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引言质量的基本知识一、什么是质量？1、概念：一组固有特性满足要求的程度。固有特性：如气味、颜色、比重等某事或某物本来就具有的。要求：①明示的：如气味是香的，颜色是红的。②隐含的：如飞机的要求是要会在天上飞的。③必须履行的：指法律法规强制规定的标准要求，如食品卫生法中规定添加剂的含量。满足的程度：低——质量差高——质量好2、质量概念的关键是“满足要求”。“要求”必须转化为有指标的特性，作为评价、检验和考核的依据。二、质量控制质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求，是一个确保生产出来的产品满足要求的过程。三、质量保证质量保证致力于对达到预期质量要求的能力提供足够的信任。四、质量检验通过观察和判断，并结合测量、试验等手段对质量特性进行符合性评价。五、质量检验、质量控制、质量保证三者的关系质量检验是质量控制的基础和手段，质量控制是质量保证的前提。第一章原材料的质量控制一、对原材料的质量控制首先要对供应商进行控制1、原材料采购前要求供应商提供样品进行确认性能参数和质量指标是否符合使用要求。2、与供应商签订质量保证协议，明确在发生质量问题后供应商应承担的质量责任。3、对供应商的质量管理体系作评估和审核。4、定期对供应商的原材料质量、服务、交货、价格等作考核。二、来料检验1、应根据原材料的不同性能参数和质量指标确定合适的检验方案，包括：抽样标准、检验项目、结果判定。GB2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》简介：在抽样表中对待检样品设定了五个要素：批量——每批待检产品的总数量。样本量——从待检的总数量中抽取检验的数量。AQL值——可接收的质量限，在其它要素不变的情况下，AQL值越小，产品接收的质量风险越小；AQL值越大，产品接收的质量风险越大。检验水平——分为一般检验水平和特殊检验水平。检验水平低，产品接收的质量风险大；检验水平高，产品接收的质量风险小。严格程度——分为正常、加严和放宽三个等级。2、运用测量工具对原材料实施检验。3、对所测量检验的数据和结果作记录。4、根据测量检验的数据和结果对被检原材料作判定。5、检验完成的原材料应作明显的标识，“合格”或“不合格”。检验合格的原材料可以直接用于生产，检验不合格的原材料执行不合格品控制流程规定的处置方式。原材料不合格品的处置方式：退货、让步接收（特采）、挑选使用三、不合格处理应规定严格的不合格品控制流程，防止检验的不合格原材料流入生产。四、将来料检验的不良情况向供应商提出抱怨，督促供应商及时整改。第二章生产过程的质量控制一、生产过程按人、机、料、法、环五大要素进行控制人机料法环人员1、员工上岗前的培训。①劳动法规、公司章程、职业道德、安全意识教育。②质量意识与基本常识教育。③操作技能和工作能力培训。④产品知识普及教育。2、遵守厂纪厂规，遵守职业规范。3、严格执行生产操作规程，遵守行业通行准则，在工艺文件指导下进行生产操作。设备1、保持生产设备状态良好。2、制定生产设备的管理、保养、维修计划。一线工人对设备进行日常的保养和维护，做好点检记录。二线人员对设备作定期保养和检修，确保设备正常运行。3、重要设备要有专人负责，培训上岗，无关人员不得随意操作设备。4、按工艺文件的要求设定设备的相关运行参数，保持设备运行稳定。5、设备发生故障，及时保修，严禁带病工作。物料1、仓库根据产品BOM将原材料发放至生产部门，由生产部门指定人员与仓库管理员共同核对和清点。2、上线原材料放置在规定区域，不上线原材料应远离生产线，防止混料。3、离线产品应做好标识，并知道去向。4、各工序出现的不良品应做好标识，放在规定区域等待处理，防止流入下道工序。5、剩余物料应办理退库手续，不得留在生产部门。工艺1、按产品生产的先后顺序科学合理地设定生产工序。2、根据人员、设备和环境的条件，合理编写工艺文件指导生产。3、在研发和生产的环节上起桥梁作用，确保生产的产品符合设计要求，产品性能指标控制在技术要求规定的范围内。环境1、根据工序特点和生产要求规定产品生产的环境条件。2、采取相应的防静电措施。二、电子镇流器生产过程的质量控制点：1、操作工的防静电手环状态测试。2、预整形模具的确认。3、预整形后原材料的首件确认。4、自动插件机的程序与首件确认，上料、补料记录。5、SMT的程序与首件确认，上料、补料记录，固化温度控制。6、SMT的环境要求。7、红胶的贮存与回温。8、手插原材料与BOM、工艺文件的核对，首件确认。9、波峰焊的参数设定，炉温曲线，焊接质量。10、补焊用电烙铁的温度控制。11、一测（初测）ATE的点检和校样。12、灌胶机温度设定，灌胶口出胶温度控制。13、压铆机点检，安全开关功能确认。14、老化车点检，老化电压，老化温度确认。15、三测（终测）ATE的点检和校样，高压仪的点检。16、产品LABEL与包装方式确认。17、所有工序、物料、产品的流转跟踪单记录。三、生产过程的质量控制方式1、操作工的自检与互检，下道工序对上道工序检验。2、固定岗位对在制品的检验。3、专职检验员对生产过程的巡检。第三章产品入库和出货的质量控制一、成品检验1、根据电子镇流器的特性参数确定合适的检验方案,除了包含生产企业对产品的质量控制要求外，更应突出客户对产品的验收要求。2、成品检验是企业对产品质量和性能指标控制的最后一道把关，一般应严格执行GB2828的检验标准。3、成品检验的记录应完整地保留。4、成品检验具有独立性和权威性，不应受到任何人为因素的干扰；测试设备，如ATE应独立，判定具有说服力，对成品检验是否合格的结论应该得到其他部门的认可。5、成品检验合格，应在产品包装上作“合格”标识，成品检验不合格，应对整批产品作“不合格”标识并隔离。6、产品检验合格后，生产部门方可入库。7、产品检验不合格，应严格执行不合格品控制流程，对不合格品作处置。成品的不合格处置方式：让步放行、挑选、返工、报废。二、出货检验1、仓库管理员应根据销售需求，将入库产品准备好等待发货。2、发货前由检验员核对出货信息与实物是否相符，确认无误后在相关单据上盖章签字后方可出货。第四章客户质量反馈处理一、接受客户质量反馈信息1、接受客户对产品的质量投诉、质量抱怨和质量反馈。2、接受客户退回的不良产品。二、分析质量问题产生原因，落实纠正预防措施1、由质量部牵头成立质量改进小组，对客户提出的产品质量问题作原因分析。2、采取立即行动和纠正措施，解决客户当前遇到的质量问题。3、采取预防措施，防止类似问题再次发生。三、根据分析的原因提出纠正和预防措施，向客户提交处理质量问题的8D报告8D报告内容包括：质量改进小组成员问题描述根本原因立即行动纠正措施预防措施效果验证评价1.质量改进小组成员2.问题描述3.根本原因5.纠正措施4.立即行动6.预防措施7.效果验证8.评价第五章首件检查与过程控制一、首件检查应作首件检查的工序和要求:1、原材料整形首检：应确认整形的方式和整形后机械位置、尺寸是否符合工艺文件或图纸要求，确认模具的工作状态、移损情况和原材料是否损伤。2、自动插件A/I的首检：应确认所插产品型号、材料、位号、数量是否与工艺文件一致，检查自动插件的元器件的松紧程度和外观。3、自动装贴SMT的首检：应确认所贴产品的型号、材料、位号、数量是否与工艺文件一致，检查SMT元器件的装贴情况，有无移位、偏向、立碑、反白、落片等缺陷，作元器件粘合牢度的推力测试。4、手插工序与波峰焊接的首检：应确认手插产品的型号、材料、位号、数量是否与工艺文件一致，检查首件的电性能和焊接质量。5、钢印码的首检，应确认所敲钢印码的产品型号、批号、生产日期等信息是否与实物一致，检查所敲钢印码的深浅程度和字码是否缺失。二、过程控制1、操作工对自己工作质量的确认——采取自检互检方式。2、巡检人员对产品生产过程的监督与控制：①对操作工防静电措施的检查。②对元器件整形、A/I、SMT、手插工序和钢印码的首件确认。③对红胶固化温度、波峰焊温度、电烙铁温度、灌胶、温度、老化室温度等需要控制的工序监督检查和记录。④对测试、包装等工序监督控制。3、ATE测试前必须进行样机校准。第六章数据收集与报表形成一、数据是生产记录和质量检验的载体二、生产、质量部门应保存生产过程和检验活动的各项原始记录●生产部门的数据包括：ATE测试数据、一测直通率、三测直通率、老化失效率、产品批次合格率（失效率）等。●质量部门的数据包括：来料检验合格率（不良率）、巡检合格率（不良率）、成品检验合格率（不良率）、产品市场失效率、客户投诉量等。三、将收集的数据整理、汇总，形成相应报表，评价产品的质量水平第七章新产品新材料的试产流程一、新材料的确认和试产1、新材料在大批量使用前应对其作确认，确认应包括下列测试和试验：对样品的静态参数指标做测试，是否符合供应商标称或企业设定的规定要求。进行环境、寿命、超负荷等试验，考核原材料的可靠性。将样品安装在整机上做整机可靠性试验。2、样品试验合格，进行小批量采购用于量产的产品上做正常的性能测试和老化考核。3、小批量考核合格，可进行正常采购或再进行扩批试产考核。二、新产品的试产1、新产品从设计到大量生产大致可分为4个阶段：①产品设计阶段——构思产品性能、结构，做出新产品的原型机。②设计试做阶段——按原型机的构思，做出部分样机进行各项性能指标、可靠性试验和测试，验证产品满足设计要求。③试生产运行阶段——在流水线上生产一定数量的新产品，目的是考核新产品的工艺可制造性，统计生产过程中的产品失效情况，确认产品各项性能指标符合设计要求，决定新产品是否可以量产。④扩批生产阶段——在试生产运行通过后，扩大新产品生产的数量，解决和完善试生产运行阶段出现的不足之处，统计产品的失效情况。上述前2个阶段实施后，由研发部对新产品设计作评审，后2个阶段实施后，由工艺部门对新产品的可制造性做评审。2、新产品试生产运行流程：①研发部释放新产品的设计文件，包括BOM、PCB图纸、LABEL图纸、包装文件等。②工艺部门将设计文件转化为生产中可执行的工艺文件。③备料。④召开试生产准备会，提出生产中可能出现的问题点、测试方案、老化方案、新产品试生产时跟踪的要求等。⑤试产。⑥试生产总结，汇总试生产中出现的问题点，提出改进方案，对试生产结果做出判定。第八章产品的外观质量要求电子镇流器的外观质量一般控制要求：1、灌胶产品，外壳不得沾由黑胶或污物。2、电泳、喷漆金属外壳表面应平整光洁，无明显凹痕和凸起，外壳漆层露底不得大于0.3平方毫米，每个面露底不超过1处，单个产品露底不超过2个面，划伤总长度不超过10毫米。3、导线壳外长度符合SPEC或客户要求，公差为±1英寸。4、上、下盖不得错位、移动。5、产品LABEL符合SPEC或客户要求、粘贴无歪斜卷翘。第九章异常状况的处理流程一、对于严重违反操作规程、工艺文件要求的行为，质量部应立即要求停线，待操作纠正后方可恢复生产。二、对于一般异常情况，由质量部开“异常状况通知单”，要求责任部门分析原因，提出纠正和预防措施，待措施落实后再由质量部监督和验证实施效果。