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引领洁净技术新潮流中铁大都工程有限公司实现二十一世纪绿色环境诚信是企业的根本Honesty因为我们专业所以体现出效率ProfessionalEfficiency为您的企业提升价值Worthiness共同赢得新的胜利Win-Win服务宗旨Mission:专业的建厂规划服务。确保可靠、完善的施工质量。奠定客户成就产业竞争基础。Vision:终于客户所托，赢得绝对信任。工作结合兴趣，员工、公司共荣。技术、理念领先，引导同业向前。Corevalue:【实】互信。【努】互重【恒】创新、完成。【勤】责任、荣誉。服务项目ScopeofServices●Plan/Design&Consultion系统规划、设计、咨询●TurnkeySevices/ProjectManagement统包监造管理●Build/Installation现场安装、施工●Training/Maintenance教育训练●PreventiveMaintenanceservice保修服务专业设计业主需求规划设计部总工室现场勘查设计室（初化）完善出图初步设计架构方案报告设计方案图纸审核报告使用功能讨论业主确认专业图面会签设计室（细化）业主图纸确认专业领域CompanySpecialtyElectrical电气系统工程－Powerdistributionsystem(FromEHVtoLV)高、低压系统－Lightingsystems照明系统－Groundingsystems接地系统－Firealarmsystems火灾报警系统－Securitysystems门禁安全管理系统－CentralControlsystems中央控制系统AirConditioning空调及通风系统工程－C/Rsystems洁净室系统－Ventilatingsystems通风系统－Heatingsystems保暖系统－Exhaustsystems排气系统－Automatictemperaturecontrols自动温控系统－ThermalStoragesystems贮热系统PIumbing管路系统工程－Airconditioningwatersystem空调水系统－Processpipingsystem工艺管路系统－Watersupplysystems给、排水系统－Gassystems气体管路系统－CDAsystems空压系统－DIsystems纯水系统－Plumbing/Sprinklersystems消防、撒水系统项目管理流程ProjectManagementProcessProgramming设计需求规划PreliminaryDesign初步系统设计DetailDesign细部结构设计StageI设计规划段Procurement采购备料EngineeringConstruction工程施工QualityControl品质管制StageII施工检验段Testing&Adj.测试调整Certification完工验收SystemWarranty系统工程保修StageIII完工验收段工地执行组织图TypicalConstructionOrganizationForStageII项目经理采购主管净化驻场主管品质驻场主管机电驻场主管工程制图主管物管领班电气工程组长管路工程组长弱点仪控工程组长净化设备工程组长暖通工程组长结构装修工程组长工艺管道工程组长工、安、卫管理员品检工程师测试工程师施工竣工图制作组制图工程师施工现场工艺管道施工现场施工现场施工现场一、工业蒸汽管道（压力管道)二、蒸汽凝结水管道三、循环冷却水管道四、工艺自来水管道五、真空管道六、压缩空气管道（压力管道）七、纯化水管道八、乙醇管道九、物料管道十、工艺空气管道十一、物料排污管道项目施工管理流程ProjectManagementProcess图纸会审系统图纸优化制定施工计划工程规划段采购备料工程施工品质管制施工检验段.测试调整完工验收系统工程保修完工验收段图纸会审解析图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工程，是体现施工企业技术能力的一个方面，也是施工准备阶段技术管理的主要内容之一。怎样做好图纸会审图纸会审是一项极其严肃和重要的技术工程，是体现施工企业技术能力的一个方面，也是施工准备阶段技术管理的主要内容之一。认真做好图纸会审，对于了解工程特点和设计意图、关键部位的质量要求、减少施工图中的差错、完善设计、提高工程质量、降低施工成本和保证施工顺利进行都有重要意义。系统图纸优化解析工艺管道图纸优化要点：a）首先要看就是设计说明书，了解装置的主要工艺流程，掌握管道施工所需的标准规范以及设计单位的特殊要求，熟悉管道材料采用的是什么制造标准钢管，什么系列的公称直径和外径，管支、吊架采用什么标准。b）了解管道的最高设计压力、最高设计温度、最低设计温度以及管道材料采用的材质种类、最大管径、最小管径、最大壁厚等。c）根据材料综合表，掌握装置的大概工程量。d）查阅设备布置总平面图，了解管道设计分几个工艺单元。e）查阅特殊管件及支、吊架制造图，区分哪些是现场条件下不可制做的，哪些是需要外委加工的。f）根据工管表或管道性能表结合标准规范及设计要求，特别注意我公司质量管理体系文件要求，确定管道焊缝检测方法及检测比例。g）尤其注意合金钢管线、低温钢管线的设计检测比例；如果业主有特殊要求，则按照业主的要求进行。h）查阅管道安装的最高标高。i）审查图纸中，图纸不明确或明显错误的事项：管道空间布置位置、管道保温保冷间距；管道热膨胀、冷收缩空间位置；管廊、管沟、管槽、管墩及土建基础空间位置；管道施工用的预埋件、预留孔等在建筑、结构专业图上的位置、数量是否与现场实际相符；管道与其他专业设施的空间布置；另外，审查图纸时需要注意与管道相连接的动、静设备管口标高、坐标、方位、规格尺寸、等级和数量是否与设备平面图纸及实际设备相符。工艺管道焊接质量保证措施（一）1、施工工艺程序：施工前准备→材料验收→管件预制→管道组焊→管道安装→管道焊接→编号→无损检测→试压吹扫→中间交接。2、管道材质分为碳钢管(B、A106-B、A53-B、A333-6)和不锈钢管（304、316L）现场材料的堆放应分开堆放，以防不锈钢渗碳。材料领用时一定要按材料代码领用以防用错材料，管道上的标签应及时移植标签。管道介质为OHL、HCV、HCL、HH、OCL、BR、RF须进行100%探伤，PA、IA不探伤，其余介质进行5%探伤。现场施工所有管道焊缝要按100%的要求做。3、焊材选用：316L焊接焊丝选用H00Cr19Ni12M02、焊条选用A022,304L焊接焊丝选用H00Cr21Ni10M02、焊条选用A002，B、A106-B、A53-B焊接焊丝选用H08Mn2SiA、焊条选用J507，A333-6焊接焊丝选用TIG-50，焊条选用TL-507。4、所有的焊工要持证上岗，焊工要对自己的焊接质量负责做好个人的焊接记录。并且在每道焊缝处写上焊缝号、焊工号、管线号及焊接日期，由于图纸采用的是OGR1#的图纸编制管线号时一定要写3300，现场必须使用最新版图纸、旧版图禁止使用。5、所有管材务必加盖或用塑料布包扎，法兰密封面不允许直接与地面接触。6、预制要充分考虑现场条件,从方便运输和安装方面来确定预制深度,并尽量减少固定口，预制后的管道要按图纸要求留有100mm的余量,以便安装时调整（实测实量）；预制完毕的管段,应将内部清理干净,封闭好管口,严防杂物进入管内。7、自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管段要按现场实测后的安装长度加工。工艺管道焊接质量保证措施（二）8、管子切口表面要平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不超过3mm，其中焊材的保护尤为重要，焊条必须经过烘烤，坡口必须采取下面的处理方法；坡口加工采用机械方法，加工后的坡口表面应平整，且无毛刺和飞边；坡口两侧的清除范围应不小于50mm；焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除；坡口表面的氧化皮，影响接头质量的表面层要除去。9、管道组对时错边量的允许偏差：壁厚相同的管子、管件对焊时,内壁要做到平齐，钢制管道：管道内壁的错边量不大于壁厚10%，且不应大于2mm；不等壁厚的管子、管件组对时,其内壁要做到平齐,如错边量超过0.5mm要对厚壁管道进行内部平缓过渡的修整，使错边量达到上述的要求。10、管道安装按管道系统号和预制顺序号进行，管道安装顺序为先大管、后小管，先主管、后辅管，先上部、后下部,先难后易、先内后外的施工方法。11、管道在安装时除齐平外，必须严格按图施工，不得凭经验安装，注意图纸中的说明，对管道坡度方向，异径管的水平端方向等严格遵循图纸要求，如有不清楚的地方请及时与工号技术负责人联系，如擅自修改，造成的不良后果由施工班组承担。12、管道安装前要对设备管口、预埋铁、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。项目允许偏差：自由管段封闭管段长度±10±1.5；法兰面与管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0；法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.6工艺管道焊接质量保证措施（三）13、与传动设备连接的管道安装之前,内部要处理干净,与传动设备连接的管口焊接时要远离设备,以避免焊接应力的影响，不允许直接在设备上对口。静设备如必须在设备上对口，必须将管道与设备口隔离，防止杂物落入设备内。14、管道的阀门安装应按设计文件核对其型号，并要注意介质流向。阀门与管道连接用法兰或螺纹方式，阀门要在关闭状态下安装，阀门手轮安装方位及高度要安全和方便操作、维修。15、管道安装的同时应及时进行支吊架安装,安装位置及结构形式应按图集正确施工,支吊架应牢固可靠,与管子接触良好，不允许在管道上直接焊接。16、直管段上两对接焊口中心面间的距离，公称直径≥150mm时，不小于150mm；公称直径＜150mm时，不小于管子外径。焊缝距离弯管（不包括压制，热推或中频弯管）起点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。17、在有内衬或保温、保冷设备、管道上焊接部件和支架时，要在其内衬或保温、保冷工程前进行焊接。19、焊接环境及焊接方法：DN80（包括80）以下采用氩弧焊，DN80以上必须采用氩电联焊，焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊时层间接头应错开。氩弧焊在风速大于2m/s，空气相对湿度大于75%以上时必须采取有效措施方可施焊；电弧焊在风速大于6m/s以上时必须采取有效的防护措施。工艺管道焊接质量保证措施（四）工艺管道焊接质量保证措施（五）一、焊工负责项目1、焊接前要检查所使用的焊材是否按焊接工艺指导书中规定的焊材正确使用。2、焊条必须使用焊材库烘烤过的热焊条，绝对不允许使用未经烘烤过的冷焊条，当日使用剩余的焊条，必须上交重新烘烤，严禁次日继续使用。3、使用焊条时除把钳上使用，禁止手拿焊条，使用过后的焊条桶要注意及时关闭，严禁敞口，焊条桶的加热线要保证完好无损，禁止使用无加热的焊条桶。4、焊接前一定要检查焊口处管道内外是否有焊渣及杂物，如有要及时打磨清理干净，方可施焊。5、地线夹必须使用专用碳钢和不锈钢地线夹，禁止使用把线钳及其它物件。6、焊接时禁止在坡口之外的母材上引弧，如无意中发生母材上引弧的现象要及时打磨处理。7、焊接完成后应立即清理干净焊缝表面，再进行焊缝外观检查，焊缝应圆滑过渡，严禁错边、咬边。发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修，外观质量应符合下表：（100%探伤为Ⅱ级合格）工艺管道焊接质量保证措施（六）8、DN80（包括80）以下的管道采用氩弧焊，DN80以上的采用氩电联焊，不锈钢管道在焊接时必须进行充氩保护，层间温度应控制在60℃以下。9、氩弧焊时必须采用挡风棚方可施焊；电弧焊在风速大于6m/s以上时也必须采用挡风棚，雨雪天气，相对湿度大于90%或环境温度低于5℃时，除非采取防护措施，否则严禁施焊。10、焊工合格率必须保证在96%以上。二、管工负责项目1、现场的材料必须分类