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铝合金门窗工程控制铝合金门窗在工程项目建设中使用非常广泛，随处可见，优点很多：美观、重量轻、使用年限长、采光、通风、防水、防火、防尘砂、保温、防噪音、看风景、安全保护、以及节能等等，颜色丰富，造价也不算太高，既然有这么多优点，如何让它的优势得到完整的体现呢，那就靠我们的同行们在对施工过管监理时对其材料质量及施工质量进行严格的控制，结合现场管理经验及雨润公司工作的特点，与各位做简单的分享，希望对大家的工作有所帮助，有说得不大明白的提出来，我尽量解答，只谈两点：一、材料质量控制二、施工过程中质量控制一、材料质量控制1、材料型号及验收检测要点：a、铝型材按型号常见的：40系列、45、50、55、60、65、70、80、90、100系列，所谓系列，指的是型材框架的宽度，即4cm~10cm，封闭阳台通常采用70系列或90系列，如果小于70系列，质量就不能保证。按加工工艺分为：阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂，其中粉末喷涂占市场使用率80%，原材料经过工艺处理后有利于对型材的氧化进行有效的保护，抵抗空气中的酸碱性物质的化学侵蚀，延长使用寿命，防雷防静电（从导体到不导体），施工比较简便。b、进场主型材在具备出厂合格证和质保书（型材质保书、加工成品质保书）的前提下，必须现场或厂家取样送检，为强制性检测，检测项目主要有：横向抗拉、纵向抗剪、度漆厚度、化学成分（直接关系到成本），以上这些参数在试验结果中都能显示、型材厚度及尺寸偏差，新的规范规定窗型材厚度不小于1.4mm,门壁厚不小于2.0mm，现场取样检测。三性检测包括：水密性、气密性、抗风压性，气密性试验现场做，其余送样检测，为强制性检测，抗冲击性检测（非强制性监理根据现场施工质量可以提出检测要求），中空玻璃检测为强制性检测（包括紫外线及光线投射反射性、吸热等），发泡剂、密封胶为强制性检测，其余辅材必须具备合格证质保书或检验报告，现场根据设计及规范要求进行辅材材质和尺寸验收，不再一一说明。二、施工过程中质量控制（一）要求铝合金门窗施工单位进场后逐个检查门窗洞口尺寸、位置、标高，由监理单位、总包单位、铝合金分包单位共同进行洞口交接检查，合格的办理书面的工序交接表，不合格者令土建班组整改，整改完成后重新办理工序交接手续。以明确双方责任，避免今后扯皮的发生，也确保门窗安装质量。（本项目签证范例，施工最求扩大利润的办法只有两个：材料、签证）（二）铝合金单位完成与总包单位完成工作界面的工序交接后，需选一个标准层（比较有代表性）做样板，样板的内容可以按工序分为：框的安装样板、防雷接地样板、玻璃安装样板、扇的安装样板、打胶的质量样板、成品保护的样板。每道工序在样板完成后必须经监理、业主、总包共同点评才能大面积展开（最好有拍照，对日后取证提供依据）。（三）门窗框的安装属于隐蔽工程验收范围。将被下一道工序掩盖，其质量无法再次进行复查，关系到结构性能和使用功能的部位和工序。因此，铝合金门窗框安装固定片、防雷接地、填充弹性材料应作为控制重点。1、固定片应在装好之后，框与墙体固定之前隐蔽验收。固定片厚度应不小于1.5mm，宽度不小于15mm，其材质应采用冷轧钢板，表面应进行镀锌处理。固定片的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定片之间的间距应不大于600mm，不得将固定片直接安装在中横框、中竖框的挡头上。固定时混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺钉；砖墙洞口应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉，且不得固定在砖缝处。2、铝合金门窗的防雷接地应有专用的防雷连接件与窗框可靠连接，连接片的质量满足设计图纸要求；门窗外框与防雷连接件连接，必须先除去非导电的型材表面处理层，另连接的方式采用螺丝连接，为保证效果最好采用二颗螺丝；防雷连接导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接，焊缝长度应满足单面焊12D，双面焊6D；施工完成后必须每个门窗用接地电阻仪进行检查，电阻值满足设计要求。3、门窗框与洞口之间的伸缩缝应采用弹性闭孔材料填充，通常采用塑料发泡剂来填塞，发泡剂应连续施打、一次成型、填充饱满，填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也必须填塞饱满。填充弹性材料隐蔽验收应在洞口抹灰前进行。外窗框外侧宜留5～8mm深的打胶口，用密封胶挤入抹灰层与窗框的缝隙内。4、铝合金门窗框安装就位后，我方应按检验批对隐蔽和安装质量进行检查。其安装精度应符合下述要求：（1）铝合金门窗框进出方向位置相对于理论正确位置的偏差不大于2mm。（2）铝合金门窗框安装标高相对于设计标高的偏差值不大于2mm。（3）铝合金门窗框左右方向安装位置应符合下述要求：a)当上下层门窗无对线要求时，处于同一位置的上下层门窗间左右位置相对偏差不大于10mm；b)当上下层铝合金门窗有对线要求时，处于同一位置的相邻楼层的铝合金门窗左右位置偏差不大于2mm；全楼高度内，所有处于同一位置的各楼层的铝合金门窗左右位置最大偏差不大于10mm。（4）铝合金门窗竖边框及竖梃自身进出方向和左右方向的垂直度不大于1.5mm。（5）铝合金门窗横向边框及横梃自身水平度偏差不大于1.5mm；相临两横边框及横梃的高度偏差不大于1mm。（6）铝合金门窗框内部各分格的对角线差值及整体铝门窗的对角线差值的允许偏差，应符合表1规定。（7）铝合金门窗框的边框由于连接固定等因素而引起的局部变形不大于1mm。任意位置处，边框的内口尺寸与理论正确尺寸的的偏差值不大于1mm。5、铝合金门窗框安装经监理验收合格后，由铝合金分包单位向总包单位进行工序移交，总包单位进行内外窗框收口。收口完成后在玻璃(或门窗扇)安装前待基层干净干燥后施打密封胶，此密封处理控制要求如下：（1）密封施工前，应先将待粘接表面进行清洁处理，不应粘有油污、灰尘等，且表面应干燥，墙体部位应平整洁净。（2）密封材料应采用与基材相容并且粘接性能良好的耐候硅酮密封胶。（3）密封胶有效施工宽度不小于5mm，有效施工厚度不小于3mm。密封胶施工应平整密实，胶缝宽度均匀一致，表面光滑，整洁美观。（四）铝合金门窗扇及五金件的安装质量控制。1、铝合金门窗开启扇安装应在门窗框安装完成并牢固固定后进行。2、铝合金门窗扇应在工厂内组装完成，包括开启五金件和玻璃的装配，玻璃装配时应在其四周加装垫块。五金件装配后应调整动作灵活可靠、准确无误后，方可出厂。3、铝合金门窗扇相对于门窗框的安装位置应准确，保证周边缝隙均匀，保证密封带全面接触良好。4、对于平开铝门窗，安装后应采取可靠措施防止门窗扇坠角。5、铝合金门窗扇安装后应保证启闭灵活可靠，无卡滞现象及开启噪音。6、开启五金件安装位置正确。采用多点锁紧五金件时，应使各锁点锁闭和开启动作协调一致。锁闭状态下，锁头和挡块中心位置对正，偏差不超过±2mm。7、开启限位装置安装位置正确，开启量应符合设计要求。8、铝合金门窗开启五金件安装应牢固可靠。采用紧固螺钉连接固定的部位，应采取可靠的防松措施。（五）铝合金门窗施工中的成品保护的控制。1、铝合金门窗框在入场安装前必须全部贴保护膜，门框在安装完成后须采取做木副框进行保护，保护膜在施工过程中不能随意拆除。铝合金门窗玻璃安装完成后必须在玻璃表面作防撞标识。2、加强作业班组的成品保护意识，要求施工方对已安装完成的工作面必须派专人不定期进行巡查，防止成品破坏，对执行不力的单位进行教育或按合同进行处罚。