钢结构工程技术交底(工程部)

珠江钢管（连云港）有限公司钢结构工程技术交底第1页共24页钢结构工程技术交底一、编制依据1．《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。2．《门式钢架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）。3．《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）。4．其他钢结构现行规范、图集及标准。5．施工图纸一般要求。二、施工前的准备工作要点1．阅读设计图纸，熟悉掌握设计要求。2．检查验收基础，办理中间交接。3．熟悉相关钢结构施工及验收规范相关要求，特别是强制性要求条款。4．了解熟悉施工单位提交的经监理审核后的钢结构施工方案。5．了解熟悉监理单位编制的钢结构施工监理细则。6．了解设计交底会以纪要。三、施工过程控制要点1．原材料及成品进场1.1钢材1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质且应符台设计和合同规定标准的要求。2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。a)国外进口钢材；b)钢材混批；c)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；d)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e)设计有复验要求的钢材；f)对质量有疑义的钢材。g)钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。3)型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。4)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规珠江钢管（连云港）有限公司钢结构工程技术交底第2页共24页定：a)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；b)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级））GB8923现定的C级及C级以上；c)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。1.2焊接材料1)焊接材料的品种、规格、性能等应符台现行国家产品标准和设计要求。2)重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。3)焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。4)焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。1.3连接用紧固标准件1)钢结构连接用高强度大六角头间栓连接副、扭剪型高强度间性连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺用、垫圈等标准配件．其品种、规格、性能应应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。2)高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合附录B的规定。3)扭剪型高强度螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录B的规定检预拉力，其检验结果应符合附录B的规定。4)高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、现格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。5)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8．8级的高强度螺栓其硬度应为HlRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损珠江钢管（连云港）有限公司钢结构工程技术交底第3页共24页伤。1.4金属压型板1)金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2)压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合国家产品标准和设计要求。3)压型金属板地规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等应符合设计要求和规范的规定。1.5涂装材料1)钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品产品标准和设计要求。2)钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构符合国家现行有关标准的规定。3)防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。2．钢结构焊接工程1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24H以后，进行焊缝探伤检验。2)焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。3)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。4)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。6)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照和质量分级》GB3323的规定。珠江钢管（连云港）有限公司钢结构工程技术交底第4页共24页焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量级法》JBJ/T3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质理分级法》JBJ/T3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表1的规定。表1一、二、级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ检验等级B级B绒探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应接同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不小于1条焊缝。说明：根据结构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ17中将焊缝的质量为分三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，过去人们觉得射线探伤可靠、客观。但是射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高，因此世界上很多国家对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一般已不采用射线探伤。随着大型空间结构应用的不断增加，对于薄壁大曲率T、K、Y型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应按现行国家标准《焊接球节点钢网架焊缝超声探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2的规定执行。7)T形接头、十字接头、角接接头先等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图1\a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构腹板与上翼连接焊缝的焊脚尺寸为t/2（图1\d），且不应大于10mm焊脚尺寸的允许偏差为0~4mm。珠江钢管（连云港）有限公司钢结构工程技术交底第5页共24页图1焊脚尺寸8)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。9)对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度应大于焊件厚度的1。5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。10)二级、三级焊缝外观质量标准应符合表2的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。表2二级、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级示焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0每100.0，焊缝缺陷总长≤25.0根部收缩≤0.2+0.02t,且≤1.0≤0.2+0.04t,且≤2.0长度不限咬边≤0.05t,且≤0.5，连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.t,且≤1.0长度不限弧坑裂纹——允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂擦纹电弧擦伤——允许存在个虽电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且≤0.5缺口深度0.1t，且≤1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣——深≤0.2t长≤0.5t工且≤20.0表面气孔——每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤0.3的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚珠江钢管（连云港）有限公司钢结构工程技术交底第6页共24页11)焊接缝尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差12)焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。13)焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。3．紧固件工程1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录B，其结果应符合现行国有标准《紧固件机械性能螺、螺钉和螺柱》GB3098的规定。2)连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等就符合设计要求。3)永久性普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应小于2扣。4)自攻螺栓、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐。5)钢结构制作和安装单位应按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件磨擦应单独进行磨擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。6)高强度大六角头螺栓连接副终完成1h后、48h内应进行曲终拧扭矩检查，检查结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)附B的规定。7)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对珠江钢管（连云港）有限公司钢结构工程技术交底第7页共24页所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角头进行终拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并用标记。8)检查数量：按节点数抽查10%，但不应少于10节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。9)高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82的规定。10)高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2~3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。11)高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛剌、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。，12)高强度螺检应自由穿入螺栓孔，高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，数量应片得设计同意，扩孔后的径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。13)螺栓球节点风架总拼完成后，高强