金属表面处理和喷塑

材料表面处理技术一、磷化处理二、塑粉materialsurfacetreatmenttechnique喷涂前处理涂层寿命受三方面因素制约:一、表面处理占60%;二、涂装施工占25%;三、涂料本身质量,占15%。前处理流程脱脂水洗酸洗水洗（热）水洗表面调整磷化成膜钝化（选用）干燥前处理管控脱脂是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污，时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果除锈化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页）表面调整用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力磷化处理管控促进剂促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量总酸度总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。清水洗无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量去除磷化结晶过程及效果前处理问题种类1.输送帶速度增快2.脱脂浓度太低3喷头阻塞4水泵压力太低1.水洗不足或水污染2.硬水3.喷头太接近被涂物1.输送帶經常中断2.没有磷化上膜1.调整正确速度或改变药剂浓度2.用PH纸或滴定法检测脱脂浓度3.清洗或更换4.调整适当压力1.檢查各步骤之PH值2.不考虑的情况使用纯水3.调整距离降低喷洗压力1.消除中断原因2.检查水温提高最后水洗温度检查被涂物悬挂角度以利水的排出检查游离酸度是否过低A.未完全洗净B.斑点污点的物件C.被涂物生锈起因解決方法前处理问题种类1.硬水2.水洗不足或水污染3.被涂物太脏1.喷头阻塞2.喷头遗失或损坏3.水泵压力太低4.药剂残留1.前处理皮膜太厚2.水洗不够干净3.被涂物上油脂过多1.考虑使用软水剂或和更换为纯水2.检查各步骤PH值3.评估被涂物储放位置4.清槽1.清洗或更换2.修理或更换3.调整至适当压力4.设计被涂物悬挂方式1.降低溫度降低浓度2.參考A项3.检查被涂物表面D.清洗药剂消耗过多形成沉淀物E.某些部位清洗不足F.涂料附着力差起因解決方法粉末涂料粉体涂料特性粉体涂料种类粉体喷涂原理生产作业问题讨论粉末特性涂料为粉状100%固成份平均粒径为35um热固型涂料靜电喷涂以空气作为分散介质粉末涂装的优势易实现自动化减少溶剂使用及火灾危害对环境的污染较低沒有排放物的问题沒有空气污染减少对操作员的危害缩短作业时间涂层坚固耐用粉末可回收再用包装费用较低非金属材料也能涂装减少能源消耗较佳的涂膜特性涂装不良容易修正抽风量需求减少95%的使用率膜厚容易控制涂料选择多样化操作员的训练时间短喷房易清洗喷涂设备成本较低粉末涂装的缺点缺点•薄涂不易获得•换色较为缓慢•产品不能混合•重涂性较差粉末和液体涂装的比较市场单价无须废水处理废水处理设备之投资其他利益一個月一年喷房人员训练15桶/天15桶/天瓦斯用量=4/㎡=10.2/㎡20/542/4每平方米涂料成本5㎡4㎡可喷涂面积=1.02/set=2.8/set20/1842/10每台涂料成本18set10set可喷涂数量65um20um膜厚20/kg1:0.5混合=42/kg溶剂=15/kg油漆=35/kg粉体(一般粒度)液体项目粉末类型环氧树脂(EpoxyResin)---室內型聚脂树脂(Polyester)---室外型混合型(Hybrid)---室內型PU---室外型压克力(Acrylic)---室外型喷涂原理粒子帶电示意图法拉第效应与上粉过程凹陷处静电正负粒子抵消，无吸附力涂膜缺陷种类1.金属表面上有油脂2.空压机空气含有油份3.不相容粉末污染1.外界脏物2.粉末含有胶化树脂3.铁锈或素材本身不洁1.垂紋漆污染2.输送链条润滑油污染1.涂膜太厚或太薄2.硬化温度太高3.粒径太粗或分布不均1.检查前处理步骤及药水2.检查空压机系统3.清理操作设备1.经常清理喷房环境及回收粉必须重筛后使用2.与粉末供应商联络3.检查金属表面并做好除锈工作1.找出并去除污染源2.检查涂装作业区域1.以正常膜厚喷涂(60~80um)2.降低硬化温度3.与粉末供应商联络A.凹陷B.砂粒C.火山口D.桔皮起因解決方法涂膜缺陷1.输送空气中有水分2.材质本身之挥发物1.挂具接地不良/不导电2.喷枪电流太大1.检查冷冻设备降低空气温度2.先预热物件或与物件供应商联系1.查看接地部分/去除挂具表面漆膜，使挂具直接接触产品金属部分2.调整降低即可E.起泡F.边缘部分起花纹或花点涂膜缺陷1.炉温太高2.在炉中时间太长3.不相容粉末污染4.外部蒸气污染5.小针孔6.砂纹漆膜厚1.烘烤温度太高/时间太长2.烤炉排风不佳1.物件表面有锈2.不同粉末污染3.上下炉温差距太大4.膜厚不均1.检查降低炉温2.提高输送帶速度检查炉温记录器与金属实温关系3.清洁，清除被污染粉末4.检查烤炉及水切炉排出效率5.涂膜是否太厚6.调整至适当膜厚1.降低炉温增加输送帶速度2.检查排风系统1.除去2.清洁喷枪输粉管粉桶并换新粉使用3.与设备厂商联系4.控制膜厚使其尽量一致A.光泽降低B.均勻变色C.不均勻变色涂膜缺陷1.硬化温度太低2.在炉中时间太短1.加热温度速度太低或太高2.膜厚太厚或太薄3.预热温度太高4.硬化温度太高5.粉末储存时太热或超过使用期限6.粉末粒径太粗或不均1.加热速度太慢2.回收粉添加太多1.换粉未清理干净2.粉末制造时污染1.提高炉温2.降低输送帶速度1.检查加热速度2.调整喷涂条件及手势3.降低水切炉温度或炉中停留时间4.降低烤炉温度或炉中停留时间5.更换新粉6.与粉末供应商联络1.调整炉温升温狀況2.控制回收粉添加比例约15%1.换色时确实检查清理干净2.与粉末供应商联络D.光泽太高E.平坦性差F.垂紋漆开花不良G.色泽污染涂膜缺陷1.设备清理不夠彻底2.回收粉使用未重篩3.物件表面生锈4.新粉夹杂污染1.硬化不足2.前处理不佳3.皮膜太厚4.物件氧化1.膜厚太薄2.粉末不佳1.膜厚太厚2.粉体胶化时间太长1.彻底清洁喷枪喷房回收系统及输送帶吊具2.使用100~120目筛网过滤3.工件除锈4.与粉末供应商联系1.检查硬化时间2.检查工件并与药水商联系3.检查工件并与药水商联系4.降低预热温度1.调整喷涂条件及手势2.与粉末供应商联系1.调整喷涂条件及手势2.与粉末供应商联系H.涂膜表面杂质污染I.附着力差J.遮蔽率差K.垂流涂膜缺陷1.硬化温度太低2.粉末本身硬度不够1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳3.膜厚太厚1.涂膜硬化不完全2.前处理不佳/粉末性能不佳1.涂膜硬化不完全1.提高炉温或增加炉中停留时间2.与粉末供应商联系1.提高炉温增加炉中停留时间2.检查并改正3.调整至标准膜厚1.提高炉温或增加炉中停留时间2.检查工件并与供应商联系1.提高炉温或增加炉中停留时间L.涂膜表面易刮伤M.耐冲击及耐曲折性不佳N.耐蚀性或抗化学性不佳O.耐摩擦性不佳