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动力设备部化工设备知识培训Page2化工生产的特点一、化工设备基础认识1.1化工生产所处理的大多是气体、液体和粉体介质，属于流程性材料，便于输送和控制，处理过程如传质、传热、化学反应可连续进行，为了提高生产效率，节约成本，化工生产过程一般采用连续的工艺流程。不同产品工艺流程不同，工艺的复杂程度和成熟程度不尽相同，在连续性的过程中，每一生产环节都非常重要，若出现事故，将破坏连续性生产。⑴生产的连续性很强，工艺流程专一化Page3化工生产的特点一、化工设备基础认识1.1化工生产过程中，有很多介质具有腐蚀性。例如，酸、碱、盐一类的介质，对金属或非金属物件的腐蚀，使机器与设备的使用寿命大为降低。腐蚀生成物的沉积，可能堵塞机器与设备的通道，破坏正常的工艺条件，影响生产的正常进行。（2）介质的腐蚀性强、设备维护难度大Page4化工生产的特点一、化工设备基础认识1.1（3）原料品种多，大多是危险化学品化工生产过程中，有不少介质是容易燃烧和爆炸的，例如无机物中的氢气、煤气、二硫化碳、活泼碱金属等，有机物中烃类、酯类、酮类、醇类、芳香类、过氧化物等。还有不少介质有较强的毒副作用，如氯气、二氧化硫、二氧化氮、硫化氢、一氧化碳、氰化物、三氧化二砷（吡霜）等。这些易燃、易爆、有毒性的介质一旦泄漏，不仅会造成环境的污染，而且还可能造成人员伤亡和重大事故的发生。Page5化工生产的特点一、化工设备基础认识1.1不同的化工过程，工艺条件差距很大，介质的温度和压力各不相同。介质温度从深冷到高温，压力从真空到数百大气压，有的设备要承受高温或高压，有的设备要承受低温或低压。同一设备在不同的反应阶段温度或压力也会发生变化，工艺要求决定设备的工作条件和材料选择。（4）工艺条件苛刻，温度和压力的变化大Page6化工生产的特点一、化工设备基础认识1.1化工产品的生产是通过若干个化学反应和若干个物理操作实现的，化工过程主要有传质、传热、流体流动、机械和热力五大过程；各过程要通过单元操作来实现，各单元操作要通过不同的设备来实现，复杂的有机合成，多达十几步反应、几乎要用到所有的单元操作，所以化工设备的用途、操作条件、结构形式也千差万别。（5）单元操作多，设备种类复杂Page7化工生产的特点一、化工设备基础认识1.1现代化工生产既包含了先进的生产工艺，又需要先进的生产设备，还离不开先进的控制与检测手段。因此，生产技术含量要求高。并呈现出学科综合，专业复合，化、机、电一体化的发展势态，要求有专业基础复合型的工艺、设备技术人员和生产管理人员。（6）生产技术含量高，管理难度大一、化工设备基础认识化工设备是化工工艺的基础,是实现化工生产的重要工具Page9化工设备的概念化工生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，过程要通过各种单元操作来现实，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工设备。一、化工设备基础认识1.2Page10化工设备的分类指主要作用部件为运动的机械，如各种粉碎机，过滤机，离心分离机、旋转窑、搅拌机、旋转干燥机以及流体输送机械等，又称“动设备”。一、化工设备基础认识1.3⑴化工动设备：我公司常用化工机械离心泵离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前，必须使泵壳和吸水管内充满水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路..\泵演示\离心泵演示.avi离心泵结构离心泵的安全操作规程开车前的检查检查各控制阀门是否正常开启、关闭确认阀门开关符合工艺要求；泵进、出口管线、阀门、法兰等有无泄漏。检查地脚螺栓等有无松动；盘动泵轴，检查泵转动是否灵活，有无卡磨、异常声响等现象，发现问题要及时处理；离心泵开泵前需灌泵，因为当叶轮内充满气体的时候，由于气体质量很小，产生的离心力也很小，真空度不足以吸入质量很大的液体。当泵内没有充满液体会引起泵不出流量，密封件会被干摩产生大量热量烧坏；使用润滑油润滑的离心泵在开泵前要检查轴承箱内机油情况，若机油有乳化、变质等情况要及时的更换机油，油位不在指定液位的要进行调整，油位过高或者过低都是不正确的。采用脂润滑的泵要定期加注润滑脂；离心泵开泵前应该关闭出口阀门，这样可以防止启动电流过大烧坏电机；离心泵的安全操作规程运转按下电机启动按钮启动电机等泵体内压力高于平时操作压力后，缓慢打开出口阀门，这个过程中泵体内压力会缓慢下降到平时的操作压力。等压力指示平稳不再有大的波动时及表明泵开启成功；离心泵在出口阀门不开的情况下不允许长时间运转，避免蹩压造成密封件损坏；泵在工作过程中操作人员一定要加强巡检，遇到泵抽空、流量低、气蚀、出口压力波动大、杂音大等情况要及时处理；离心泵的安全操作规程停车当操作人员接到关泵指示，首先要关闭泵出口阀门，然后再切断电机电源。若不先关闭泵出口阀门会引起液体倒流使叶轮螺母松动引起叶轮脱落；冬季泵使用后短期不开车的情况下，要放空泵内液体，做好设备防冻防凝工作；离心泵的安全操作规程日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；定期检查离心泵各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；每班检查离心泵油箱游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用46#机械油；离心泵运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如离心泵长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动联轴器至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑；我公司常用化工机械离心机离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。其主要分为过滤式离心机和沉降式离心机两大类。三足离心机结构图离心机安全操作规程开车前的准备检查各部件连接处是否正确、可靠；启动气体保护系统，设定工作压力为0.2MPa；启动压缩空气控制系统，设定工作压力为0.6MPa；启动液压站，调整液压系统工作压力为4MPa（对于一次性调整合适的压力值并锁紧一流调节阀的，不允许私自调整压力）；松开机壳盖压紧手柄，打开机壳盖，安装翻盖保险装置；用手盘动转鼓，不得有卡滞、抖动现象；检查滤布是否符合物料脱液要求，不得有破损，滤袋压环是否已压紧，滤袋是否处于松弛状态，确保滤袋为松弛状态；再次确认各连接处是否正确、可靠；4.3.24.3.3离心机安全操作规程检查刮刀以及挡料板的位置是否在初始位置（挡料板不能超过转鼓叶口一公分）；拆除翻盖保险装置，关闭机壳盖并确保锁紧，机器运转中严禁锁紧松脱；依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振动保护、料层控制器等装置工作是否正常（试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态）；离心机安全操作规程运转启动主电机，检查电机旋转方向，运转方向不符及时调整；启动油泵控制按钮，液压站进入工作状态；启动充氮按钮，离心机内部自动进行冲氮，到达规定压力后自动关闭；启动中速按钮，离心机转鼓运转，达到中速时，转速稳定指示灯亮；启动进料按钮，离心机自动进料，达到料层控制器设定高度时连锁自动关闭进料阀门，加料过程中操作人员应通过翻盖上的观察镜关注转鼓内的加料量，当物料即将达到规定加料量时如发现料层控制器出现故障，应立即手动再按一次进料按钮进行手动关闭进料阀，使离心机进入脱液状态；进料结束后，启动高速按钮，离心机进入脱液状态（当工艺要求有洗涤步骤时，可进行手动按洗涤按钮进行洗涤，再按一次关闭洗涤）；脱液达到工艺要求时间时，启动低速按钮，达到低速时转速稳定指示灯亮；启动卸料按钮，刮刀自动进行卸料，使离心机进入卸料状态，完成卸料后刮刀复位；启动慢速按钮，离心机达到慢速后转速稳定指示灯亮；启动拉袋按钮，进行拉袋操作，拉袋次数可根据实际情况控制；拉袋结束后，必要时可以进行洗袋操作，或重复以上步骤，使离心机进入下一工作循环。若不需要离心机继续工作，按下停止按钮，使液压站油泵停止工作，关闭控制箱电源；离心机安全操作规程日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程：离心机必须由专人专管操作保养，在使用6个月后必须进行全面保养一次；定期检查离心机各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开机；定期检查传动胶带的磨损情况，必要时进行更换；定期检查减震器防护套的密封情况，发现防护套损坏及时更换，防止冲洗离心机时液体溅入减震器内，引起减震器损坏；减震器弹簧更换时应一次四只减震器弹簧同时更换，保证离心机支架平整度及减震效果；离心机安全操作规程经常检查气压和清洗液系统各接头的密封情况，如有渗漏应及时修复；每班开机时检查液压站工作压力，防止油泵电机过载；每班检查油箱液面，应保持在游标上下刻度之间，液压油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后半年更换一次；每班观察压缩空气过滤器中的排水杯与油杯液面，确保滤水杯中的水不溢满和油杯中不缺油。正常情况下，在压缩空气阀关闭后，水杯内的水应自动排出，如出现堵塞，应手动向上顶水杯最下方的阀芯，将水排出。油杯中的液压油在用完之前可手动向上并旋转油杯将油杯取下，注入油杯容积2/3，将油杯安装复位；机器运转2~3个月后，使用高压油枪向轴承箱注入锂基润滑脂，加油位置在离心机大平板底面；离心机运转6个月后应进行全面保养一次，检查轴承、密封件的磨损情况。转鼓、外壳、密封件等是否有被腐蚀现象、各紧固件是否松动等；离心机安全操作规程机器如长期停用，各传动易锈部件必须擦净上油，传动带必须松开，切断电源，并做好防尘工作；在长期停用或存放期间，每周盘动转鼓至少三圈，使轴承滚动体得到充分润滑，转鼓每次停止的角度和位置应不同；我公司常用化工机械反应釜反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜安全操作规程开车前的准备工作操作人员接到开启反应釜搅拌系统指示后，必须穿戴好安全防护用品，认真检查管线、阀门确保工艺正确；检查视镜孔，确认容器内物料液位符合要求；确认人孔、手孔、法兰口安装完好，密封垫压紧不外斜；检查压力表、温度表、液位计、启动阀、DCS自控设备等仪器、仪表显示正确；各部位连接件紧固到位，无松动；搅拌减速机内润滑油油位、油质正常；盘动搅拌减速机无卡涩、抱死显现；反应釜安全操作规程运转启动搅拌系统时先点动电机检查搅拌器转向是否正确，转动是否灵活，有无异响、卡阻、晃动等现象，发现异常应立即停机，及时通知维修人员；启动电机后，操作人员应在现场观测2分钟时间，确认反应釜启动正常、运行平稳；正确加热反应釜尽量避免冷缸加热料，热缸加冷料。突然改变温度形成内应力，影响使用寿命。加热时应缓慢加压升温，一般先通入0.1MPa压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），直到缸的操作压力为止，不管加热或冷却都应在允许温度范围内进行；反应釜安全操作规程反应釜搅拌过程中，操作人员应及时巡检，观察减速机温度、机油油位、釜内搅拌锚转动情况是否正常，有无异常晃动、响声。检查温度、真空度等是否符合要求，检查夹套换热温度。做好操作记录，发现问题要及时处理；操作人员接到停止搅拌指示后，在按停电机开关后，要观察搅拌器减速是否均匀；出料时，如出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲（操作人员也要做好劳动保护）；清洗缸内部时，不能使用金属器具，对粘结在缸内的物料必须清洗及时、彻底。日常维护主要内容操作必须严格遵守操作规程；反应釜安全操作规程定期检查反应釜各部位紧固件是否松动，发现异常情况应立即停车检查，待排除后方能继续开车；每班检查减速机游标液面，应保持在游标1/2~2/3刻度之间，润滑油应定期更换，第一次换油不超过一个月，以后三个月更换一次，油品使用150#中负荷齿轮油；减速机运转2~3个月后，使用高压油枪向电机轴承注入锂基润滑脂；如反应釜长期停用，各传动易