压接连接工艺

压接连接工艺第1页共25页压接连接工艺1、范围本工艺规定了产品压接连接对压接件、工具的要求，工艺技术要求，性能要求和质量要求。本工艺适用于公司所有产品上压接连接式电连接接触件（以下简称压接件：模压式、开式、闭式压接件和坑式压接件）与导线的压接连接。2、引用标准GB/T18290.2—2000无焊连接第2部分：无焊压接连接一般要求、试验方法和使用导则。QJ2633—94模压式压接连接通用技术条件。QJ3085—99坑压式压接连接通用技术要求。QJ/Z146—85导线端头处理工艺细则。QJ165A—95航天电子电气产品安装通用技术要求。3、术语3.1压接：通过压力使压线筒沿导线四周产生机械压缩或变形，从而使导线和压线筒之间形成机械连接和电连接的方法。3.2压接连接：用压接法使压线筒和导线间形成的永久性机械连接和电连接。3.3压接连接件：用压接法使导线和压接件形成的电连接接点组合件。3.4压接件：用压接法连接于导线端头，以便导线能和其它器件或导线实现可靠电连接的导电金属件，通常由压接导线的压线筒及可和其它器件或导线连接的外接端组成。3.5压线筒：为压接连接专门设计的可适配一种或几种截面导线的金属导电筒。3.6开式压线筒：压接前呈敞口式的压线筒，即U型、V型压线筒。3.7闭式压线筒：压接前呈封闭式的压线筒，即圆筒型压线筒。3.8预绝缘压线筒：带永久绝缘层的压线筒。压接时，压接力通过绝缘层作用于压线筒。3.9压接工具：用来进行压接的机械装置。3.10压模：压接工具中直接完成压接的部分，工具基体驱动压模，将压线筒压成能保证压接性能的尺寸和形状。通常包括上、下模和定位装置。3.11模压式压接：压接工具通过压模，将压线筒压成规定尺寸和形状的压接。3.12压接全周期：从压接工具的压模、手柄处在完全张开位置时，对工具手柄施加作用力开始，到压模压合面闭合到规定的间隙，手柄、压模重新返回到完全张开位置时结束，这样一个完整的压接过程。3.13压接区域；压接筒的一部分，在此处施加压力使包围导线的筒产生变形或改变形状达到压接连接。压接筒带绝缘紧套时，用压接工具施加压力使之变形固紧导线绝缘层。3.14耐拉力（拉脱力）：使压接连接的导线和压线筒分离所需施加的拉力。4、技术要求4.1对导线、压接件、压接工具和操作者的要求4.1.1导线4.1.1.1导线的选用压接连接工艺第2页共25页压接连接工艺用于压接连接的导线应符合下列规定：A、导线的线芯应为多股绞合线，单股线经试验证明符合要求后，可用于裸闭式压线筒的压接件。单股线一般不得用于预绝缘压线筒和开式压线筒的压线端子。B、导线的线芯材料的硬度应和压线筒材料硬度相近。C、导线的线芯可不镀覆或电镀锡、锡—铅、银等。注：坑压式压接件的导线线芯必须是镀银铜线。使用镀锡或镀镍导线必须经过批准。但镀镍导线不适用于低电压。4.1.1.2导线端头处理A、导线端头处理应符合线材加工导线端头处理工艺文件中4.1条的规定。已脱头（剥头）的线芯，压接前不应浸锡。B、剥线长度应符合压接后：①在压线筒和绝缘层或绝缘紧套之间可见线芯。②在压线筒前端要露出压接线芯端头。③剥线长度可按如下经验数据剥离：剥线长度=压线筒长度+1～2㎜。C、应保护好已脱头的线芯，以免线芯松乱，当导线线芯层次被弄乱时，应重新按原方向轻轻捻（拧）紧，使其恢复原状并保持清洁。D、导线端头处理的合格、不合格示例见附录A（附件）。4.1.1.3导线的组合导线的组合应符合下列规定：A、应优先选择一个压线筒内压接一根导线。B、只能满足使用要求，一个压线筒内允许：①对闭式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许同时压接三根同样材质、构造的线芯。②对开式压线筒压接件，每一个压线筒最多允许二根。③对坑压式压线筒最多允许同时压接二根导线，不得超过二根。C、一个压线筒内压接两根或两根以上导线时，线芯材质、镀种应相同。如果不相同需经验证符合使用要求，并经批准后方可用。4.1.2压接件4.1.2.1压线筒材料压线筒材料应符合下列规定：A、压线筒材料应和导线线芯材料相一致：一般应选用纯铜或铜含量不低于60％的铜合金。B、压线筒材料硬度应和导线线芯材料硬度相匹配，避免过软或过硬的材料相压接。C、模压式的开式或闭式压线筒表面处理可为电镀锡—铅、银或金。坑压式的圆筒型闭式压线筒的表面处理应为镀金。4.1.2.2压接件的选用压接件的选用应符合下列规定：A、采用符合国家规定（国家标准、国军标、航天工业行业标准或其它国家如日立、法国CSEE等公司）行业标准规定的压接件。压接件产品必须有产品合格证。采用非标准压压接连接工艺第3页共25页压接连接工艺接件时，必须经过全面试验和技术鉴定。B、压线筒规格的选择应保证压线筒的压线范围和被压导线线芯截面积相适配。一个压线筒压接一根以上导线时，压线筒的压线范围应按所有被压导线线芯截面积的总和来选定。C、选带绝缘支撑的压线筒时，绝缘支撑的尺寸应和导线绝缘层外径尺寸相适配。一个压线筒压接二根或二根以上导线时，绝缘支撑尺寸和所有被压导线绝缘层部分组合后的总尺寸相适应。D、特殊情况必须使用非标准压线筒时，必须有配套压接工具，经试验证明符合使用要求，并经质量部门批准后方可使用。4.1.3压接工具4.1.3.1压接工具结构基本要求压接工具的结构应符合下述基本要求；A、压接工具应具有压接全周期控制机构或等效的保险机构，以保证压接一旦开始，只有到整个压接工作循环完成，压接工具压头才能重张开（返回），取出压接件进行下一个压接作业循环。手动压接工具应具有自动返回机构。B、压接工具应保证压接全周期内，压线筒和导线在工具内正确定位。C、压接工具压模型腔的形状应符合使用要求和压线筒结构的特点，压模应保证压线筒压接部位正确成形，不损伤压线筒和导线。各种压线筒的压模型腔截面形式见附录B（参考件）。D、压接工具应便于操作和维修，并在整个使用寿命期间应能进行稳定可靠的压接连接。4.1.3.2压接工具的选用A、应选用压接件生产厂提供的标准配套工具（或由技术合作方提供专用配套的压接工具），其性能符合产品标准的规定，并应具有合格证和使用说明书。B、带绝缘等支撑的压线筒，应选用同时配有线芯压线筒压模和支撑压模的压接工具，使其对线芯压线筒的压接和对支撑的压紧是在一次压接操作中同时完成。C、压接工具压模（包括线芯压线筒压模和支撑压模）的规格应和被压压线筒（包括线芯压线筒和支撑）的规格及导线尺寸（包括线芯截面和绝缘层外径）相适配。D、采用非标准压接工具时，应经过试验、校准，确保工具性能符合要求，并经鉴定批准后方可使用。4.1.3.3压接工具的检验与校准A、新压接工具在投入使用前，必须按压接工具产品使用说明和相应产品标准规定的交收检验项目进行复检。B、压接工具在使用前，必须对压接工具进行校准。每一件校准好的压接工具必须作有规定的标志。C、校准合格投入使用的每一件压接工具，应定期对压接连接件进行拉力试验来证明工具性能是否符合使用要求，并以此来验证对压接工具的使用是否正确。对连续生产的情况，应在每班上班、下班前进行拉力试验。对配有压模检验量规的压接工具，可先用压模量规来检查压模尺寸是否正确。但最终确定压接工具性能是否满足要求和对压接压接连接工艺第4页共25页压接连接工艺工具的使用是否正确，仍必须通过拉力试验来验证。D、压接工具连续使用三个月或压接累计2000次以后，应对压接工具按使用说明书或产品标准规定的交收试验项目进行复检。E、压接工具有任何确定的或可疑的失效，都必须立即撤离工作场所并重新校准。无论任何原因，如果工具的校准标志被破坏，该工具也必须立即撤出生产现场并重新校准。4.1.4操作者压接操作者必须经过专门培训，经理论、实践考核合格后方能上岗．基本要求如下：a．掌握压接基本原理；b．熟悉所用压线筒(压接件)型号、规格及产品标记的含义；c．熟悉所用压接工具型号、规格及产品标记的含义，能正确熟练地使用规定的压接工具；d．熟悉被压导线、压线筒、压接工具间的组合关系；e．熟悉压接工艺规程，能熟练地压出符合本技术条件要求的压接连接件。4.2压接工艺技术要求4.2.1压接前的准备4.2.1.1确认导线、压接件的型号、规格是否符合技术文件的规定，导线、压接件是否相匹配。导线、压接件应清洁，不应有油膜、变色、锈蚀、镀层剥落和变形等；4.2.1.2确认工位上的压接工具是否与被压接的压接件、导线组合相匹配，并经过校准，作好标记（设封完好）。使用前应擦去多余的润滑剂，并按压接工具使用说明书的规定使用；4.2.1.3触摸工件应戴清洁的手套；4.2.2导线、压接件、压接工具的组合匹配。4.2.2.1导线线芯尺寸(截面)、压接件压线筒尺寸、压接工具压模的品种规格和压头尺寸，三者必须组合匹配正确。导线绝缘层外径、压线筒绝缘或抗振绝缘支撑的规格和品种、压接工具支撑压模的品种和规格，三者必须相适配。一个压线筒内压接两根导线时，导线的总截面应和压线筒尺寸相匹配。4.2.2.2不应采用折叠导线线芯的方法来增加导体截面，以适应尺寸较大的压线筒。4.2.2.3不应采用一些线芯留在压线筒外或用修剪线芯的方法来减少导线截面，以适应尺寸较小的压线筒。4.2.2.4导线的所有线芯应整齐地插入压线筒，不能有任何折弯。4.2.2.5导线线芯在压线筒内的位置，应符合下列图中的规定：a.开式压线筒压接件压接后，导线线芯在压线筒两端均应可见，导线线芯在压线筒两端伸出的长度见图1，其中：规定值：a=lmm，b=1mm；极限值：2mmaOmm，2mmbOmm。压接连接工艺第5页共25页压接连接工艺b.带抗振绝缘支撑的开式压线筒压接后，在线芯压线筒和抗振绝缘支撑之间的间隙处，导线线芯和导线绝缘层应同时可见，导线线芯在压线筒两端伸出长度见图2，其中：规定值：a=1mm，b=c；极限值：2mmaOmm，bOmm．cOmm。c.两端贯通的普通裸闭式压线筒压接后，导线线芯在压线筒两端均应可见，导线线芯在线芯压线筒两端伸出的长度见图3，其中：规定值：a=1mm；对线芯截面小于6．5mm2的导线b=lmm；对线芯截面等于或大于6．5mm2：的导线b=2mm；极限值：2mmaOmm；对线芯截面小于6．5mm2的导线2mmbOmm；对线芯截面等于或大于6．5mm2的导线3mmbOmm。压接连接工艺第6页共25页压接连接工艺d.一端封闭带有检查孔的普通裸闭式压线筒压接后，导线线芯在检查孔内应可见。导线绝缘层至压线筒末端的距离见图4，其中：规定值：对线芯截面小于6．5mm2的导线b=1mm；对线芯截面等于或大于6．5mm2的导线b=2mm；极限值：对线芯截面小于6．5mm2的导线2mmbOmm；对线芯截面等于或大于6．5mm2的导线3mmbOmm．e.一端封闭不带检查孔的普通裸闭式压线筒．导线线芯在压线筒内的位置应通过测量压线筒允许插入长度、导线脱头长度、以及线芯压线筒尾部端面到导线绝缘层端面的距离来检查．压接时导线线芯应插到压线筒封闭端底部．压接后，导线绝缘层到压线筒尾部端面的距离见图5，其中：规定值：对线芯截面小于6．5mm2的导线b=1mm,对线芯截面等于或大于6．5mm2的导线b=2mm；极限值：对线芯截面小于6．5mm2的导线2mmbOmm；对线芯截面等于或大于6．5mm2的导线3mmbOmm．压接连接工艺第7页共25页压接连接工艺f.带绝缘或抗振绝缘支撑的闭式压线筒．根据线芯压线筒不同结构分别按以上c、d、e条的规定．同时还应保证导线绝缘层在其绝缘或抗振绝缘支撑内被可靠夹持．见图6g.导线线芯在坑压式压线筒内的位置，见图7，其中尺寸a应为：0mma1m；压接连接工艺第8页共25页压接连接工艺图74.2.2.6导线线芯在坑压式压线筒内位置的不合格示例见附录C(参考件)．4.2.3压接操作压接操作应符合以下规定：4.2.3.1压接件在压接工具内必须正确定位；4.2.3.2严格按有关技术标准和压接件、压接工具制造方所提供的使用方法进行压接；4.2.3.3压痕位置应符合压接件有关技术文件的要求:a.线芯压线筒压模的压痕沿压线筒轴向的位置，一般