净水站清水池施工方案

-1-专业土建编号ND2-X5-0-C-010版次A0页数19工程代码0TGJ000000施工方案工程名称：纳电二厂4×300MW机组新建工程方案名称：净水站清水池编制单位：协作五队编制人：专职工程师：施工管理科：质量管理科：安全管理科：总工程师：贵州电力建设第一工程公司纳雍电厂项目分公司编制时间年月日-2-目录一、编制依据………………………………………………1二、工程概况………………………………………………1三、施工组织………………………………………………1四、施工方案………………………………………………2五、施工质量及管理措施………………………………10六、安全文明施工措施…………………………………11七、材料及机具计划……………………………………16八、施工进度计划………………………………………17九、施工力能布置…………………………………………18-3-一、编制依据1.1贵州电力设计研究院设计的清水池施工图（F069S—S0408—03）及国家建筑标准设计96S821、96S833图集。1.2图纸会审记录。1.3电力建设施工及验收规范。1.4火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.5国家电力公司贵阳电建一公司纳电分公司的有关规定。二、工程概况2.1纳电二厂4x300MW机组新建工程净水站清水池共有4个结构形式完全相同的水池，均为钢筋砼水工结构。由贵州电力建设第一工程公司纳电分公司承建。2.2净水站清水池靠1#、2#水塔，沿进厂大道布置。每个池的建筑面积为269m2,容积为1000m3,由钢筋砼底板、池壁、顶板及支座组成，底板厚度为220mm，池壁厚度为250mm，顶板厚度为150mm，由9根300x300柱子为支座，高为4米，结构砼为C25，抗渗标号S6。每个清水池室内、室外均布置有钢爬梯。2.3清水池高程的0.000米相当于绝对高程的1487.90米。清水池的基底标高为1485.980米地基的承载力设计要求为P≥120Kpa。地基处理等开挖完经有关部门验槽后待定。三、施工组织3.1施工准备。清水池已进行施工图纸专业会审，结构施工机械及材料已准备完毕，施工人员配置均能满足连续施工要求。测量控制网点及高程控制点已落实。施工道路已畅通，基本具备施工条件。3.2现场生产设施均在场外集中布置生产，砼由搅拌站统一搅拌及送料。值班室、配电房在现场实地布置。-4-3.3结构主要实物量,见表（一）。序号项目名称单位工程量1基础开挖m31925.42基础垫层砼m3120.53结构砼m38924砖砌体m31405钢筋制安T966橡胶止水带m3007预埋管件T1.5表（一）3.4做好定额含量材料分析表、安全文明施工用料计划表，及时提供备料计划。3.5为了便于施工现场管理，整个清水站区域采用120mm厚、2000mm高围墙围起，作全封闭施工。四、施工方案4.1主要施工工序流程。施工准备→测量定位放线→基坑机械开挖→地基验槽→封闭垫层→结构施工4.2测量定位放线。根据施工科交设的控制点，用经纬仪引出，建立轴线控制网，标识在木桩上。木桩用砼保护固定好。同时用钢管围栏围起，作封闭式保护或标识在永久性构筑物上，用红油漆做标识。整个高程控制以施工科建立的水准点为依据，每道工序在施工中需测量高程以此点为准。4.2.1基础开挖定位放线。-5-首先根据轴线控制网用经纬仪和50米钢卷尺定位放出基础中心确定开挖深度，按1∶0.5坡度计算出开挖边线尺寸，放出开挖边线。4.2.2结构放线。基础垫层浇完后，用经纬仪根据轴线控制网放出池体底板边线、池壁线及柱子线。根据施工图设计尺寸，弹出墨线，用红油漆作标识。4.2.3浇筑高程控制。每次砼浇筑，把浇筑高程标识在模板上，用墨斗弹出浇筑高程线，必要时用20x30mm木条钉在墨斗线上方作为砼面控制线，并进行复核确定无误后，进行下道工序施工。4.3基坑开挖。4.3.1因4个清水池相距较近，故采用四个池连起机械大开挖。首先根据结构设计外形尺寸，每边加1000mm工作面，按1∶0.5坡度洒出开挖灰线，然后采用机械开挖。开挖时配备一台水准仪由专人负责配合，随时控制开挖高程。机械开挖高程控制在高于设计基底200mm左右。然后采用人工清基至设计基底标高。将基底内的松散石渣及松土清理干净。4.3.2因基坑面积较大，考虑下雨积水，基坑开挖后，沿四周设400x400排水沟，基坑四角设集水坑。4.4基底验槽。4.4.1基坑开挖完，人工清基至设计标高，洒出基础外框线，报请各有关部门进行验槽，合格后封闭垫层。4.5封闭垫层4.5.1根据轴线控制桩，采用经纬仪及50米钢卷尺，按设计施工图-6-放出垫层外框线，支垫层模板。模板支完采用水准仪，根据高程控制点在垫层侧模测定垫层浇筑标高，用墨斗弹线作为浇筑标高依据，用红油漆作标识。4.5.2垫层砼标号为C10，砼由搅拌站集中拌料，罐车送料，溜槽配合人工入仓。砼振捣密实，表面平整度控制在≤10mm，在砼到达终凝后洒水养护。4.6结构施工。本结构分二次施工，施工缝留设在底板面向上1米（-0.6）。施工顺序：定位放线→钢筋绑扎→模板安装固定→施工缝位置留设→砼浇筑→砖砌体→墙面抹灰。4.6.1定位放线垫层砼强度达到终凝后，开始结构放线。根据施工科提供的轴线控制网，采用经纬仪及50米钢卷尺放出结构位置尺寸线，弹出墨斗线，用后油漆作标识。线放完后要认真复核，确认无误后进行下道工序施工。4.6.2钢筋绑扎钢筋是结构工程的骨架，对结构的内在质量有相当重要的影响，必须严格执行钢筋原材料进场的验收制度。原材料进场必须有出厂质量证明书，必须做好原材料试验及焊接试验，试验合格后方可使用。钢筋制作，应按设计施工图及有关规范规定，对整个结构所需的各种规格钢筋进行翻样，制作料表，确认无误后，交钢筋制作班下料制作，并及时做好钢筋追踪记录。将加工好的钢筋运到现场，分类堆放整齐。钢筋绑扎前首先要组织全体施工人员熟悉设计施工图。根据有关规范规定由技术人员进行安全施工技术交底，按设计施工图设计-7-的钢筋间距、位置在垫层表面上划线。按钢筋的排列顺序进行排料。钢筋的锚固长度及搭接长度应大于等于设计要求及规范规定要求。钢筋的绑扎要保证位置、间距正确，做到横平竖直一条线，绑扎牢固。缺扣，松扣的现象应控制在5%以内。变形钢筋应调直，钢筋表面保持洁净，严禁有各种油类或腐蚀性物质粘上钢筋，以保证钢筋和砼之间的良好粘结。要做好与结构相同强度的保护层垫块。垫块规格严格按设计要求加工。池壁钢筋制作一次成型。绑扎时固定在外脚手架上，以防砼浇筑时位置移位、变形，确保工程质量。及时做好钢筋隐蔽记录及材料跟踪记录。坚持做好班组自检、工程队复检制度，发现问题及时整修。确认无误，通知质检科及监理公司到现场检查验收合格后方可进行下道工序施工。4.6.3模板安装加固。本分项工程分两次施工，施工缝以下模板采用标准钢模板，横向布置安装，模板拼装用V型卡连接。钢模拼缝处用密封胶带，保持缝间不漏浆。钢模背后加φ48钢管作背杆竖向布置，间距≤600mm。背杆外用φ48钢管横向布置加固，固定在脚手架上，内外模板用φ12对拉螺杆固定牢固。对拉螺杆间距600mm×600mm。对拉螺杆位置布置在两块钢模板中间，用50×25木条作为钢模板拼条。在木条上钻φ12对拉螺杆眼，模板表面应清理干净，刷上脱模油。要确保模板表面的平整度、垂直度。模板支承系统必须牢固。顶板支模搭设满堂架，立杆间距900mm×900mm。横杆步高≤1500mm。每隔一排搭设剪刀撑加固架子。架子搭设横平竖直，每个机件螺母要拧紧。平台底加承重扣件，确保架子的稳定牢固。对所有的预管件按设计要求不得漏忘。位置要正确，固定牢固，表面平整，紧贴模板面。-8-第一次模板安装固定及施工缝位置见附图（一）。橡胶止水带φ48钢筋背杆固定止水带φ8钢筋固定在池壁钢筋φ12对拉螺栓与50x50x5止水片满焊标准钢模板浇筑面附图（一）第一次下料与第二次下料分界线施工缝以上至顶为第二次施工。池壁内模采用标准钢模板，施工方法同上。外模为清水砼，采用18mm厚胶合板作模板，横向布置，缝隙小于1mm。必要时采用手工刨做缝，确保缝隙不漏浆。接缝处表面平整度小于1mm。模板加固：外模在胶合板背后两块模板接缝处用48×100松方作背方。两根木背方之间采用φ48钢管,间距小于300mm作背方。背方外用φ48钢管横向布置加固。内外模板采用φ12对拉螺丝加固，对拉螺丝间距小于600×600mm，对拉中部加50×5钢止水片。止水片与对拉螺丝满焊。在对拉螺丝止水片两边焊池壁厚度的断面控制点，靠外模的一边断面控制点小于设计断面20mm,用40×40×20木塾钻φ12孔套在对拉螺丝上。砼浇筑完，外模拆完后把套在螺丝上的木块凿出，割掉螺丝后用与池壁砼相同标号的水泥砂浆垛实抹面。掌握好砂浆与砼的色差，确保成品的外观质量。胶合-9-板第一次施工不刷色拉油，第二次周转要把模板表面清理干净，涂刷色拉油。其他质量要求同上。施工方法见附图（二）18厚胶合板404020木块φ12对拉螺丝附图（二）施工缝处橡胶止水带50505钢止水片φ48钢管φ48钢管两块钢模间用5025木拼条φ48钢管或48100木方标准钢模对拉螺丝焊接）断面控制（用φ10园钢与4.6.4施工缝留设位置及处理施工缝设置在底板面向上1米的位置。施工缝处设橡胶止水带，用φ8钢筋@300固定在池壁钢筋上，防止砼浇筑时橡胶止水带偏位或倾斜，确保止水质量。安装方法见附图（一）。第一次砼浇完达到强度后对露在外面的橡胶止水带进行清理，把余留在止水带上的砼及砂浆清理干净。对砼面进行打毛处理，把砼面的杂渣清理干净后进行第二次结构施工。集水坑施工，外模采用砖砌体。外模砌完后，墙体与基土之间采用碎石人工回填夯实；内模采用模板，用木支撑加固。4.6.5砼浇筑浇筑前准备，检查所有使用机具及照明器材运行情况，做好夜间施工准备，铺设好跑道板，对所有参加施工人员进行安全施工技术-10-交底。施工道路畅通，夜间施工要有足够的照明灯具，确保施工顺利进行。砼由拌合站集中搅拌，罐车运料，汽车泵送料入仓，按规范规定及时做好砼取样工作。本工程结构分二次施工浇筑完成。第一次施工底板向上1米，集水坑与底板一起施工浇筑面设橡胶止水带，详见附图（一）。底板排水设计要求以i=0.005的坡度坡向集水坑，坡度高度差100mm.采用结构找坡，增加砼工程量。第二次浇筑池壁、顶板，砼一次成型。底板砼浇筑分两次下料。第一次浇至池壁吊模下口，在砼达到初凝时进行第二次下料，浇至橡胶止水带中部位置。下料要均匀，振捣密实，要准确掌握振捣时间、插入间距。振捣时间控制在40秒左右，到砼振捣区域不再冒气泡为止。棒杆插入间距为300mm左右，梅花形布置插入振捣，做到快插慢拔，严格控制砼表面的平整度，砼表面压实抹平，表面扫毛处理。砼浇筑终凝后，砼面及时覆盖麻袋，浇水养护，使砼保持湿润连续七昼夜。砼浇筑平面布置见附图（三）。进厂大道汽车泵预制场附图（三）-11-第二次施工先浇池壁，再浇柱，最后浇顶板。池壁砼浇筑，下料前首先下50mm左右与砼相同标号砂浆接浆，从一点开始分层下料，沿池壁一周连续运行，每层下料高≤500mm，振捣方法同上，振捣上层料时，棒头插入深度至下层料50～100mm处，使上下层砼相接处密实，不能出现漏振，冷缝等现象。严禁棒杆靠近模板或模板背面振捣。浇筑时平台面铺跳板，严禁施工人员踩在钢筋上操作。柱砼下料先铺上50mm左右厚与砼相同标号水泥砂浆接浆，再下砼料，每个柱分三至四层下料，振捣方法同上。浇筑平面布置见附图（三），剖面见附图（四）。地面附图（四）汽车泵施工缝池壁第一次下料高度池壁第二次下料高度小于等于500小于等于500下料高度大于2000时用串筒所有砼振捣人员要具有高度的责任心，并有一定的振捣技术。砼浇完终凝后开始有专人负责浇水养护，使砼面保持湿润，确保砼质量。4.6.6砖砌体工程。钢筋砼结构完成后，在顶板砼强度达到100%时开始拆顶模，把池内清理干净，放出导流墙位置尺寸线。导流墙厚为240mm，采用粘-12-土烧结标准砖，等级强度为Mu10。砌筑砂浆为M5水泥砂浆。