第十章楼地面装饰工程施工

第十章楼地面装饰工程施工•第一节地面与地板整修机具•第二节基层铺设•第三节整体面层铺设•第四节板块面层铺设•第五节木、竹面层铺设•第六节楼地面装饰施工质量要求返回第一节地面与地板整修机具•一、水泥抹光机•１．水泥抹光机的使用要求•电动抹光机在使用前需检查电动机的绝缘情况（使用中要保证机体不带电），同时在使用前需确定转子的旋转方向，如转向不对应更换接线相位。各部完好无损，空转正常，才可使用。•抹第一遍时，要能基本抹平并能将地面挤出水浆才行，然后视地面光整程度再抹第二遍和第三遍。•２．水泥抹光机的构造与工作原理•水泥抹光机是在水泥砂浆摊铺在地面上经刮平后，进行抹光用的机械。按动力形式分为内燃式与电动式；按结构形式分为单转子与双转子；按操作方式分为立式及座式。下一页返回第一节地面与地板整修机具•水泥抹光机主要由电动机、Ｖ带传动装置、抹刀和机架等构成。机架中部的轴承座上，悬挂安装十字形的抹刀转子，转子上安装有倾斜１０°～１５°角的３～４片抹刀，转子外缘制有Ｖ带槽，由电动机通过机轴上的小带轮和Ｖ带驱动。当转子旋转时带动抹刀抹光地面，由操作者握住手柄进行工作和移动位置。•双转子式水泥抹光机是在机架上安装有两个带抹刀的转子，在工作时可以获得较大的抹光面积，工作效率大大提高。•３．水泥抹光机的性能参数•水泥抹光机的主要性能参数见表１０-１。•二、水磨石机•１．水磨石机的使用要求•（１）水磨石机宜在混凝土达到设计强度的７０％～８０％时进行磨削作业。上一页下一页返回第一节地面与地板整修机具•（２）作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。•（３）电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保持接地良好。•（４）在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。•（５）作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。•（６）作业中，当发现磨盘跳动或有异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。•（７）更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨１～２ｈ，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。上一页下一页返回第一节地面与地板整修机具•（８）作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。•２．水磨石机的构造与工作原理•水磨石是用彩色石子做集料与水泥混合铺抹在地面、墙壁、楼梯、窗台等处，用人造金刚石磨石将表面磨平、磨光后形成装饰表面。而用白水泥掺加黄色素与彩色石子混合，经仔细磨光后的水磨石表面酷似大理石，可以收到较好的装饰效果。•目前水磨石装饰面的磨光工作均用水磨石机进行。水磨石机有单盘式、双盘式、侧式、立式和手提式。图１０-１所示为单盘式水磨石机，主要用于磨地坪。磨石转盘上装有夹具，夹装三块三角形磨石，由电动机通过减速器带动旋转。在旋转时，磨石既有公转又有自转。上一页下一页返回第一节地面与地板整修机具•手持式水磨石机是一种便于携带和操作的小型水磨石机，结构紧凑，工效较高，适用于大型水磨机磨不到和不宜施工的地方，如窗台、楼梯、墙角边等处。其结构如图１０-２所示。根据不同的工作要求，可将磨石换去，装上钢刷盘或布条盘等，还可以进行金属的除锈、抛光工作。•侧式水磨石机用于加工墙围、踢脚，磨石转盘立置，采用圆柱齿轮传动，磨石为圆筒形。立式水磨石机，磨石转盘立置，并可由链传动机构在立柱上垂直移动，从而可使水磨高度增大，主要用于磨光卫生间高墙围的水磨石墙体。上一页下一页返回第一节地面与地板整修机具•三、地板刨平机•１．地板刨平机的使用要求•（１）地板刨平机各组成机构和附设装置（如安全护罩等）应完整无缺，各部连接不得有松动现象，工作装置、升降机构及吸尘装置均应操作灵活和工作可靠。工作中要保证机械的充分润滑。•（２）操作中应平缓、稳定，防止尘屑飞扬。连续工作２～６ｈ后，应停机检查电动机温度，若超过铭牌标定的标准，需待冷却降温后再继续工作。电器和电源线均不得有漏电现象。刨平机的工作装置（刨刀滚筒和磨削滚筒）的轴承和移动装置（滚轮）的轴承每工作４８～５０ｈ进行一次润滑。上一页下一页返回第一节地面与地板整修机具•（３）吸尘机轴承每工作２４ｈ进行一次润滑。这两种机械在工作约４００ｈ后进行一次全面保养，拆检电动机、电器、传动装置、工作装置和移动装置，清洗机件和更换润滑油（脂）并测试电动机的绝缘电阻，其绝缘标准与水磨石机相同。•２．地板刨平机的构造与工作原理•木地板铺设后，首先进行大面积刨平，刨平工作一般采用刨平机。刨平机的构造如图１０-３所示。电动机与刨刀滚筒在同一轴上，电动机启动后滚筒旋转，在滚筒上装有三片刨刀，随着滚筒的高速旋转，将地板表面刨削平整。上一页下一页返回第一节地面与地板整修机具•刨平机在工作中进行位置移动，移动装置由两个前轮和两个后轮组成；刨刀滚筒的上升或下降是靠后滚轮的上升与下降来控制的。操作杆上有升降手柄，扳动手柄可使后滚轮升降，从而控制刨削地板的厚度。刨平机工作时，可分两次进行，即顺刨和横刨。顺刨厚度一般为２～３ｍｍ，横刨厚度为０．５～１ｍｍ，刨平厚度应根据木材的性质来决定。刨平机的生产率为１２～２０ｍ２／ｈ。•３．地板刨平机的性能参数•地板刨平机的主要性能参数见表１０-２。•四、地板磨光机•１．地板磨光机的使用要求•（１）磨光机各组成机构和附设装置（如安全护罩等）应完整无缺，各部连接不得有松动现象，工作装置、升降机构及吸尘装置均应操作灵活和工作可靠。工作中要保证机械的充分润滑。上一页下一页返回第一节地面与地板整修机具•（２）操作中应平缓和稳定，防止尘屑飞扬。连续工作２～６ｈ后，应停机检查电动机温度，若超过铭牌规定的标准，需待冷却降温后再继续工作。电器和导线均不得有漏电现象。•（３）磨光机的工作装置（刨刀滚筒和磨削滚筒）的轴承和移动装置（滚轮）的轴承每工作４８～５０ｈ进行一次润滑。吸尘机轴承每工作２４ｈ进行一次润滑。这两种机械在工作４００ｈ左右后进行一次全面保养，拆检电动机、电器、传动装置、工作装置和移动装置，清洗机件和更换润滑油（脂），并测试电动机的绝缘电阻，其绝缘标准与水磨石机相同。•２．地板磨光机的构造•地板刨光后应进行磨光，地板磨光机如图１０-４所示，主要由电动机、磨削滚筒、吸尘装置和行走装置等构成。上一页下一页返回第一节地面与地板整修机具•电动机转动后，通过圆柱齿轮和带动吸尘机叶轮转动，以便吸收磨屑。磨削滚筒由圆锥齿轮带动，滚筒周围有一层橡皮垫层，砂纸包在外面，砂纸一端挤在滚筒的缝隙中，另一端由偏心柱转动后压紧，滚筒触地旋转便可磨削地板。托座叉架通过扇形齿轮及齿轮操作手柄控制前轮的升降，以使滚筒适应工作状态和移动状态。磨光机的生产率一般为２０～３５ｍ２／ｈ。•３．地板磨光机的性能参数•地板磨光机的主要性能参数见表１０-３。上一页返回第二节基层铺设•一、基土•基土是底层地面和室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程中垫层下的地基土层，是承受由整个地面传来载荷的地基结构层。•（１）地面应铺设在均匀密实的基土上。土层结构被扰动的基土应进行换填，并予以压实。•（２）填土应尽量采用原开挖出的土，必须控制土料的含水量，有机物含量粒径不大于５０ｍｍ，并应过筛。填土的最优含水量和最大干密度宜按表１０-４采用。下一页返回第二节基层铺设•（３）人工填土处理。回填土时从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于２０ｃｍ；用打夯机械夯实时不大于２５ｃｍ。深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如果采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。较大面积人工回填用打夯机夯实。两机平行时其间距不得小于３ｍ，在同一夯打路线上，前后间距不得小于１０ｍ。上一页下一页返回第二节基层铺设•（４）压实厚度对压实效果有明显的影响。在相同压实条件下（土质、湿度与功能不变），实测土层不同深度的密实度，密实度随深度递减，表层５０ｍｍ最高，如图１０-５所示。不同压实工具的有效压实深度有所差异，根据压实工具类型、土质及填方压实的基本要求，每层铺筑压实厚度有具体规定数值，见表１０-５。铺土过厚，下部土体所受压实作用力小于土体本身的粘结力和摩擦力，土颗粒不能相互移动，无论压实多少遍，填方也不能被压实；铺土过薄，则下层土体压实次数过多而受剪切破坏，所以规定了一定的铺土厚度，最优的铺土厚度应能使填方压实而机械的功耗费最小。•（５）填土应分层摊铺、分层压（夯）实、分层检验其密实度。填土压实质量应符合表１０-６的有关规定。上一页下一页返回第二节基层铺设•二、灰土垫层•（１）灰土垫层应采用熟化石灰与黏土（粉质黏土或粉土）的拌合料铺设，其厚度不应小于１００ｍｍ。熟化石灰粉可采用磨细生石灰，亦可用粉煤灰代替。•（２）灰土料的施工含水量应控制在最优含水量的±２％的范围内，最优含水量可以通过击实试验确定，也可按当地经验取用。•（３）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝，上、下两层的接缝距离不得小于５００ｍｍ，接缝处应夯压密实，并做成直槎。当灰土地基高度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不小于５００ｍｍ；对做辅助防渗层的灰土，应将地下水位以下结构包围，并处理好接缝，同时注意接缝质量，每层虚土从留缝处往前延伸５００ｍｍ，夯实时应夯过接缝３００ｍｍ以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。上一页下一页返回第二节基层铺设•（４）灰土应当日铺填夯压，入槽（坑）灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土３０ｄ内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面做临时性覆盖，避免日晒雨淋。雨期施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。•刚夯打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。•（５）冬期施工，必须在基层不冻的状态下进行，土料应覆盖保温，冻土及夹有冻块的土料不得使用；已熟化的石灰应在次日用完，以充分利用石灰熟化时的热量。当日拌和灰土应当日铺填夯完，表面应用塑料布及草袋覆盖保温，以防灰土垫层早期受冻而降低强度。•（６）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。•（７）灰土地基夯实后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日晒、雨淋。上一页下一页返回第二节基层铺设•（８）灰土回填每层夯（压）实后，应根据相关规范规定进行质量检验，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。检验方法主要有环刀取样法和贯入测定法两种。•１）环刀取样法。在压实后的垫层中，用容积不小于２００ｃｍ３的环刀压入每层２／３的深度处取样，测定干密度，其值以不小于灰土料在中密状态的干密度值为合格。•２）贯入测定法。先将垫层表面３ｃｍ左右的填料刮去，然后用贯入仪、钢叉或钢筋以贯入度的大小来定性地检查垫层质量。应根据垫层的控制干密度预先进行相关性试验确定要求的贯入度值。•①钢筋贯入法。用直径２０ｍｍ、长度１２５０ｍｍ的平头钢筋，自７００ｍｍ高处自由落下，插入深度以不大于根据该垫层的控制干密度测定的深度为合格。上一页下一页返回第二节基层铺设•②钢叉贯入法。用水撼法使用的钢叉，自５００ｍｍ高处自由落下，插入深度以不大于根据该垫层的控制干密度测定的深度为合格。•（９）灰土地基质量验收标准应符合表１０-７的规定。•三、砂垫层和砂石垫层•（１）砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂。当用细砂、粉砂时应掺加粒径为２０～５０ｍｍ的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中不得含有杂草、树根等有机物，用作排水固结的地基材料，含泥量宜小于３％。•（２）铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。•（３）垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开０．５～１．０ｍ，并注意充分捣实。上一页下一页返回第二节基层铺设