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小測試•1)急等要的东西找不到，心里特别烦燥。•2)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感。•3)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。•4)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪。•5)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻。小測試•6)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳•7)制订好的计划，事务一忙就“延误”了•8)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；•9)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；•10)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。第一课5S基本概述5S的五常法5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的管理方法,其最终目的是提高人的品质。5S包装整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUDE）等5个项目，因日文的罗马拼音以“S”开头，所以简称5S。五常法：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。5S是什麼？整理整顿清扫清洁素养维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。5S之工作范围5S是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：(1)工作场所；(2)厂房建筑的本身；(3)工厂周边、外围；(4)空地、马路；(5)机器、设备及其配置；(6)办公室；(7)仓库场地；(8)通风；(9)照明；(10)温湿度。5S之间的关系第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西将有用的东西定出位置放置第3个S清扫保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度第2个整顿第4个S清洁第5个S素养清除掉不要的东西5S活动的推动层次安全卫生现场美化人心美仪整理1、创造空间2、尽地之利3、场地利用整顿清洁清扫素养最终目的推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果。•a)影响人们的工作情绪；•b)造成职业伤害，发生各种安全事故；•c)降低设备的精度及使用寿命；•d)由于标识不清而造成误用；•e)影响工作和产品质量。推行5S管理的作用•a)提供一个舒适的工作环境；•b)提供一个安全的作业场所；•c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；•d)稳定产品的质量水平；•e)提高工作效率降低消耗；•f)增加设备的使用寿命减少维修费用。推行5S管理的目的•a)员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升；•b)提高土气；•c)避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；•d)资源得以合理配置和使用，减少浪费；•e)整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象；•f)通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障；•g)为其他管理活动的顺利开展打下基础。第二课5S执行技巧-------整理1、整理•定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。•对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。•目的：清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所。整理---凌乱的根源•a)未及时舍弃无用的物品；•b)未将物品分类；•c)未规定物品分类标准；•d)未规定放置区域、方法；•e)未对各类物品进行正确标识；•f)不好的工作习惯；•g)未定期整顿、清扫。整理---实施的方法（1）1、深刻领会开展的目的，建立共同认识•a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。•b)向全体员工宣讲，取得共识。•c)下发整理的措施。•d)规定整理要求。整理---实施的方法（2）2、对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的具体检查要求：•a)办公场地（包括现场办公桌区域）•检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；整理---实施的方法（2）2、对工作现场进行全面检查，点检出哪些东西是不需要和多余的具体检查要求：•b)地面（物别注意内部、死角）•检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；整理---实施的方法（2）2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：•c)室外•检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；•d)工装架上•检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等消耗品、工装（箱）是否合用；整理---实施的方法（2）2、对工作现场进行全面检查，点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求：•e)仓库•检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；•f)天花板•检查内容：导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具；整理---实施的方法（3）3、制定“需要”与“不需要”标准：•工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。•根据上面的确认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，•员工根据标准表实施“大扫除”整理---实施的方法（4）4、不需品的处理：•实施分类：依分类的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。第三課5S执行技巧-------整顿2、整顿•定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。•对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。•目的：定置存放，实现随时方便取用。整顿---不方便取用情况举例•a)多种物品混放，未分类，难以寻找；•b)物品存放未定位，不知道何处去找；•c)不知道物品的名称，盲目寻找；•d)不知道物品的标识规则，须查对；•e)物品无标识，视而不见；•f)存放地太远，存取费时；•g)不知物品去向，反复寻找；•h)存放不当，难以取用；•i)无适当的搬运工具，搬运困难；•j)无状态标识，取用了不适用的物品等。整顿---实施的方法（1）整顿的主要对象在“场所”，而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”，在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行。整顿---实施的方法（2）2、决定放置场所：•a)经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；•b)依使用频率，来决定放置场所和位置；•c)用标志漆颜色划分通道与作业区域；•d)不许堵塞通道；•e)限定高度堆高；•f)不合格品隔离工作现场；•g)不明物撤离工作现场；•h)看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；•i)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；•j)无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。整顿---实施的方法（3）3、决定放置方法：•a)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；•b)在放置时，尽可能安排物品的先进先出；•c)尽量利用框架，经立体发展，提高收容率；•d)同类物品集中放置；•e)框架、箱柜内部要明显易见；•f)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”；•g)清扫器具以悬挂方式放置。整顿---实施的方法（4）(5)4、定位的方法：•a)标志漆（宽7-10cm）；•b)定位胶带（宽7-10cm）。5、颜色定位•a)不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。•黄色：工作区域，置放待加工料件•绿色：工作区域，置放加工完成品件•红色：不合格品区域•蓝色：待判定、回收、暂放区整顿---实施的方法（6）6、定位的形状：•a)全格法：依物体形状，用线条框起来•b)直角法：只定出物体关键角落•c)影绘法：依物体外形，实际满者第四课5S执行技巧-------清扫3、清扫•定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。•对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”。目的：•a)保持工作环境的整洁干净；•b)保持整理、整顿成果；•c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；•d)防止环境污染。清扫---实施的方法（1）1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行•a)规定例行扫除时间与时段，如：•b)每日5min5S；•c)每周30min5S；•d)每月60min5S；•e)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫；•f)管理者要亲自参与清扫，以身作则；清扫---实施的方法（1）1、落实整顿工作，根据“整理”的重点进行•g)要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。•洗净地面油污；•清除机械深处的端子屑；•日光灯、灯罩或内壁之擦拭；•擦拭工作台、架子之上、下部位；•窗户或门下护板；•桌子或设备底部；•卫生间之地板与壁面等。清扫---实施的方法（2）（3）（4）2、调查脏污的来源，彻底根除(例：地面脏)。3、废弃物放置的区规划、定位。•在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱4、废弃物的处置•不需要之物品作废品处理清除掉。清扫---实施的方法（5）5、建立清扫准则共同执行•a)规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明（已完成）；•b)责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；•c)建立“清扫准则”供清扫人员遵守第五课5S执行技巧-------清洁4、清洁•定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。•对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛。目的：•a)养成持久有效的清洁习惯•b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。清洁---实施的方法（1）1、整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”•a)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；•b)清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感觉上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进行检查，使“异常”现象能立刻消除，使工作现场一直保持在正常状态；•c)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系。•d)一个按制度规定清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，精力充沛之外，更可以此提高产品质量与公司形象。清洁---实施的方法（2）2、落实前3S执行情况•a)撤底执行前3S各种动作；•b)如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；•c)主管要身先士卒，主动参与；•d)多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。清洁---实施的方法（3）3、设法养成“整洁”的习惯•a)没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视若无睹，不去清扫擦拭；•b)环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；•c)懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题；•d)整洁是清洁之母也是零异常的基础；•e)设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；•f)3S意识的维持，有助于整洁的习惯养成。清洁---实施的方法（4）4、建立视觉化的管理方式•a)物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明朗化之现场，而达到目视管理的要求；•b)如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以视为异常；•c)除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样要加强目视管理，以避免产生异常。清洁---实施的方法（5）（6）5、设定“责任者”，加强管理•a)“责任者”（负责的人）必须以较厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。（设备的责任者）6、配合每日清扫做设备清洁点检表•a)建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）；•b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边；•c)作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假；•d)主管必须不定期复查签字，以示重视。