脉冲袋式除尘器技术协议书(精)

唐山钢铁股份有限公司南区小型高炉易地技术改造工程原料车间供返料除尘系统脉冲袋式除尘器技术协议需方：唐山钢铁股份有限公司设计院：中冶京诚工程技术有限公司供方：唐山联翔冶金工程技术有限公司2007年1月5日唐山钢铁股份有限公司南区小高炉易地技术改造工程原料车间供返料除尘系统脉冲袋式除尘器技术协议经过唐山钢铁股份有限公司（简称需方）与唐山联翔冶金工程技术有限公司（简称供方）双方招投（议）标，供方中得此标。根据招标文件及《唐山钢铁股份有限公司南区小高炉易地技术改造工程原料车间供返料除尘系统脉冲袋式除尘器技术规格书》（以下简称《技术规格书》），经需、供双方代表友好技术协商，对原料车间除尘系统用脉冲袋式除尘器的设计、制造、安装及技术性能达成以下技术协议：概述：本技术协议书适用于唐山钢铁股份有限公司南区小高炉易地技术改造工程原料车间除尘系统脉冲袋式除尘器设备，供方所提供设备应满足该过程的设计、结构、性能、安装。·设备名称：脉冲袋式除尘器·设备数量：1台*套设备型号：QM--9130·脉冲袋式除尘器（户外使用），必须适宜唐山地区气象参数：1.气象参数：1.1大气压力冬季1023.4hPa夏季1002.2hPa1.2室外计算（干球）温度冬季：采暖-10ºC通风-5ºC夏季：通风29ºC1.3室外计算相对湿度最冷月月平均52%最热月月平均79%1.4室外风速冬季平均：2.6m／s夏季平均：2.3m／s1.5极端温度平均值极端最低：-17.8ºC极端最高：36.3ºC最大动土深度：106cm安装场地：室外2.除尘器安装场地：2.1原料车间供返料系统外面3.脉冲布袋除尘器部分：（数量1台*套）3.1参数3.1.1脉冲布袋除尘器数量：1台*套3.1.2过滤面积9130㎡/台*套3.1.2.1滤袋材质拒油防水、易清灰涤纶针刺毡，容重550g/m33.1.2.2滤袋适宜温度常温3.1.2.3花板δ=8.0mm，各孔要求光滑无棱角，不划破滤袋，与滤袋良好密封性；运行时各滤袋间不产生摩擦等要求。3.1.2.4滤袋质保周期：2年3.1.3过滤风速：1.15m/min3.1.4除尘器阻力：＜1200Pa3.1.5除尘器漏风系数：＜2%3.1.6清灰方式：离线清灰；离线阀：推升式（不受气源影响）3.1.7清灰气源：0.4～0.7MPa3.1.8除尘处理风量：63万m3/h3.1.9适宜处理的烟气温度：120ºC3.1.10除尘器灰斗与储灰仓的储灰量：适宜除尘器运行24小时的储灰量。3.2成套设备规格及参数：3.2.1除尘器切出刮板输灰机数量：2台套（设断链检测保护装置）产量：14t/h3.2.2集合刮板输灰机数量：1台套（设断链检测保护装置）产量：30t/h3.2.3储灰仓：1座有效容积：40m3。3.2.4粉尘出仓加湿机：1台/套产量：30t/h3.2.5清灰用压缩空气储气罐10m31套※包括：减压阀、压力表、安全阀、压缩空气三联体件、配套管、管件。※压力容器要求符合国家相关管理规定，供方提供相关检验证书、资质证书及承压管道吹扫、打压实验报告。3.2.6除尘器进、出风口安装非金属补偿器：各1套（带防雨罩、带配对法兰、螺母、螺栓、平垫等）3.2.7电控及仪器、仪表等：1套包括：低压配电柜、PLC柜及控制柜、软件、机旁箱、检修电源箱、差压及压力传感器、高位料位计、电缆桥架及照明等。3.3除尘器涂装要求：3.3.1壁板δ=6.0mm：淡灰色3.3.2框架、灰斗、梯子、平台：中灰色3.3.3栏杆：中黄色3.3.4箱体外立面包彩钢板δ=0.5mm：天蓝色3.3.5除尘器内外表面、框架、灰斗、梯子、平台、栏杆等涂装前要严格除锈，露出本体金属。3.4其它技术要求及参数，执行《技术规格书》。4.脉冲袋式除尘器技术要求4.1除尘器主设备结构4.1.1为节省占地面积，采用双列灰斗，除尘器中箱体部设置进出风口；除尘器高架布置，安装在▽9米高架平台上；选用长度6.5米滤袋。4.1.1.1除尘器本体钢板厚度：δ=6.0mm4.1.1.2离线阀采取气缸直接拉动阀板，阀板与气缸杆用双螺母、锁片联接固定。阀孔口用“P”字型胶条，使其密封性良好且寿命长。4.1.1.3离线阀气缸安装在两排箱体之间，排气风道上部检修室内，并箱体存在辐射温度，因此，不需保温和防雨。当气源故障断压时，离线阀自然落下，处在常开位置而不影响该室的正常过滤工作。4.1.1.4脉冲阀及单室气包组合件装在排风道上部，阀体及其配套小件均在保温箱内。脉冲阀采用淹没平装形式。为便于点检及检修，保温箱设合页门，达到既保温、防雨，又美观、整洁。4.1.2总过滤面积：9130m2(实际9182m24.1.2.1在离线清灰状态下的过滤面积为（8420）m2。4.1.3处理风量：63万m3/h4.1.4共分（12）个离线室、（12）个灰斗、（12）个均流阀、（12）个离线阀；每室（234）条滤袋，由（18）个脉冲阀负责对（234）条滤袋，分（18）组进行脉动喷吹清灰。整机共（2808）条滤袋、（2808）个袋笼。4.1.5滤袋规格：φ160×6500mm4.1.6整机漏风率：＜2%4.1.7除尘器入口浓度：＜5～10g/Nm34.1.8除尘器排放浓度：＜50mg/Nm34.1.9整机脉冲阀（质保周期：5年）数量：（18）个×（12）=（216）个4.1.10机体重量：（260）±（3）吨4.1.11外型尺寸（长×宽×高）：（25200）mm×（9600）mm×（15430）mm（含护栏高度，平台安置的高度，设备宽度含爬梯为（10560）mm；）4.1.12走梯、平台要求符合国家相关标准，确保其安全可靠性。4.1.13除尘器本体承负压：-7000Pa4.1.14除尘器总功率：150kw4.1.15除尘器主体设计寿命：≥30年4.1.16除尘器本体及灰斗焊缝做煤油检漏：＜2%4.2辅助设施技术要求4.2.1除尘器的卸灰：灰斗的最大夹角55°，使卸灰流畅。且斗内两灰斗板的夹角处，加设圆弧过渡板以防止挂尘，流动远角小于灰尘的安息角，最大流动角27.5°。灰斗上装有电动振打器，选用300mm×300mm链条式回转卸料器。卸料器上部安装同口径的手动插板阀。4.2.2切出刮板输送机2台*套，集合刮板输送机1台*套。4.2.2.1切出刮板输送机（24）m长，FU型；单台产量：14T/h质保周期：3年终身保修4.2.2.2集合刮板输送机长（14.3）m。单台产量：30T/h质保周期：3年终身保修4.2.3储灰仓总容积45m3，能够保证有效储存量40m3，安装在钢构支架上。圆柱形，圆堆底部设有电动振打器、手动插板阀、星形卸料器。储灰仓顶设有布袋排气装置，可以定时反吹，即小型自动脉冲除尘器单机。4.2.4双轴粉尘加湿机：4.2.4.1处理能力：30t/h；有效长度：L=（2.9）m；4.2.4.2减速机型号：XW8-15W（4P）-1/35（天津减速机厂）；4.2.4.3处理介质：（含铁粉尘）；4.2.4.4供水压力：0.4-0.8MPa（为满足此压力加湿机附带加压泵）；4.2.4.5螺旋叶片采用高铬耐磨铸铁，叶片可拆卸，维修时可只换叶片不换轴，使维修方便。4.2.4.6加湿机驱动方式：电动机—弹性柱销联轴器—减速机—双排链联轴器—加湿机；要求加湿喷水系统加湿均匀；水管阀门为不锈钢球阀。箱体及供水管路设有保温拌热装置。拌热管采用镀锌管并安装疏水器，外用岩棉被及白铁板保温。4.2.4.7加湿机主轴采用棒轴实心45#钢，叶片分上、下两部分。下半部与轴焊接，材质16Mn，上半部为高铬耐磨铸铁，用调质螺丝与下部连接固定。加湿机壳体侧面设置检修孔门，易于更换叶片、清理积灰等维修。4.2.4.8供方必保加湿机加湿后的灰含有适当水量，不二次扬尘，灰加湿后含水量：15-20%。4.2.4.9加湿机安置在储灰仓下部，其进口与灰仓卸料器出口法兰密封联接，避免灰尘二次扬尘。出灰口标高▽3.5m，能适用各样车辆外运灰尘。质保周期：1年终身保修；4.3所有外购设备及构件必须经过需方认可，主要外购件需方有权自行采购。4.4灰尘运动路线：灰斗灰尘卸料器切灰刮板机集灰刮板机贮灰仓卸料器加湿机加湿后外运4.5供方向设计院提供除尘器外形尺寸；除尘器及储灰仓的基础平面、荷载及地脚螺栓的尺寸、露丝长度;进、出口伸缩节外法兰尺寸（两侧带双法兰）；进出风口中心线至平台上面尺寸；压缩空气、加湿机供水的参数、管径及接口位置、标高;保温蒸汽管道的到位点要求图纸上标示；所有基础地脚板；4.6平台上的基础墩及上平台的梯子均由设计院做，供方提供平台上表面标高。~▽9米平台往上的设备及梯子、检修平台均由供方制作安装；4.7除尘器下部灰斗做保温，每个灰斗配2个仓壁振动器。4.8储灰仓基础墩由中冶京诚工程技术有限公司设计，上储灰仓梯子、检修平台均由供方制作安装。4.9卸灰系统一层卸灰室三面夹心复合彩钢板封闭；二层加湿机平台夹心复合彩钢板封闭（带门、窗）。5.除尘器主机及其辅助设备的控制（电气部分）5.1技术要求：5.1.1电器：需要远距离监视、指示、报警的项目，在除尘电气室监视、指示、报警。除尘电气室设在除尘器平台下面。配电柜选用GGD固定安装标准低压柜。5.1.2除尘器清灰控制：设手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用定时和压差(定阻控制。5.1.3应用标准:满足国家、行业有关标准规范。5.1.4电气系统采用两路进线电源供电，配有联络柜，800A以上断路器选用ABB中国有限公司（天津分公司）Emax抽屉式万能断路器。5.1.5配电柜内元件选用ABB中国有限公司（天津分公司）产品。接触器选用A系列产品。空开选用ISOmax系列产品。要求厂家提供电器元件的供货渠道及联系方式，确保所有电器元件是原厂正品。5.1.6所有控制回路电源采用独立开关控制。5.1.7需方负责提供两路电源到供方电源柜断路器上口。5.1.8供方负责电气控制设计和电气设备供货及安装。接线端子采用南京菲尼克斯UT系列螺钉连接式端子板，压力、差压变送器选用E+H公司产品，数显表选用东辉智能仪器有限公司DY-2000系列产品。元器件布局要求宽松合理，有利于元件的拆装及更换。5.1.8.1柜内要求用信号笔画上清晰的电气原理图。5.1.8.2柜体制作按国家相应的电气规范制造，符合电力部标准。5.1.8.3配电柜前面板合适位置应设有标准清晰的文字标识。5.1.9所有电器元件必须保真，在一年内因产品质量问题免费更换。5.1.10电气设备的控制，根据工艺要求，采用西门子S7—300系列，带通信网卡与主机通讯实现与工艺设备的连锁，实现对电气设备手动/自动操作控制，并在显示屏监控系统提供各电气设备运行状态的显示。具体说明如下：5.1.10.1自动控制与手动控制5.1.10.2除尘器的运行控制设自动控制与手动控制两种方式。除尘器正常运行时采用自动控制，手动控制方式主要用于设备试车和检修时对相关元、部件进行点动调试。5.1.10.3自动控制电器柜设在除尘系统控制室内；手动控制柜为机旁操作箱，按户外型设计，柜内设有自动、手动转换开关，清灰、卸灰等设备的点动开关及其工作状态等显示信号。5.1.10.4PLC控制系统采用西门子S7—300系列，完成烟气除尘系统设备的实时自动操作控制。5.1.10.5根据厂家及用户要求编制相应的控制程序及控制画面。在画面上可模拟显示除尘器的工作状态，并显示报警及修改各种技术数据的项目等。5.1.11系统配置要求：5.1.11.1PLC采用西门子S7—300CPU5.1.11.2PLC技术规格5.1.11.3CPUS7-3145.1.11.4模拟I/O信号4-20mA、PT1005.1.11.5数字I/O信号24VDC5.1.11.6脉冲输入信号24VDC5.1.11.7远程接口（通信网卡）5.1.11.8存储卡、上位机（研华）5.1.11.9PLC之间通过Ethernet网络进行相互通讯5.1.11.10PLC备用容量留有25%余量5.1.11.11备用AI/AO整个I/O的20%5.1.11.12备用DI/DO整个I/O的20%5.1.