煤矿井下安全知识

煤矿井下安全知识（一）入井前的准备入井前，要开好班前会，认真听取区（队）领导和工程技术人员布置的任务及各项措施和作业规程及操作规程。了解工作地点的安全情况，明确安全注意事项，保证作业安全。入井前，还要认真想一想，自己所要注意的安全事项、预防方法及采取的措施。入井前，还应认真检查一遍，劳保用品是否带齐，工作中该使用的大、小工具是否带全，不要遗忘在井上，以免影响工作。锋利的工具，应套上防护套或装入工具箱内，以防伤人或伤已。新入矿的井下作业职工，必须接受安全教育和培训，培训时间不昨少于72小时。考试合格后，必须在有经验的职工带领下，工作满4个月，然后经再次考核合格后，方可独立工作。新入井的工人，要听从老工人的指挥。在没有得到老工人的许可前，不要擅自在井下单独行动。（二）入井前的注意事项（1）每次入井前，一定要睡足、吃饱、休息好，绝对不许喝酒。要保持体能强健和精力充沛。否则由于神志不清、精力不集中，就容易出差错，甚至酿成事故。（2）严禁携带香烟、火柴、打火机等引火物品入井，因为在井下吸烟、点火等，会引起矿井火灾和瓦斯、煤尘爆炸。井下严禁止吸烟。（3）要穿好工作服、胶靴，脖子上围条毛巾，禁止穿化纤衣服下井。工作服和鞋袜要穿着整齐利索，袖口扎好。胶靴不能破漏。（4）要戴好安全帽、矿灯及自救器，方可入井。随身佩戴的设备不齐、不完好不得入井。（5）自觉遵守《入井检身制度》听从指挥，排队入井，接受检身及人数清点。一、矿灯安全知识（一）矿灯的结构矿灯有各种类型，以携带方式来分有手提灯和头灯（或称帽灯）两种。头灯对井下工作携带最为方便。我国煤矿井下目前使用的矿灯有酸性矿灯、碱性矿灯、镍氢电源矿灯、锂电源矿灯等，酸性矿灯使用较为普遍。其结构主要有蓄电池（简称电池）、灯线和灯头三部分组成。（二）矿灯检查《煤矿安全规程》规定：“发出的太灯，最低应能连续正常使用11小时”入井人员从灯房领到矿灯后，应做好以下检查：（1）电池盒体上是否有煤矿矿用产品安全标志“MA”字样和统一编号。（2）电池盒有无破裂或透气盖处有无漏液现象。（3）灯线有无破损，灯线与电池和灯头连接是否牢固，灯线两端出、入口处密封是否良好，灯线长度应在1m以上。（4）灯头圈是否松动，灯头壳体有无破损，灯面玻璃有无破裂。（5）灯头上的开关是否完好可靠。（6）灯锁是否锁好，有无松动。（7）灯光是否明亮。若检查发现上述问题时，应要求灯房人员进行修复或更换。（三）矿灯使用及其使用中的安全事项每个入井人员，在使用矿灯过程中注意以下安全速（1）入井人员应按规定时间凭灯牌互固定窗口领灯和交灯。（2）领到矿灯后，要检查矿灯是否完好，若发现问题应要求灯房人员及时修复或更换。（3）经检查确无问题后，入井前要把矿灯佩戴好，不要提在手里，灯盒用皮带串好扎在腰间，灯头帽钩插在安全帽上。（4）入井人员要爱护矿灯，严禁在井下随意拆卸、敲打、撞击矿灯，以免产生电火花引起瓦斯或煤尘爆炸事故。（5）不得手提灯线甩动灯头，以免损坏灯线。（6）矿灯必须装有可靠的短路保护装置。高瓦斯矿井应有短路保护器。（7）禁止用矿灯的电池代替放炮器放炮。（8）升井后必须立即将矿灯交回灯房，以便及时充电。如因工作需要连班时，必须换灯。（9）使用中如果发生故障，交灯时应主动向灯房人员说明。（10）使用固定矿灯的人员，不得随意和他人互换矿杰。（11）交回矿灯应保持完好、无损坏。三、井下行走及乘车安全矿井的提升运输信号基本用的是电铃声和红绿灯作指示。红灯表示危险信号，车辆要停止开动，人员要止步等待。绿灯表示安全，车辆可以通过，人员可在人行道上行走。电铃的不同声音或声音次数表示不同的指令信号。井底要求提升人员时，井底信号工必须先向井口发出要求信号，得到井口回应后，井底信号工才准许人员进入，必要时也可用通讯工具代替信号联系。还有安全警告信号。发生事故的灾害信号。如甲烷（瓦斯）传感监测系统，在工作点监测出甲烷超限时的警报信号；放炮员在放炮前用口哨发出的预告信号；所有在甲烷超限区域或在放炮区域内的人，听到或看到这些预告信号后，都必须停止工作，自迅速躲避到指定的安全地点，只有听到危险解除信号后，方可从安全地点走出。每个入井的工作人员都必须熟透本矿规定的各种信号指示意义。在入井乘坐车时，在水平大巷或斜巷行走时，在工作地点工作时，都要时时注意信号，听信号指挥。如果发现信号失灵或不起作用时，要及时向安检部门报告，立即修复，保证正常的安全生产。（二）乘人车在倾斜井巷乘坐人车时，必须遵守乘车规定，吸从跟车人指挥。在乘车地点依照先后等车，待人车停稳后，得到把钩工允许时方可上车。上车后不得挤占跟车人位置，乘车人应从跟车人座位后依次坐好，随身携带的工具物品放稳带好，不得随意靠在车位后依次坐好，随身携带的工具物品放稳带好，不得随意靠在车窗座位上，更不能露出车外。发出开车信号后，不准上下车，更不准在人车行驶会途中上跳下。严禁扒车、蹬钩、跳车。在斜井乘坐架空乘人装置时，必须在专门的乘坐点乘坐，人员要分散开，间距要大于5m；在运行途中要坐稳，不要乱摆动身体，不得用手或脚触及邻近的任何物品；携带爆炸物品的人员严禁与上下班人员同时乘坐；乘人应在设有保护装置的专门下人点下装置。在斜巷或平巷乘坐带式输送机时，必须在专门的上下平台乘坐，乘坐时应按先后顺序每隔4m乘坐1人，乘从应面向胶带行进方向端坐稳，不得站立或仰卧，不得用手抚摸胶带两侧。严禁携带超长物品或笨重物品乘坐。在水平大巷乘人车时，必须在专门的人车车场乘坐，遵守《规程》规定，不乘从固定厢式矿车、侧卸式矿车、底卸式矿车、平棉絮车、材料车。必须遵守下列乘车规定；1、听从司机及跟车人的指挥，上下车不要拥挤，车没停稳或已发出开车信号时，都不准上下车。开车前都必须挂好防护链式关止车门。2、人体及所携带的工具，严禁露出车外。3、人车行驶途中或尚未停稳时，严禁在车内站立和上下车，以免摔伤。4、严禁在机车上或任何两车箱之间搭乘。5、按车内定员人数乘坐，严禁超员挤坐。6、车辆掉道时，乘人必须立即向司机发出停车信号。正常情况乘人不准乱发紧急停车信号。/7、严禁在车辆行进中扒车、跳车。8、严禁乘坐空、重矿车。（三）井下行走在巷道中行走时，要走人行道，禁止在轨道中间行走，更不得随意横穿电机车轨道、绞车道。携带较长工具行走时，禁止将较长工具斜扛在肩上，在加线式电机车运行巷道，要注意不能触及架空线。在运输大巷行走时，要随时注意来往车辆，在人行道不够宽度时，当运行的车辆正在接近自已时，应立即就近进入躲避硐室暂时避险。在通过弯道、岔道口、巷道口、风门处时、要做到“一停”、“二看”、“三通过”。在回风巷行走，要走巷道两侧。在兼作行人的斜巷行走时，要遵守“行车不行人，行人不行车”的规定。任何人不准从斜巷井底穿过，必须从专门设置的绕道通行。在滚筒驱动的带式输送机巷或刮板输运机巷行走时，无论输送机是否开动，都不得乘坐或在机槽内行走，不准越过输送机驱动滚筒处的保护栅栏。横过胶带时，里面十分危险，行人绝对不能鲁莽进入。在巷道上方有人工作的地方穿时，应与上面的工作人员联系，待停止工作后再通过。溜煤眼和下料眼内不准行走，更不准在溜煤眼下部停留。二、瓦斯常识1、瓦斯的性质和危害瓦斯是指矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的无色、无味、无臭有害气体。其危害主要是：1）、瓦斯燃烧。在瓦斯燃烧地点，空气中的氧气被大量消耗，可能引起火灾或瓦斯和煤尘爆炸事故。2）、瓦斯爆炸。瓦斯爆炸后产生高温、高压冲击波；引起煤尘爆炸；摧毁巷道与设备；产生大量有害气体，伤害井下人员。3）、瓦斯窒息。瓦斯虽无毒性，但当空气中的瓦斯浓度较高时，就会相应地降低空气中氧气的含量，使人因缺氧而窒息死亡。2、矿井瓦斯涌出、喷出和突出1）、瓦斯涌出瓦斯涌出是指瓦斯从受采动的影响的煤层、岩层以及由采出的煤、矸石向井下空间均匀地放出瓦斯的现象。瓦斯涌出的范围广，持续时间长，是瓦斯进入矿井的主要方式。2）、瓦斯（二氧化碳）喷出瓦斯（二氧化碳）喷出是指从煤体或岩体裂隙、孔洞或炮眼中大量瓦斯（二氧化碳）异常涌出的现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯量大于等于1.0m3/min，且持续时间在小时以上时，该采掘区即定为瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域。3）、煤（岩）与瓦斯突出煤（岩）与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。3、矿井瓦斯等级划分一个矿井中只要有一个煤（岩）层发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。瓦斯矿井必须依照矿井瓦斯等级进行管理。根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式，矿井瓦斯等级划分为：（1）低瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量≤10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量≤40m3/min.（2）高瓦斯矿井。矿井相对瓦斯涌出量＞10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量＞40m3/min.（3）、煤（岩）与瓦斯（一氧化碳）突出矿井。二、瓦斯爆炸及防治措施1、瓦斯爆炸的基本条件瓦斯爆炸的发生必须是具备三个基本条件：一是瓦斯浓度在爆炸界线内，一般为5%~16%。5%为瓦斯爆炸下限，16%为爆炸上限，9.5%时，瓦斯爆炸威力最大。当瓦斯浓度汪于5%时，瓦斯在火源附近燃烧，但不能形成持续的火焰，只能起到助燃的作用。当瓦斯浓度大于16%时，混合气体遇火不燃烧、不爆炸。当其与新鲜空气混合时，可以在高浓度瓦斯与新风界面上被点燃并形成稳定的火焰。二是有足够能量的点火源。引爆火源温度为650~750。C。温度高于650。C、能量大于0.28mj和持续时间大于瓦斯爆炸感应称为引起瓦斯爆炸的点火源。在井下常见的火源主要有：明火、煤炭自燃、电气火花、违章放炮产生的火焰等。三是氧气浓度。瓦斯空气混合气体中氧气的浓度必须大于12%，否则爆炸扫应不能持续。引起瓦斯爆炸的三个条件必须同时具备，缺少任何一个，瓦斯就不会爆炸。2、预防瓦斯爆炸的措施（1）防止瓦斯积聚1）、加强通风。每一矿井都必须采用机械通风，禁止单独利用自然通风。2）、加强瓦斯检查。A：低瓦斯矿井中，相对瓦斯涌出量大于10%m3/t或有瓦斯矿井管理。B：矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。C：采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。D：采掘工作面及其他作业地步风流中瓦斯浓度达到期1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。采掘工作面及其他作业地点风流中，电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。E：采掘工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。（2）要及时处理局部积聚的瓦斯A：风井下瓦斯浓度达到2%，体积大于0.5m3的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。按照排放瓦斯管理制度，对回采工作布隅角，顶板冒落的空洞内，低风速巷道顶板附近，停风的盲巷中，回采工作面采空区边界处，独头掘进工作面的巷道隅角，以及采掘机械切割部分周围等处积聚的瓦斯及时处理。B：加强盲巷管理，尽量避免和减少盲巷，已发生盲巷，长度大于6m的独头巷道在24小时内必须进行封闭。（4）对瓦斯涌出时较大的矿井或采区，要采取抽放瓦斯的措施。2）消除引爆火源（1）严加明火管制。严禁携带烟草和火种下井，井下严禁使用电炉和使用灯炮取暖；井口房、瓦斯抽放泵房以及通风机房周围20m内禁止使用明火；井下需要进行电焊、气焊和喷灯焊接时，应严格遵守《规程》有关规定。（2）严格执行放炮制度，爆破工要持证上岗，爆破作业应严格执行“一炮三检”制度，严禁放糊炮，严禁用明火放炮和装药分次放炮。电雷管、炸药必须使用符合《规程》规定的严禁使用不合格或变质和过期的炸药。（3）防止电气火花