施工方案一、工程概况1、建筑名称:公明成校实训综合楼2、建设地点:深圳市光明新区公明成人文化技术学校3、建设单位:深圳市光明新区公明成人文化技术学校4、建筑层数:6层5、建筑高度:23.50M6、建筑面积:4219.93m27、耐火等级:II级8、抗震设防烈度:7度9、结构型式:钢筋混凝土结构10、结构体系:框架-剪力墙二、模板施工施工方案及质量控制要点施工方案1.现浇柱模板现浇柱模板采用全新木夹板,背楞采用50mm×80mm木方,柱箍用φ48×3.0钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制,柱与梁接口处,采取柱模开槽,梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密,并用木枋压紧,柱模加固采用钢管抱箍,每500mm一道。2.现浇梁、板模板现浇梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底摸,板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木方作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制,模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后,应留设清扫口,以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑,脚手架的立杆间距900mm,横杆间距1800mm,扫地杆离地250mm,双向隔二跨设置剪刀撑。3.模板安装注意事项(1)竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应夯实并加设垫板,并且基土设有排水措施。(2)模板及其支架在安装过程中,必须设置防倾覆的临时固定设施,并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正,保证其误差在规范允许范围之内。(3)当梁板的跨度大于4m时,模板应起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。(4)模板的支撑必须稳固,确保几何形状,模板拼缝须严密,保证混凝土浇捣不漏浆。(5)施工过程应多次检查轴线位置,几何尺寸、标高等,施工完毕后须全面复核。(6)模板施工时须注意预埋件和预留孔,不得遗漏,且安装要牢固,位置准确。(7)模板的拆除须注意不得硬撬硬砸,以免损伤混凝土结构,拆下的模板应进行清理修整,并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放,防止模板变形。(8)当构件跨度不大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后,方可拆除;当构件跨度大于4m时,在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后,方可拆除。(9)已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑。4、模板及其支架的设计应考虑的荷载(1)模板及其支架自重;(2)新浇注混凝土自重;(3)钢筋自重;(4)施工人员及施工设备荷载;(5)振捣混凝土时产生的荷载;(6)新浇注混凝土对模板侧面的压力;(7)倾倒混凝土时产生的荷载。5、模板施工工法(1)模板材料:全部采用全新木夹板,采用50mm×80mm木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度,梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。(2)模板制作、裁剪和拼装:在施工方案图中必须有模板拼装大样图,根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗,优化模板拼装和裁剪大样,做到模板损耗最小、标准化和通用性最高,对模板进行统一编号、统一管理。(3)模板刷脱膜剂:所有模板均应刷无色脱膜剂,均匀、连续、无漏刷。(4)严禁脱膜剂沾污钢筋。(5)模板湿水:浇注混凝土前所有木模均应湿水。(6)模板接缝处理要求不漏光,平整。(7)模板瑕疵处理:模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补平,直至达到清水混凝土的要求。(8)梁、柱接头控制措施:①梁、柱接头常出现模板模数不配套时,必须在地面上将异形模板整体成形,加固连接成整体,严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。②所有梁均拉通长线控制(尤其是和柱相交处),每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。③采用直角尺控制检查,以保证梁、柱正交。④梁、柱相交处,梁、柱起始端均设加固箍。⑤接头处刮石膏腻子,以防漏浆。⑥柱模板直接支到梁底标高,以防错台漏浆。(9)模板加固:为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕,严禁采用对拉螺栓加固梁、柱,必须采用密肋木方加固和钢管箍加固,并在成形后用垂球或拉通长线精调,以保证平整度和垂直度。(10)柱模板的开窗和加固:①每根柱下部应留清扫口,开口应留在模板的长边一侧,每层柱和每层梁板浇注混凝土前,应在接缝处先浇注50mm厚的1:1水泥砂浆,水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。②因柱中箍筋较多,为保证浇筑柱子混凝土时,混凝土不离析,在距地面每2m处的柱侧模应留孔洞以便混凝土的灌入和振捣,柱模开洞的方向应在模板长边,以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠,并上下设两道加固钢管箍。(11)柱模、梁底模拼装完后,其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理,必须经公司内部质检体系检查达到省优标准,最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。(12)混凝土的浇注和振捣:①每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆(1:1),以保证施工缝处混凝土结构质量。②必须采用机械振捣,振捣时间为10~15s,以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准,严禁漏振、久振和超振。(13)拆模:(1)拆模时间:混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模,混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。(2)拆模时应注意保护棱角。(3)拆模时应文明施工,严禁将模板乱丢乱放,应按统一编号,分类堆放,以防影响下次周转使用效果。(4)拆完模后,应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净,并立即刷无色脱膜剂。质量控制要点1.模板施工中,标高要控制到位,以免出现楼板标高超差过大的问题,另外,构件的平面位置要检查到位,尤其是柱、剪力墙构件变截截面处要控制好。2.模板拼接缝是影响观感质量的一个重要因素,要处理好。3.砼拆模要有强度报告为依据,并实行拆模令制度。4.砼浇筑时,要设固定专人看护模板。大型结构转换层施工前,监理工程师必须对模板设计方案组织有关单位认真审核,有必要时进行专家论证,以免造成质量安全事故。施工中常见的质量问题是:塌模、爆模、胀模、模板下挠、截面超差、拼缝不严、乱用脱模剂、乱拆模控制措施:(1)模板施工之前,要求施工单位进行模板专项设计,如对模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等进行设计,监理人员应进行认真审核,重点审核支撑体系刚度、稳定性,墙、柱、梁侧模对拉螺栓的选型布置等设计是否可靠,并以此为依据检查模板施工。大连市内已强制采用清水砼模板工艺。(2)施工中应定期检查模板、支架的损耗情况,出现损坏及时维修,防止出现模板本身缺陷造成工程质量隐患。(3)施工过程中,应严格按设计图检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度、拼接缝等是否超差。(4)大模板存放时,应注意安全、稳定,两片模板应背对背存放;(5)大模板制作应有足够刚度,表面平整应在2mm以内(2m尺);每次使用后,应进行表面质量检查;(6)梁、板跨度≥4m时,模板应预先起拱1/1000—3/1000。(7)施工中应加强模板脱模剂的使用管理,对于影响结构、装饰工程质量的油质隔离剂不宜使用,严禁使用废机油。隔离剂应涂刷均匀,无漏涂。(8)拆模应严格按砼强度满足原则,加强拆模报验管理工作。(9)应当注意回填土上的支模要有可靠的防止回填土沉陷引起模板下挠的措施。三、钢筋施工施工方案及质量控制要点施工方案1、进场钢筋质量要求(1)、钢筋进场时,要有钢筋质量证明书,按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-98等的规定,抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合GB1499-98标准的规定;检验每批钢筋的材质、合格证,并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。(2)、对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验,检验合格后的钢筋,经监理工程师审查后,再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。2、钢筋加工技术要求及措施(1)、钢筋加工在我公司的预制构件加工厂进行,钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工厂完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。加工间设置钢筋调直机2台,钢筋切断机2台,钢筋直螺纹连接机2台,钢筋弯曲机2台。(2)、钢筋加工操作员在钢筋下料前,均认真校核“钢筋检验报告单”,确认其材料与报告单所述一致。(3)、钢筋制作完成后,用脚手钢管搭设临时台架,保证离地储放并防止变形。3、钢筋绑扎技术要求及措施(1)、钢筋的焊接及机械连接应专人负责,持证上岗,焊接质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、JGJ107-96的规定。(2)、钢筋绑扎和安装前,应先熟悉图纸,核对钢筋配料表和料牌;(3)、柱、梁箍筋转角与主筋的交点,应每点扎牢,箍筋平直部分与主筋交点可隔点扎成梅花形;(4)、柱角竖向钢筋的箍筋弯钩应放在柱模内角的等分线上,其它的弯钩则应与柱模垂直。(5)、钢筋在混凝土中的保护层厚度,用预制水泥砂浆垫块垫在钢筋与模板间进行控制,垫块应布置成梅花形,其相互间距不大于1m。4、钢筋的连接(1)、柱钢筋直径大于Ф22的纵向钢筋采用机械套筒连接;其余钢筋,在满足规范及图纸要求下随意连接。(2)、钢筋接头:柱的纵筋采用对焊钢筋连接,梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接,其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图施工。(3)、钢筋锚固:混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图施工,其他未加明确的各类构件的钢筋锚固长度为37d。5、工序交验钢筋绑扎安装完毕后,应组织进行检查验收,检查内容为:(1)、钢筋的型号、直径、根数、间距及位置是否与设计图纸相符;(2)、钢筋接头位置是否符合规定,钢筋连接方式是否符合要求;(3)、混凝土保护层是否符合要求,等电位的预埋件是否和主筋焊好;(4)、钢筋表面是否清洁,预埋件的数量、位置是否符合要求;(5)、做好隐蔽工程记录。6、钢筋质量要求注意事项(1)、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。(2)、钢筋安装工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。质量控制要点1.钢筋材料质量应严格控制,建议业主尽量选用知名厂家的产品,现场检验完成后,及时填写钢材检查记录。2.钢筋制作、安装按设计和标准图集检查,尤其是节点部位及悬挑部位要重点检查。3.钢筋接头是易出现问题的环节,尤其是机械连接接头,露丝长度过大、脱丝现象一定要注意。浇注砼时,钢筋的成品保护应要求施工单位采取可靠的措施,要设定固定专人看护钢筋。施工中常见的质量问题是:钢筋材质差、钢筋漏绑、制作尺寸不足、钢筋位置不准、砼保护层厚度超差、接头质量不好、位置不当。控制措施:1)钢筋实行外观质量和取样复试相结合的质量检验制度,要检查钢筋出厂合格证明、钢筋产品标识是否规范,外观质量如:有无锈蚀,截面圆度、规格、直径如何等,应注意复试中有抗震要求的框架柱受力钢筋强屈比,屈强比的规范要求。2)钢筋加工制作过程中应检查有无脆断,弯折处有无裂纹,若出现此种情况应进行材质化学成份检验,不符合要求不得用于工程。3)加强图审,特别是与水、电等专业配合交叉处,减少任意切割留洞现象。钢筋加工制作应严格按设计尺寸制作,尤其是箍筋成型尺寸,弯钩长度、纵向筋拐头长度等更应注意,防止偷工减料影响质量。4)钢筋接头连接应依据安全可靠性、可行性、经济性原则选取,实行外观检查和取样复试相结合的质量检查制度。焊接接头:①检查焊工有无上岗证,是否超范围焊接;②检查焊接工艺参数的选取是否合理,焊条使用是否正确;③检查焊缝有无未焊透、过烧、焊瘤、脆断、咬边、夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷,并按规范要求处理;④检查焊接接头距钢筋弯折处距离是否≥10d,且不宜位于构件最大弯矩处。⑤检查焊接接头位置、数量是否符合规范要求。机械连接接头①检查专业厂家提供的材料的质量,进行工艺试验确定质量状况;②操作工人应技术熟练,经培训上岗;③加强工艺质量检查,对制作实行定期抽