混凝土搅拌站培训教材

1第一章概述HZS系列水泥混凝土搅拌站是三一重工股份有限公司自主开发的具有二十一世纪国际先进水平的搅拌设备。具有集物料储存、计量、搅拌于一体的综合功能，可满足各种类型混凝土的搅拌要求。适用于大中型规模以上的建筑工程、水利、电力、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及城市商品混凝土中心等混凝土需求量大的场所。第一节混凝土搅拌站主要技术性能参数HZS系列混凝土搅拌站主要技术参数序号参数名称单位参数型号HZS1202HZS240HZS1802HZS3601理论生产率m3/h1202401803602搅拌机型号MAO2000MAO2000MAO3000MAO30003搅拌电机功率KW2×372-2×372×552-2×554理论循环周期S606060605搅拌机公称容量L20002000300030006骨料最大颗粒mm1201201501507粉料仓容量T4×2004×2004×2004×2008配料站配料能力L32003200480048009骨料仓容量m34×254×254×304×3010骨料种类种444411骨料皮带输送机生产率t/h70070070070012螺旋输送机最大生产率t/h808011011013卸料高度m3.83.83.83.814装机容量KW21042025050015外型尺寸M根据用户要求。16总重量T根据实际情况定。17骨料称量范围及精度Kg(0～2500)±2%(0～2500)±2%(0～3000)±2%(0～3000)±2%18水泥称量范围及精度Kg(0～1200)±1%(0～1200)±1%(0～1800)±1%(0～1800)±1%19粉煤灰称量范围及精度Kg(0～500)±1%(0～500)±1%(0～500)±1%(0～500)±1%20水称量范围及精度Kg(0～600)±1%(0～600)±1%(0～600)±1%(0～600)±1%21外加剂称量范围及精度Kg(0～50)±1%(0～50)±1%(0～50)±1%(0～50)±1%2第二节混凝土搅拌站工作原理骨料（碎石、砂）经装载机装到配料站的储料仓中，经控制系统计量给出，送至上料皮带机接料斗，再由上料皮带机把骨料输送至搅拌机上部的待料斗；同时，经控制系统的控制，水泥由水泥仓经螺旋输送机输送至水泥称量斗，水和添加剂由供液系统输送至水称量斗和添加剂称量斗内。物料全部称量好后，按一定的顺序打开待料斗气动门、水泥称量斗气动蝶阀、粉煤灰称量斗气动蝶阀、水称量斗气动蝶阀、添加剂称量斗气动球阀，同时，开启待料斗振机、水泥称量斗振机、粉煤灰称量斗振机、进水管加压泵，使各物料进入搅拌机中，由搅拌机搅拌均匀。搅拌好后经搅拌机出料门通过出料斗进入混凝土输送车完成一个搅拌周期。以上整个过程均由电脑控制自动完成。第三节混凝土搅拌站主要技术特点1、采用模块式设计本搅拌设备中，粉料罐、主楼钢结构、搅拌机、配料站、控制室等均实现了模块化，运输时可分单元运输、安装时可将各单元吊装组合，简便、快捷。既可节省运费、又能缩短安装时间、提高经济效益，并可根据用户安装场地不同灵活布置。2、人机一体化设计、操作简便整机采用计算机控制，既可自动控制，也可手动操作，操作简单，易于掌握。动态面板显示，能清楚了解各部件的运行情况，同时可以存储和打印报表资料。3、优良的搅拌性能搅拌主机采用意大利SICOMA（产地珠海）螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，搅拌能力强，搅拌均匀、迅速，生产效率高。对于干硬性、塑性及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。34、高度的可靠性对整机性能及可靠性有影响的元器件均采用国际或国内知名品牌产品，能有效降低设备的故障率、增强设备的可靠性和可维护性。5、精确的计量性能采用微机控制，各组份单独计量，120次/秒的采样速度，提高了计量精度，缩短了计量时间。6、保养、维修方便各保养、维修部位均设有走台或检梯，直观、可视，且有足够的操作空间，搅拌主机配有自动清洗装置，且具有缺油和超温自动报警功能，便于保养维修。7、优秀的环保性能粉料操作在全密闭系统内进行，采用意大利WAM收尘器，并采用雾喷等方法最大地降低了粉尘对环境的污染。气动系统排气口采用消声装置等措施有效降低噪音。第二章混凝土搅拌站的组成及功能混凝土搅拌站由主楼结构、搅拌机、粉料仓、螺旋输送机、皮带输送机、称量系统、供液系统、供气系统、电控系统、除尘装置、配料站、控制室等组成。图1结结构构组组成成及及特特点点4第一节主楼结构主楼结构是从下到上可分为行车层、搅拌层、计量层、储水层四层。行车层主要为了方便混凝土运输车通过，以支撑搅拌楼的钢结构为主。搅拌层内有搅拌主机，主要完成各种搅拌作业。计量层内有骨料待料斗、水泥计量斗、粉煤灰计量斗、水计量斗、外加剂计量斗等，主要完成各种计量暂存工作。储水层为搅拌主楼最上层，主要有楼顶水箱、楼顶外加剂箱和主楼除尘装置。图25图3一、行车层的组成部分有：HZS1201、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。2、横梁2根：支撑搅拌层，由工字钢制作。3、正斜撑4根：联接立柱与横梁，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。4、歪斜撑4根：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。65、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。6、出料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。7、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。HZS180/2HZS240/2HZS3601、支腿：支撑整个主楼，由无缝钢管或H型钢制作。2、斜撑：联接立柱与搅拌层，由槽钢制作，其作用是加强主楼刚性。3、混凝土卸料斗1个：安装在搅拌层下，把搅拌机卸下的混凝土送入搅拌车。斗体用Q235钢板制作，斗体里镶有衬板，由耐磨板制作。4、料橡胶套1个：装在混凝土卸料斗下，用帆布橡胶制作。5、夹棍装置及平台：安装在搅拌层下。二、搅拌层的组成部分有：HZS1201、搅拌层框架,用型钢制作。2、走道2件。3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。4、搅拌主机（后面详细介绍）。5、待料斗卸料门。HZS180/2HZS240/2HZS3601、搅拌层底框架,用型钢制作。2、搅拌层立柱，由型钢制作，支撑计量层。3、楼梯1件，连接搅拌层到计量层。4、搅拌主机（后面详细介绍）。5、待料斗卸料门三、计量层组成部分有:HZS1201、计量层框架,用型钢制作。2、走道，连接计量层与储水层。3、楼梯1件，连接计量层到储水层。4、待料斗，暂存骨料。斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。5、水泥称量装置。6、粉煤灰称量装置。7、水称量装置。8、添加剂称量装置。HZS180/2HZS240/2HZS3601、计量层底框架,用型钢制作。2、待料斗，暂存骨料。斗体用普通钢板制作，斗体内装有耐磨衬板。3、水泥称量装置。4、粉煤灰称量装置。5、水称量装置。6、主楼除尘装置。7四、储水层组成部分有（HZS120）：1、立柱。2、走道。3、屋顶。4、储水箱。5、添加剂储料箱。6、主楼除尘器。第二节搅拌主机搅拌机结构由缸体系统、搅拌系统、传动系统、密封和润滑系统、卸料系统、电器控制系统组成。图48一、缸体系统由缸体及附件组成，用作承载搅拌物及支承各部件1、缸体由宽厚钢板弯制而成的Ω形双桶，在特别设计并制作的多功能框架承托下具有及佳的屈服力。承托部位也能使缸体具有足够的刚性而确保双卧轴的平行度和单轴的同心度不偏移。2、盖由主体、观察门、观察窗、安全开关、管路系统等构成，其主要功能为密封、布料、观察。3、检修平台是由花纹板与框架构成的作业平台，它可根据需要收放和支撑，方便作业与维修。二、搅拌系统由搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀与缸体内衬（耐磨衬板）构成搅拌功能主体。1、搅拌轴：由优质碳素结构钢锻制成，在支承座部位加装有合金钢套。2、搅拌臂：由耐磨的球墨铸铁铸成的螺旋形。3、搅拌刀：由中搅拌刀和侧搅拌刀组成，耐磨高铬合金制成。4、侧衬板：由侧衬板及小圆衬板组成，高铬合金耐磨钢做成。5、底衬板：由耐磨含铬铸铁制成。图5三、传动系统由搅拌电机、主动轮和从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连接套、菊花轴和菊花套以及大、小皮带轮防护罩组成。作用是经高速变速到低速经菊花轴套传动至两搅拌轴。1、搅拌电机：选用进口或优质专用电机，采用F级绝缘及热保护装置，4极1470rpm转速。功率为2台37kw（MAO3000/2000主机）或2台55kw（MAO3000/2000主机）。2、主动轮和从动轮：主动轮固定在搅拌电机上，由锥形衬套和锲体组成，以便更可靠坚固，防止移位松动而引起传动皮带磨损，从动轮采用间隙配合，用螺丝紧固在减速箱法兰上，以防止移位松动而引起传动异响和皮带磨损。3、传动皮带：采用进口“V”形皮带以便更好地传输动力和防止搅拌机由于超常现象而引起机械损坏，更好地保护搅拌电机。94、联轴器：它采用进口的优质材料，刚性联结，主要是确保两个减速箱同步平稳运行，确定两个搅拌轴的位置，防止搅拌刀相互碰撞而引起机械损伤。5、减速箱和连接套（1）、减速箱属于epicyclit类型，设计者不时因需要而改变设计，从而改善它高承载和超长期运行能力，在每个减速箱下面都有一个感应器显示其中温度，如果减速箱内齿轮油温度超过80C时，感应器便令搅拌机监控器、报警器出声光报警，只有当油温降低到临界温度以下报警才会消除，报警时必须马上停机检查并排除故障。（2）、连接套是用来连接搅拌缸和减速箱，安装固定连接套时需调整搅拌缸上的四个调节螺丝，用百分表测量，将其同心度调整控制在0.3mm以内。6、花键轴和花键套：采用高韧性和足够强度的调质钢做成，以连接搅拌轴和减速箱之间的传动。7、飞轮防护罩：主要作安全防护用。四、密封、润滑系统由轴承支承座及轴承、保护圈A/B、润滑油路、风压装置组成，用以搅拌轴支承、定位，同时润滑油路和风压保护装置对支承座，搅拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封，以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、搅拌轴部位。1、支承座及轴承：它固定在搅拌缸体上，用来定位、支承和传动搅拌轴，在其相关密封部位需加注润滑油，以供支承座和轴承润滑、散热、密封、防止泥浆侵蚀，保护搅拌轴。（1）、支承座由支承座外壳、油封件、锁轴器、研合密封圈、黄胶架、黄胶圈组成。（2）、轴承采用进口调心轴承，主要对搅拌轴支承、定位，以便更好的传动。2、保护圈A/B：由耐磨的锻造钢制成，安装在搅拌缸和搅拌轴上，防止泥浆侵蚀，更好地保护支承座和轴头部位。3、润滑油路：由润滑油泵、分流阀、油嘴及连接油管组成，润滑系统与搅拌机同步同时运行，所以当双卧轴搅拌机开始工作时，油泵电机必须处于开启状态，这样才能使搅拌机四个轴头内的密封黄胶、锁轴器得到连续不断的润滑，而处于外边的研合密封圈润滑则依赖加注到密封气腔内的油来完成。4、风压搅拌装置：在轴头处增加有一定压力的空气，从而使轴头周围相对缸体内形成正压，形成压差式气体保护环，阻隔混凝土泥浆侵入轴头，确保搅拌机运转稳定可靠。五、卸料系统由卸料门主体、液压油缸、液压油泵，限位接近开关组成，自动运行时，一般设置全开、全关、半开三种状态。1、卸料门主体：由卸料门、轴承组成，与搅拌缸圆弧间隙应控制在1~1.5mm内，为防止混凝土堆积太多而影响卸料门行程，应经常清理卸料门周围堆积物。2、液压油缸：采用直行程油缸，用液压油泵提供的液压油经耐压油管来推动卸料门角行程。3、液压油泵：10由液压缸、电磁阀、油压开关、感应开关组成，卸料液压系统只有在需要排料时才工作，不允许长时间工作，如遇停电或紧急情况，该液压系统有手动工作功能，可手动开关卸料门，用来紧急卸料。4、限位接近开关：采用NPN接近开关，装在支架上，控制卸料门运行状态位置，并同时提供位置信号指示。六、电器控制系统包括搅拌电机控制、监控器、报警器、接线箱、航空插头、座几部分组成。1、搅拌电机控制电路参见搅拌机上接线盒盖上的电路图。2、卸料门控制参见电器原理图。3、监控箱：主要用来控制润滑油泵和各部位监控指示。监控器内装有一个时间控制开关，它主要用来控制润滑油泵工作时间，一般出厂已设置好，具体设置时间视润滑油泵的机型