线切割机床操作

数控应用技术实验数控线切割机床操作主讲：罗春阳北华大学机械工程实验教学中心线切割机床应用很广泛，目前在模具加工、特殊加工场合、难加工材料加工方面已经得到广泛应用。线切割机床类型很多，下面介绍国内的DK7725E机床，它是快走丝、微型计算机控制的全数控四轴联动机床。1、技术数据工作台面尺寸：360*560mm工作台行程：250*350mm最大切割厚度：250mm加工锥度：3°电极丝最大直径：0.25mm切割速度：≤70mm2/min表面粗糙度：Ra≤2.5µm消耗功率：＜1.5Kw最大承重：120kg机床总重:1170kg2、线切割机床基本结构与工作原理线切割加工（WEDM）是电火花线切割加工的简称，它是用线装电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割。如下图所示是快走丝线切割加工的示意图。工具电极钼丝4穿过工件2上预先钻好的小孔，经导轮5有贮丝筒7带动作往复交替运动，工件通过绝缘板1安装在工作台上，工作台在水平面X、Y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动而合成平面曲线轨迹。脉冲电源3对电极丝与工件施加脉冲电压，电极丝与工件之间浇注一定压力的工作液，当脉冲电压击穿电极丝与工件之间的间隙时，两者之间产生火花放电而切割工件。2.1线切割加工的基本原理1—工作台；2—工件；3—脉冲电源；4—钼丝；5—导轮；6—支架；7—贮丝筒2.2数控线切割机床的组成71234561—贮丝筒；2—走丝溜板；3—丝架；4—上滑板；5—下滑板；6—床身；7—脉冲电源、控制柜3、线切割机床操作说明3.1开机（1）打开机床主电源开关（位于控制柜正面，键盘下方的红颜色旋钮，顺时针转动）；（2）按下控制面板上的白色带灯按钮，灯亮，系统启动，系统自检进入欢迎界面；（3）（旋出急停按钮）按下控制面板上绿色按钮，机床电器部分能正常工作了；（4）按任意键进入主菜单，开机启动完毕。3.2关机（1）按下控制面板上的红色按钮，系统断电；（2）断开机床主电源开关，机床断电。3.3手动移动动作台（1）按下控制面板上的急停按钮；（2）通过手轮控制工作台移动；（3）手动移动完毕旋出急停按钮，按下控制面板上绿色按钮，机床恢复自动控制状态。3.4相对动（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单；（2）再按键盘上的F3（相对动）按键，进入相对动界面，选择移动的坐标轴，输入移动距离；（3）通过F5/F6调整移动速度，按键盘上的F7（移动）按键，开始移动；（4）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。3.5对边（1）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单；（2）再按键盘上的F6（对边）按键，进入对边界面，选择对边方向（+X、-X、+Y、-Y），电极丝开始向该方向移动，直到遇上工件，检测到短路电流，拖板停止移动，对边结束；（3）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。3.6定中心（1）在工件上预钻穿丝孔，安装工件，将电极丝从穿丝孔穿过；（2）在主界面状态，按键盘上的F5（人工）按键，进入中人工菜单；（3）再按键盘上的F7（定中心）按键，进入定中心界面；（4）通过F1/F2确定首先寻找的方向（没有太大区别），开始自动寻找孔的中心；（5）按键盘上的F8（退出）按键，返回主界面。3.7打开加工程序（1）在主界面状态，按键盘上的F7（运行）按键，进入中人工菜单；（2）在程序列表中，通过键盘上的方向键控制光标移动，将其移动到目标程序位置，按键盘上回车键；（3）按键盘上的F1（画图）按键，在屏幕中显示加工轨迹，通过放大/缩小可以调整图形大小；（4）按键盘上的F8（退出）按键，返回上级界面。3.8设置形参数（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹；（2）再按键盘上的F5（形参数）按键，光标进入形参数区域；（3）通过键盘上的方向控制按键，将光标移动到需要修改的参数位置，按键盘上回车键，可以输入参数了；（4）通过键盘上的数字按键，输入参数，按键盘上回车键确认参数；（5）按键盘上的F8（退出）按键，退出形参数设置。3.9设置电参数（1）按照4.3.1.7操作过程，打开要加工的轨迹；（2）再按键盘上的F3（电参数）按键，光标进入电参数界面，主要有以下几种电参数：（3）通过键盘上F1~F7按键，调整电参数；（4）按键盘上的F8（退出）按键，退出电参数设置。3.10加工工件（1）设置完电参数以后，按键盘上的F8（退出）按键可以返回上级界面；（2）按键盘上的F7（正向割）按键，开始切割工件。（3）切割过程中如需要暂停加工，按键盘上的F1（暂停）按键，可以暂停，依照提示可以恢复加工。4、编程操作4.1绘制零件图形（1）按键盘上的F8（编程）按键，系统自动进入内置的CAXA绘图界面；（2）CAXA的绘图操作与AUTOCAD相类似，在这里就不再进行详细介绍。4.2导入CAD图形（1）AUTOCAD软件中绘制零件图形，并保存成低版本的DXF各式的文件，将其存储到1.4寸软盘中；（2）将存储DXF零件图的软盘插入线切割机床控制柜侧面的软驱中，进入CAXA绘图界面，用鼠标选择“文件”下拉菜单中的“数据接口”，再选择“读入DXF”，将弹出对话框，将源文件盘符改为“A”，在列表窗口中将出现已存的文件名，选中该文件名，确定即可；（3）等待系统加载图形，加载完毕则完成图形导入。4.3生成加工轨迹（1）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹生成”按钮，弹出轨迹生成对话框，根据具体情况修改参数，点击“确定”按钮；（2）按键盘上的空格键，在弹出的选项栏中选择“链选取”，选择加工轮廓起始边，然后会出现一个双向箭头，该箭头表示选择切割方向；（3）选择切割方向，根据箭头提示选择切割的方向，用鼠标点击箭头位置即可（如上一步激活“链选取”，则可以完成全部曲线的选取，要不然还需要逐个的选择所有的加工轮廓曲线）；（4）选择补偿方向，根据箭头提示选择电极丝补偿的方向，因该选择远离工件保留区域的箭头方向，用鼠标点击箭头位置即可；（5）输入起始点与终止点，用鼠标选择起始切割的位置和切割结束电极丝回到的位置（建议该点事先应该画出，方便准确选择）；（6）完成以上操作，系统将自动生成加工轨迹。4.4生成G代码（1）完成上一步操作，生成加工轨迹；（2）在屏幕的工具条上用鼠标选择“轨迹后处理”按钮，再选择“生成G代码”按钮，弹出对话框；（3）在对话框中修改G代码的保存路径为C:\BKDC\文件名.iso，按键盘上的回车键，再点击确定按钮，退出对话框；（４）鼠标左键点选绿色轨迹，右键确认，出现G代码内容，点击关闭，编程完成。实验一数控线切割机床基本操作实验目的：了解线切割加工原理；了解线切割机床的基本结构；了解线切割机床的基本操作。实验内容：主要进行相对动、对边、定中心、打开程序、设置电参数、加工工件等基本操作。实验步骤：（操作说明参看指导书第二部分第四章内容）开机；手动移动工作台；相对动移动工作台；电极丝垂直校正；自动定中心操作；打开程序；设置电参数；加工工件。实验报告：写出实验操作的具体步骤。完成思考题。思考题：线切割机床的储丝筒为什么要平行移动？电参数中的电流、脉宽、间隔比对工件分别有什么影响？为什么说实验使用的DK7725E型机床是4轴联动的机床？实验二数控线切割机床CAD/CAM加工实验实验目的：（1）学习线切割机床的绘图、编程、调整机床、设置参数、加工工件的全部过程。（2）在加工中结合机械制造工艺学中的内容，解决实际生产中的工艺问题。（3）熟练操作数控线切割机床，完成零件的加工。实验内容：根据图纸编程实验内容：根据图纸编程实验内容：根据图纸编程实验要求：根据零件图，在AUTOCAD或电子图板中绘制出零件图形，并将其保存成DXF格式文件。鼓励实验者自己设计零件图。将保存的文件导入线切割系统中，生成轨迹程序代码。调整机床加工工件，将最终的零件上交。在实验报告中写出程序清单（若自己设计的零件图只上交零件的电子图即可）。（6）在实验报告中写出全部的实验过程。