场内35kV集电线路施工方案

连江黄岐风电场内35kV集电线路工程施工方案批准：审核：编写：施工单位：2015-06-15目录1、编制依据…………………………………………………………12、工程概况…………………………………………………………13、现场施工组织及施工进度计划…………………………………24、基础施工技术措施………………………………………………35、组塔施工技术措施………………………………………………126、架线施工技术措施………………………………………………217、光缆架设施工技术措施…………………………………………268、跨越带电线路及公路技术措施…………………………………319、电缆及光缆敷设技术措施………………………………………3310、质量保证管理措施………………………………………………3811、安全管理措施……………………………………………………4112、环境保护及文明施工管理措施…………………………………44附图1施工进度计划横道图……………………………………451一．编制依据1、《混凝土结构工程施工及验收规范（2011年版）》（GB50204-2002）2、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）3、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）4、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）5、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验办法》（JGJ53-79）6、《普通混凝土用砂标准及检验办法》（JGJ52-39）7、《连江黄岐风电场内35kV线路工程施工图及交底会议\纪要》8、《66kV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061-2010）9、《电力线路防护规程》10、《电力装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范》11、根据工程承包合同确定的工作内容及安全质量技术要求。二．工程概况1、本工程为连江黄岐风电场工程场内35KV集电线路工程，风电场规划风机12台，装机容量共30MW。本工程线路分为A、B两条架空集电线路，将12台风机分两组接入白云岭110kV升压站内的35kV配电装置中，其中A回集电线路包括1#—5#和8#共6台风机；B回集电线路包括6#、7#和9#—12#共6台风机。综上所述，本工程集电线路路径总长度为7.437Km,包括架空线路部分与直埋电缆部分。其中架空线路路径总长5.214Km，共使用铁塔20基，A、B两回线路铁塔具体使用情况参考平断面定位图及杆塔位明细表。电缆部分全线总长2.223Km，每台风机箱变电缆引出线至其上塔电缆采用YJV23-26/35-3*70，该部分电缆长度1.952Km，电缆土建路径长度为1.603Km；A、B回线路电缆终端塔至场内110kV升压站35kV配电柜段电缆采用YJV23-26/35-3*150，该段电缆采用双回路同沟敷设，电缆总长度0.271Km。2、交通运输情况：本段线路路径区域主要为沿海丘陵地带、地形高差较大。运输条件较为复杂，作业条件艰苦。公路运输方面：主要有等级公路及与之线连通的乡村路作大运。人力运输：公路至塔位间基本无大运道路，交通条件较为复杂。2三．现场施工组织及施工进度计划1、现场施工组织线路工程是一项专业性、组织性较强的工作，除了制定安全、可靠的技术方案之外，施工中必须要有严格的劳动组织，明确分工、清晰责任、认真执行岗位责任制和安全施工措施。具体安排如下：1.1施工力量配备为满足施工进度需要，需投入劳动力计划见下表所示：序号工作内容技工辅助工合计1基础工程320232杆塔工程615213架线工程620264光缆架设618245跨越10kV线路66126直埋电缆敷设420245现场负责.质量监查44说明：a、本劳动力投入量根据施组设计之进度计算；b、施工过程中根据实际情况随时进行调整。项目经理技术负责人安全负责人现场负责人线路一班电缆三班资料员施工总负责人罗亮斌质量负责人后勤线路二班31.2人员资格要求各施工队应设质检员，经项目部培训考试，考试合格，取得项目部资格认可后，持证上岗；现场员工应具有一定的施工经验，其中测工、爆破工、电工、焊工等特殊工种，必须经过培训，持证上岗。施工队质检员应根据工程的要求，对施工组的工器具、原材料进行检查，重点检查施工组的人员是否符合要求，在施工前把好人员资格关。2、施工进度计划附：《架空线路施工进度计划横道图》四．铁塔基础施工技术措施1、施工准备施工前项目部应组织测量人员对全线路进行测量，检查和复核施工现场的各种桩号是否齐全，位置是否正确。组织部分人员进行工地原材料水泥、砂石料的价格进行了解。组织施工人员熟悉施工图纸，质量要求和验收规范，项目部技术员根据《通用基础作业指导书》结合本工程的特点完善《基础作业指导书》，材料取样、送检和化验工作，取得基础混凝土配合比的报告，并对全体施工人员进行施工技术和安全交底，并进行考试。对施工段的线路路径、桩号、地形、地质、道路、堆物，用电等情况进行全面了解。对所用的工器具、仪器等进行全面检查、校核，不符合要求的严禁使用，计量器具必须经计量部门检测合格且应在有效期内。施工准备投入如下设备：序号设备名称单位数量序号设备名称单位数量1提升架台19发电机台442柴油高压水泵台110定制模板㎡按图纸3搅拌机台211坍落度筒套24吊车台112钢管米按施工需要5空压机台313钢管米若干6电焊机台314振动器台47氧气焊套115其他工具按照现场需要8钢筋切割机台1设备进场前要进行全面检修，对某些部件予以更换，同时购置易损配件备用，保证设备正常运转，在出现问题时也能立即修复。实行操作证制度。对操作人员，进行培训、考试，确认合格者发给操作证。施工机械操作人员及特种作业人员必须持证上岗。2、铁塔基础施工工艺铁塔基础平面布置及根开示意图2．1基础分坑2.1.1分坑作业前准备a、分坑由持证测工进行作业，作业前项目部专门组织针对测工的技术交底。b、分坑所用经纬仪、水准仪必须经过具有相应资质单位检测合格并在有效使用周期内方可使用，钢卷尺为具备计量合格证的新尺。c、线路复测结束，设计桩位复测结果符合规范要求，超出规范误差范围的桩位要会同设计部门修正至符合设计要求。将符合规范的设计塔位中心原桩（或经过设计位移的塔位中心桩），作为基础分坑的基准桩。52.1.2直线塔分坑方法(见图3—1)a、基础坑口桩的确定(1)将仪器置于中心桩0点，照准顺线路方向，在0点约20m处测设A、B辅助桩，90˚放样，在横线路方向距0点约20m处测设C、D辅助桩。(2)45˚放样，距0点约30m处，测设辅助桩E，倒镜测设辅助桩F。(3)135˚放样，距0点约30m处，测设辅助桩G，倒镜测设辅助桩H。(4)在OE方向量取L1=0.707（x—a）确定1桩，量取L2=0.707（x+a）确定3桩。(5)在皮尺上量取2a长度，使其两端分别固定在点1，3上，拉紧皮尺的中点则得点2；同样使尺长的中点折向另一侧，即可得图中的点4；将1~4分别钉立木桩，则铁塔基础的基坑测量及坑口放样工作完成。(6)其余三个基坑的分坑方法，依上述操作进行。b、半根开控制桩的确定(1)在顺线路方向用钢卷尺量取半根开长度确定01、02控制桩，再在横线路方向用钢卷尺量取半根开长度确定03、04控制桩。(2)分别以01、02、03、04为控制桩确定01'、01，02'、02，03'、03，04'、04四组辅助控制桩。2.1.3转角塔的分坑方法(见图3—2)a、基础坑口桩的确定（1）将经纬仪安置在转角塔位中心桩O点上，望远镜瞄准线路后视方向上的直线杆位桩或直线桩，同时使水平度盘调至0º位置。然后顺时针旋转照准部，测出（180º-θ）/2的水平角(即在转角角平分线上)，在望远镜正、倒镜的视线方向上订立A、B两个辅助桩，再使望远镜顺时针水平旋转90°（此时角度为（180-θ）/2+90°），在望远镜的正、倒镜视线方向上分别订立C、D辅助桩。（2）本工程转角塔的基础正、侧面根开相等，因此，其基础的分坑方法与正方形直线塔基础分坑方法相同。b、半根开控制桩的确定（1）在OA、OB方向用钢卷尺量取半根开长度确定01、02控制桩，再在OC、OD方向用钢卷尺量取半根开长度确定03、04控制桩。（2）分别以01、02、03、04为控制桩确定01'、01，02'、02，03'、03，604'、04四组辅助控制桩。2.1.4分坑作业注意事项a、分坑作业时需仔细校核各项数据，确保完全正确。b、塔位中心桩需用水泥封住，保护好；其余各组控制桩采用不同颜色加以区别。7c、用钢卷尺量距时，需往返测量，并尽量拉平，减小误差。2.2基础开挖2.2.1为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。5.2.2如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用砼填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。2.2.3基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。2.2.4基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小30~50mm，以便修整基坑。2.2.5基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸应预留50mm左右，待清理基坑时再修整。2.2.6基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。2.2.7基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。2.2.8对于中等强风化或风化的Ⅲ、Ⅳ类岩石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成型。2.2.9保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。2.2.10尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。2.2.11成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差为0mm~+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞型尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。2.2.12基础主柱开挖深度距设计要求尚有100～200㎜时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线；由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。2.2.13基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。基坑底部应预留约50mm暂不挖掘，待清理基坑时再修整。2.2.14基坑内提土应采用吊篮或吊桶，提升装置及井架应有足够的安全系数。提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆，以人力操作将土提运至坑口上方再倒8至距坑口不小于5米远的安全地带。2.2.15掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地负责人研究处理。2.3清理基坑2.3.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分，基坑清理应由上至下进行。2.3.2清理好的基坑，如需过夜浇制基础，应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施，例如加盖塑料薄膜，在坑外侧开挖小排水沟等。2.3.3基坑清理完毕，应测量立柱断面尺寸及坑深，符合规范偏差要求，并作好施工记录；基坑尺寸属隐蔽工程应有监理代表在现场复查并签字认可。2.4钢筋加工及安装2.4.1钢筋购置必须符合有关采购程序，运往现场后进行检验试验，并符合相关要求。2.4.2钢筋的加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2.4.3钢筋的弯钩或弯折应符合规定：Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径（d）的3倍。2.4.4接头以搭接方式为主，双面焊缝，焊接长度为5d，当采用单面焊接时，其焊接长度必须达到10d以上。采用直焊方式，不要弯焊。2.4.5焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。2.4.6钢筋的坑内绑扎：对于大开挖式基础，因为钢筋多，布置密，体积大，必须在坑内绑扎。坑内绑扎顺序由下向上，底层钢筋可用10