钢筋(焊接、连接件)试验作业指导书

1钢材（焊接、连接件）物理试验1、目的实验员准确、科学的检测钢筋混凝土用钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲变形性能及反向弯曲变形性能来判定该钢材是否合格。2、适用范围本程序适用于本实验室检测人员在钢材（焊接件）试验中对来样的识别、处置、试验及相关应用标准的使用等管理。3、职责1）检测人员必须为持证上岗人员，试验工必须在相关监督员的监督下才可操作。2）负责对来样的完整性和对应于检测要求的适宜性进行检查。3）严格按照所检样品的技术标准，选择适宜的机器和相应的操作规程。4）做好试验原始记录，对试验数据的科学性、准确性负责，对不合格品及时填写不合格品通知单，上报室质量负责人，通知相关单位。5）严格按操作规程使用仪器、设备，做好机器维护保养6）工作，认真填写运行记录。7）严格执行安全制度，做到文明检验，离岗时，检查水电源，防止事故的发生。8）认真钻研业务，及时学习新标准、新技术不断提高水平。因个人的工作失误，造成的质量问题，给实验室带来不良影响，视情节轻重，给予行政处分或送交司法部门。4、引用标准a、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008b、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499．2-2007c、金属拉伸试验方法GB/T288-2010d、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50207-2002e、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2012f、冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-955、检验项目一：钢筋原材（一）钢筋原材取样新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测、重量偏差。最大力下总伸长率。牌号有HPB、HRB两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。2从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm钢筋后再取样。另外再从不同钢筋上截不少于5支，每支试样长度不小于500mm的钢筋做重量偏差试验。对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。（二）原材拉伸试验：依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-20021.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具②连续式标距打点机③钢尺、游标卡尺2.试样准备原始标距Lo的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。3.试验步骤①将试样一端夹于上钳口，再调整下钳口，夹住试样下端，开始加荷实验。②屈服强度的测定：当自动采集器的曲线图出现第一次转折点时，所对应的应力为屈服点。屈服前应力速率为3～30N/m㎡s‐,屈服过后只需测定抗拉强度时，试验机两面夹头在力作用下分离速率，应不超过0.5Lc/min。○3屈服点测出后，自动采集器的读数继续往前走，直到读数不再增加时，并出现负值，直至试件完全破坏，读取最大力，计算出对应的应力为抗拉强度④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距，原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。4.结果计算①下屈服强度试验计算：ReL=Fs/S0ReL–下屈服强度（MPa）Fs–屈服力（N）S0-原始横截面积（mm2）②抗拉强度试验计算：Rm=Fm/S0Rm-抗拉强度（MPa）Fm-最大力（N）S0-原始横截面积（mm2）③伸长率试验计算：A=[(Lu-L0)/L0]×100%A-伸长率（%）L0-原始标距（mm）Lu-断后的标距长度（mm）4评定：4.1力学性能钢筋的ReL屈服强度，Rm抗拉强度，A断后伸长率、Agt最大力下总伸长率应符合下表要3求。表1牌号ReL下屈服强度（MPa）Rm抗拉强度（MPa）A断后伸长率Agt最大力下总伸长率（%）不小于HPB23523537025.010.0HPB300300420HRB335HRBF335335455177.5HRB400HRBF40040054016HRB500HRBF500500630154.2试验采集仪记录有误、设备发生故障或突然停电影响了试验结果时，应补做同样数量试样的结果。4.3任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。4.4直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低1%；直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A可降低2%.4.5有较高要求的抗震结构适用牌号为HRB：在牌号后加E（如：HRB400E,HRBF400E）的钢筋。该类钢筋除满足下列要求外a）b）c），其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。a）钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比Rom/RoeL不小于1.25.b）钢筋实测屈服强度与表1规定的屈服强度特征之比RoeL/ReL不大于1.30.c）钢筋的最大力下总伸长率Agt不小于9%注：Rom为钢筋实测抗拉强度；RoeL为钢筋实测屈服强度。4.6试验结果数值修约试验测定的性能结果数值应按照相关产品标准的要求进行修约，如未规定具体要求，应按照如下要求进行修约：a）强度性能修约至1MPa；b）屈服点延伸率修约至0.1%，其他延伸率和断后伸长率修约至0.5%；c）断面收缩率修约至1%。（三）钢筋弯曲试验测定方法依据标准《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-20101.仪器设备万能材料试验机及不同直径的弯芯按表2规定的弯芯直径弯曲1800表2单位为毫米牌号公称直径d弯芯直径HPB235d=aHPB300HRB335HRBF3356~253d28~404d4＞40~505dHRB400HRBF4006~254d28~405d＞40~506dHRB500HRBF5006~256d28~407d＞40~508d2.试验步骤①据相关产品标准规定，选择合适的弯芯，并安装于试验机上。②调整试验机的支辊间距离（此距离在试验期间保持不变）。支辊间距离按下式确定：ι=（D+3a）±a/2式中：ι---支辊间距mmD---弯曲压头直径mma---弯曲角度0③将准备好的试样放置在两支辊上；试样轴线应与弯曲压头轴线相垂直，并使弯曲压头对准两支辊之间的中点处；启动试验机，以平稳压力向试件缓慢而连续地施加试验力，使之弯曲，直至达到规定的弯曲角度；取出弯曲试样，检查试样弯曲外表面，是否存在裂纹、裂缝或裂断等情况3.结果评定弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格，否则为不合格。若不合格，则从同一批中再截取双倍数量的试样进行复验。复验结果若仍为不合格，则该批视为不合格。（四）钢筋下最大力下总伸长率的测定方法1试样1.1长度试样夹具之间的最小自由长度应符合表3要求表3单位为毫米类别钢筋公称直径试样夹具之间的最小自由长度HPBd≤22350HRB或HRBFd≤2535025＜d≤3240032＜d≤505001.2原始标距的标记和测量在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T228.1-2010的有关规定.2拉伸试验按GB/T228.1-2010的规定进行拉伸试验，直至试样断裂。3断裂后的测量选择Y和V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为100mm。两个标记都应当位于夹具离断裂点较远的一侧，两个标距离开夹具的距离都应不小于20mm或钢筋公称直径d（取二者之较大者）；两个标距与断裂点之间的距离应不小于500mm。见图一5在最大力作用下试样总伸长率Agt（%）可按下式计算：Agt=[L-L0/L＋R0m/E]×100式中：L---图一所示断裂后的距离，mmL0---试验前同样标记间的距离，mmR0m---抗拉强度实测值，MPaE---弹性模量，其值可取为2×105，MPa其结果应符合表1及带E钢筋的要求。（五）重量偏差的测量及允许偏差1重量偏差的测量1.1测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。1.2钢筋实测重量与理论重量的偏差（见附表1）%按下式计算：重量偏差=[试样实际总重量-（试样总长度×理论重量）/试样总长度×理论重量]×1001.3检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。2重量及允许偏差见下表4：表4类别公称直径/mm实际重量与理论重量的偏差/(%)HPB6~12±714~22±5HRB或HRBF6~12±714~20±522~50±43公称横截面面积与理论重量见附表16附表1类别公称直径/mm公称横截面面积/mm2理论重量/（kg/m）HPB6（6.5）28.27（33.18）0.222（0.260）850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.98HRB或HRBF628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.313610187.994012579.8750196415.42注：表中理论重量按密度为7.85g/cm3。公称直径6.5mm的产品为过渡性产品。二：焊接钢筋的试验方法：1焊接钢筋的必试项目、代表批量、试件数量见下表：焊接种类必试项目代表批量试件数量电阻点焊焊接骨架抗剪试验、抗拉试验≤200件3件焊接网抗剪试验、抗拉试验、弯曲试验≤30t或200件1拉，1弯、3抗剪闪光对焊抗拉试验、弯曲试验≤300头3拉、3弯电弧焊抗拉试验≤300头3根电渣压力焊抗拉试验≤300头3根气压焊抗拉试验、梁、板另加弯曲试验≤300头3拉、3弯预埋件钢筋T型接头抗拉试验≤300件3件2焊接方法及适用范围应符合JGJ18-2012中表4.1.1的规定。3电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。4带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、和气压焊时，应将纵肋对纵肋安放7和焊接。5两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm，电渣压力焊或气压焊时，钢筋径差不得超过7mm。对接头强度的要求应按较小直径钢筋计算。6两根同直径，不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，对接头强度的要求应按较低牌号钢筋强度计算。7各种焊接抗拉强度试验及计算，同钢筋原材的物理试验。8闪光对焊接头弯曲试验及气压焊接头弯曲试验，弯心直径和弯曲角度应符合下表：钢筋牌号弯心直径弯曲角（o）HPB3002d90oHRB335、HRBF3354d90oHRB400、HRBF400、RRB400W5d90oHRB500、HRBF5007d90o注：1、d为钢筋直径（mm）；2、直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。9焊接钢筋试验结果的评定闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、拉伸试验结果应按下列规定对试验结果进行评定：1）符合下列条件之一：a3个热试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。b2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标