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1中泰矿业开拓口质量标准化实施细则（试行）为进一步提升中泰矿业开拓口质量标准化的整体水平，狠抓规范管理，规范操作，提高技术素质，创建精品工程，不断促使质量标准化建设的全面健康发展，结合本口双基考核特制定本细则：一、巷道工程质量（一）锚网喷支护巷道1、强力推行光面爆破，确保巷道成型，杜绝超挖欠挖现象。巷道掘进宽度、高度允许误差为设计值的-50mm~+200mm,眼痕率不小于60%。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分2、锚杆安装符合作业规程设计要求，安装牢固，托板密贴紧固，锚固力不小于设计值。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分3、锚梁、W型钢带安装符合设计和作业规程规定，搭接良好，不弯曲，紧贴巷壁。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分4、金属大眼网网间压接牢固并压实，联网符合符合作业规程要求。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分5、锚杆间排距允许误差为设计值的±100mm、锚杆角度≥75°。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分6、锚杆外露长度托板以外＜50mm。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分7、喷浆厚度不低于设计值，喷浆必须挂七道线，确保墙直拱圆，1m2内表面平整≤50mm。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分28、成巷后巷道净宽允许误差为设计值的-50mm~+150mm（主要巷道0mm~+150mm），净高允许误差为设计值的-50mm~+150mm（主要巷道0mm~+100mm），基础深度不小于设计值，不得出现赤脚、穿裙。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分9、锚索间排距允许误差为设计值的±100mm，安装深度不小于设计深度，预应力不小于设计值，外露长度≤100mm。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分10、移过耙岩机后必须及时成巷，将中、腰线用白漆划至耙岩机后。每次·处不符合要求扣技术主管1分（二）、扩架U型棚支护巷道1、巷道净宽巷道净宽允许误差为设计值的0~+100mm（主要巷道0~+80mm），净高允许误差为设计值的-20mm~+100mm（主要巷道0~+100mm）。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分2、迎山角不超过设计+0.5°，不得出现退山。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分3、拉杆、背木的位置和数量符合要求，背木摆放均匀，背紧背牢，无空帮、空顶现象。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分4、棚梁搭接长度允许误差为设计值的≤50mm（主要巷道≤30mm），卡缆间距允许误差为设计值的≤30mm（主要巷道≤20mm）。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分5、卡缆螺栓扭矩允许误差为设计值的≤10%（主要巷道≤5%）。线挂每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分36、棚距允许误差为设计值的±100mm(主要巷道±50mm),支架梁扭矩（迈步）允许误差为≤100mm(主要巷道≤80mm)。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分7、柱窝深度符合设计要求。每次·处不符合要求扣队长和跟班队长1分二、机电运输管理（一）机电管理1、井下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执行，严格杜绝失爆现象。每次·处不符合要求扣支书和机电队长2分2、开关、设备、电缆卫生达到无积尘，积灰。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分3、各种电缆吊挂要求：⑴、电缆吊挂整齐，无乱交叉现象。高、低压电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间不得小于50mm。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分⑵、主要大巷内电缆吊钩悬挂间距不得超过1m，施工中的巷道电缆吊钩悬挂间距不得超过1.5m。电缆的悬挂高度应保证矿车掉道时不受撞击，电缆坠落时不落在轨道和输送机上。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分⑶、电缆不得遭受淋水，电缆穿墙部分应用套管保护并严密封堵管口（过风门时）。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分4⑷、电缆与水管、风管一般应分侧布置，同一侧布置时，应悬挂在风管和水管的上方，一般保持在0.3米以上的距离。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分⑸、电缆上严禁悬挂任何物件，巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标志牌。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分4、设备转动的地方必须有护套或护罩。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分5、五小电器必须上牌板管理，并必须醒目标识用途。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分6、掘进机、皮带机、耙岩机、电机车、掘进机、水泵以及各种型号的绞车必须清理掉其机架上的杂物，并且各种配备小件必须齐全，包括润滑部件。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分7、机电设备包机记录、机电维护保养记录、机电润滑记录、机电检修记录，机电运行记录、必须有与实际相应的供电系统图，必须做到规范、真实、准确。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分8、绞车钢丝绳的检测记录，及绞车的维护与运行记录必须清楚、真实、准确。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分9、“四不漏”的规定：每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑴、不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位5允许有有油迹,在擦干后3min不见油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。⑵、不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。⑶、不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。⑷、不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ10、刷漆⑴、机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。⑵、设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。⑶、压风管、清水管、排水管外表应分别涂色，以示区别，压风管黑色，清水管为蓝色，排水管为灰色。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分11、设备环境⑴、工具、备件、整齐存放在专用箱（柜、架）内。每次·处不6符合要求扣支书和机电队长1分⑵、设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护完好，无缺梁断柱。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分12、工作面电缆钩必须跟到耙岩机挡矸板处。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分13、耙岩机负荷线必须在耙岩机后支腿处用横杆吊挂平直，通过耙岩机后槽吊挂到耙岩机底盘，放炮前去掉，放炮后重新吊好。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分14、耙岩机侧及耙岩机前的临时风水管必须固定到帮上，吊挂平直。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分15、耙岩机后的所有过桥负荷线及风水胶管必须用1寸钢管横杆吊平、吊直。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分16、工作面的电缆钩必须上、下固定，所有管线必须横平竖直吊挂，所有电缆风水带必须用尼龙绳捆绑吊平，捆绑露头长的尼龙需剪掉。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分17、风筒、风水管、水沟、喷浆机、躲避硐一律放在同一帮，另一帮挂电缆。每次·处不符合要求扣安全队长和机电队长1分（二）、胶带输送机标准1、滚筒、托辊⑴、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分7⑵、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。每次·处不符合要求扣支书和机电队长0.5分2、机体⑴、机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑵、中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分3、胶带、拉紧装置和伸缩装置⑴、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。每次·处不符合要求扣支书和机电队长0.5分⑵、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑶、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑷、拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分4、制动装置、清扫器⑴、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分8⑵、松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分5、安全保护装置速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分注：根据实际情况，有而不用为不合格，没有不能上的为不考核。6、信号、仪表⑴、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑵、胶带输送机液压箱各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分7、记录资料⑴、胶带输送机应有机械运输系统图及电器系统图。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分（三）、掘进机标准（四二队由安全队长朱吉江负责）1、机体⑴、操纵手把动作灵活，位置准确。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑵、蜂鸣器、电铃、急停开关工作可靠。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑶、千斤顶活塞杆镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50cm2；9划痕深度不大于0.5mm,长度不大于50mm,单件上不多于3处。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑷、注油嘴齐全，油路畅通。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑸、照明灯齐全明亮，符合安全要求。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑹、喷雾装置保持良好，喷雾效果良好。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分2、截割部⑴、截割头无裂纹、开焊，截齿完整，短缺数不超过总数的5%。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑵、截割臂伸缩、上下摆动，均匀灵活。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分3、回转部⑴、左右回转摆动均匀灵活。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分4、行走部⑴、履带板无裂纹，不碰其它机件，松紧适宜，松弛度为30-50mm。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑵、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分5、装运部10⑴、耙爪转动灵活，伸出时能超出铲板。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑵、刮板齐全，弯曲不超过15mm。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑶、链条松紧适宜，链轮磨损不超过原齿厚的25%，运转时不跳压。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分6、液压系统⑴、胶管及接头不漏油。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑵、油泵、马达运转无异响，压力正常。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑶、压力表齐全，指示正确。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分7、安全保护⑴、掘进机有开、闭电器控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑵、在机器的非司机侧，停止掘进机运转的紧急停止按扭应可靠。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分（四）、耙斗装岩机标准1、机体⑴、行走灵活，卡轨器牢固可靠。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分11⑵、工作中机架不晃动，无异响。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分2、牵引绞车⑴、滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上至少有3圈。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑵、制动闸动作灵活可靠。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑶、闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分⑷、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。每次·处不符合要求扣支书和机电队长1分3、耙斗、钢丝绳⑴、耙斗无裂纹，无掉齿，齿长磨损不超过50