念、意识强威胁(Threats)ST防御策略（利用优势,化威胁为机遇)）T1.市场导入新产品，对客户需求品质标准、质量要求信息不明确S4.S5.T1结合，通过产品检验、试验标准，利用检验、试验设备，达成客户要求T2.市场部订单信息不准确、不完整S10.T2结合，通过检验依据、样板，核对产品信息差异点，确保产品符合客户要求T3.外部采购材料质量不稳定S4.T3结合，通过检验、试验设备对原材料进行检验判定，确保原材料质量符合要求T4.工程部资料、样板出错较多S2.S9.T4结合，通过专业的检验团队，文件控制的严谨性，确保样板及资料的准确性T5.产品设计存在缺陷S3.S4.S5.S7.T5.T8结合，运用完善的品质管控流程，检验、试验标准，通过检测、试验设备验证产品设计缺陷，减少设计缺陷品质部SWOT分析矩阵外部内部T6.生产各制程的品质直通率低S1.S6.T6结合，运用数据统计分析，提升产品直通率T7.物料特采、成品品质缺陷waive所隐含的客诉风险S2.S8.T7结合，通过良好的客户服务心态，运用专业人才与客户沟通达成共识，降低客诉风险T8.PE分析质量异常原因的准确性，改善措施的有效性S3.T9.T11结合，运用健全的质量管控流程，适时监督，降低质量事故发生机率T9.仓储出货时拉错产品S3.T12结合，对各制程质量记录，进行稽核，验证记录数据真实性T10.人员招聘及补充的及时性T11.生产一线的员工质量意识差、人员流动性高T12.生产提供质量数据记录不全，欠缺真实性劣势（Weaknesses）W1.内部质量异常信息链接不到位W2.对流程,程序文件理解不够,执行不顺畅W3.对高端产品（RF）检验能力不足W4.人员配置不足，外语能力差W5.基层检验员更替频繁，检验出错机率高W6.零部件检验设备不齐全，检测工具操作的熟练度欠缺W7.先进质量管理工具（SPC、MSA、APQP等）运用频率低W8.抽样方法单一，检验频率的执行力度欠缺W9.质量异常验证、跟进力度欠缺W10.检验人员对外来文件、检验依据的识别能力欠缺WO强化策略（利用机会,克服劣势）W1.O3结合，通过精益管理培训，梳理内部信息链，建立信息交流窗口，确保信息传递到各个单位W3.O1.O10结合，全面了解高端产品质量要求，按工程资料、样板对产品实施检验，提升高端产品检验能力W4.W5.W10.O2.O3结合，通过精益管理培训，全面梳理工作职责、流程，建立岗位说明书，确保团队的稳定性，提升工作质量W6.O4结合，定期对供应商评鉴和辅导，提升供应商对零部件质量保证能力W7.W8.O3结合，通过精益管理培训，学习先进的质量管理工作方法和工具，运用实际工作中W9.O7.O8.O9结合，及时发现质量异常问题，通过准确的技术分析，找出有效的改善对策，及时验证和关闭WT避险策略（减少劣势,规避威胁）W1.W2.W10.T1.T2结合，通过精益管理项目培训，梳理内部信息链，建立信息交流窗口，确保信息完整性，传递及时顺畅W3.W5.W6.W10.T3.T4.T5结合，制定检验人员专业培训计划，按计划对其进行专业检验知识、技能、工具等培训，全面提升检验团队岗位胜任能力W5.W8.W9.T2.T3.T4.T6.T8.T9结合，制定岗位基准考核说明书及工作指引，提升检验员发现、跟进、验证问题的能力W4.T10结合，配置和招聘能与国际客户接轨能力的人才W6.T3结合，严格执行新供应商导入程序，定期进行稽核与辅导，提升来料品质品质部SWOT分析矩阵W8.W9.T6.T8.T9.T12结合，全面梳理建立产品质量关键控制点，并对其实施监控，确保产品关键质量特性符合客户标准要求优势（Strengths）劣势（Weaknesses）S1.部门制度及作业流程较完善，各岗位职责较明确.W1.大部分是新人，新人细心度和专业性有待提高S2.部门新人多，便于管理.W2.部门协调缺乏技巧S3.人员接受能力比较强.培训机制完善.W3.推动力不足.生产计划调整频繁S4.掌握生产资源的调配，W4.部门内部监控数据没有完全建立W5.订单不能全部按交期交货W6.做系统计划的能力不足W7.对物料的进料时间掌控不到位.跟进力度不够机会（Opportunities）SO(维持策略）WO（强化策略）O1.公司有完善的ERP系统作业S2与01结合，利用新人易管理接合系统作业的优点，更利于部门工作的开展.W1与01结合，利用ERP的进行数据管理，避免因人为因素而出错.O2.公司现有设备资源充足W5与02结合，利用设备资源充足的优势，快速反应及时调整生产配合客户的需求.O3.销售每月有提前提供明确的销售计划W6与03结合.依每月的销售计划提前做好人力/设备/物料的评估规划.提前做好应对安排.以弥补部门现在系统计划能力不足的缺陷，后期通过不断培训以提高自身能力.O4.有标准IE工时表W3与04结合，严格依标准工时来跟进制程进度，针对落差部门要求提报改善，以提高部门的推动力.O5.大客户产品单一.订单量大.W4与05结合.先利用产品单一量大的优势，一步步完善部门内的监控数据.以提高部门内的管控能力.O6.有完善的供料计划W7与06结合，依销售计划.利用外部完善的供料资源，提早做好物料需求计划.并跟进采购的准确进料时间点.针对进料不及时要求采购提报改善报告，推动进料.O7.公司推广精益生产，提高人员素质S3与07结合，通过培育.提升整体团队素质.增强战斗力.W2与07结合.全员参入精益生产，整体素质提高.更利于部门间的沟通.威胁(Threats)ST（防御策略）WT（避险策略）T1.PMC部门在公司的地位不足S1与T1结合，接合部门完善的作业流程，要求每位人员都按流程和岗位职责上的要求做到尽职尽责，以驳得其它部门的认可来提高部门在公司的地位.W3与T1结合，提高部门内的专业能力，用专业能力来引导各部门的配合.T2.客户订单调动大.下急单.小单，影响原订计划W6与T2结合，提高部门内的专业能力，提升应变能力.T3.IE工时表不太准确，导致排单混乱W1与T3结合，提高部门内人员的专业能力及细心度，用部门内的专业来补强IE工时表的不足.并及时同IE人员沟通修改.避免造成排单的混乱T4.物料进料不及时和来料异常影响生产W7与T4结合，同采购沟通，多备几家供应商，进行优胜劣汰.加强供应商的评估管理，将来料风险降低.T5.制程品质异常多，返工多.W5与T5结合，加强全员品质意识和品质专业培训，提高全员对品质的认识S2与T4.T5.T6结合，接合新人易接受新思想的优势，制订出同各部门跟进沟通的模式，更利于工作的开展.PMC部+仓库SWOT分析矩阵外部内部S4与02.03结合，合理调配利用公司设备资源，更好的完成每月的销售计划.S1与04、05结合.有完善的作业流程和供料计划.再接合现有的标准.能制订出更合理的生产计划.更能满足客户的交期需求.S3与T2.T3结合，利用完善的培训机制进行多培训，以提高部门应变能力和专业能力.减少因客户订单的突变及IE工时表的不标准对原订生产计划的影响.T6.清尾问题长期没有解决，影响出货W2与T6结合.加强同其它部的沟通，提高信息的流通的及时性.T7.机台稼动率低.常做机型模具故障频繁.生产效率低影响原订计划S4与T7结合，充分利用和调配资源，减少因稼动率低.生产效率低及模具故障频繁对生产带来的影响.W4与T7结合，完善部门内的数据监控.制订相关工作进度的检查点，建立考核制度.以达到提高生产率.S2与T4.T5.T6结合，接合新人易接受新思想的优势，制订出同各部门跟进沟通的模式，更利于工作的开展.优势（Strengths）劣势（Weaknesses）S1.部门制度流程完善，岗位职责明确W1.行政命令复议性差S2.行政采购供应链健全W2.工作流程不清晰，新人专业性待加强S3.培训到位与供应商，客户合作无间W3.人员流动较大，工作量增加，人力不足S4.交通便利，地理位置优越W4.激励机制不完善，积极性不高；S5.团队意识强，执行力较强W5.培训不够，稽核有困难S6.信息面广，组织协调能力强W6.沟通需加强S7.有固定的人力招聘渠道W7.耗材价格数据库更新不及时S8.硬件系统较完善W8.安保系统硬件、人力不足机会（Opportunities）SO(维持策略）WO（强化策略）O1.行业洗牌，供应商选择多S2和02结合，行政采购供应链全，选择性强，质量，成本有效管控W1、W5、W6与06结合，加强学习、培训、沟通，使行政命令得以有效执行O2.同行业结业，专业人才选择较多S3、S6和03结合，加强沟通与交际，建立良好关系，收集有效信息保障供给W2、W3与05结合，提升员工待遇，强化岗位技能，控制人员流动率O3.交际广泛，信息收集比较快S5与04、06结合，团队学习力强，打造有质量有执行力的精英高效团队W3与04、06结合，为人员提升自身价值创造机会O4.晋升机会增加S4、S7与05结合，以地理和固定的人力渠道保障生产供给所需W4与04、05结合，建立有效的奖励晋升机制，以保证员工薪酬、福利O5.提高员工福利待遇S8与02、05结合，稳固的硬件和收入保障人才引进W7与01、03结合，应用市场信息及时更新客户信息，以节约费用、减少耗能O6.企业学习项目引进（精益生产）W8与02结合，补充技能性人，才加强硬件的投入，来保障安全有效的服务威胁(Threats)ST（防御策略）WT（避险策略）T1.管理制得不到有效执行，工作混乱S1与T1完善制度，坚决执行，持之以恒W1与T1结合，加强制度有效落实、执行T2.中高层管理人员更换快，考核不明确S2、S3与T3结合，充分利用供应链及客户关系及时更新价码表，缩短周期，满足生产所需W2与T2结合，加强中高层人员任职标准考核与新人的专业能力以最快速度投入有效工作T3.外购行政物品价码不一，采购成本提升S4、S7与T4、T5结合，充分利用企业地理优势和招聘渠道，减少流动率W3、W4和T4、T5结合，建立有效的激励机制，以减少流动率来提升产能与品质T4.外来务工人员减少，人力成本增加S8与T6结合，实休硬件需加强，计划的落实，做好维修保养W5与T1结合，加大培