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1第一章混凝土拌合站质量管理1.1质量1.1.1质量方针：质量第一，服务至上1.1.2质量目标：混凝土出厂坍落度100%满足施工要求；混凝土28d和56d试验强度合格率达100%；混凝土28d和56d各项耐久性指标达100%；顾客投诉处理满意率达100%。1.1.3质量承诺：全心全意为客户着想；客户的需求，我们的追求！1.2混凝土质量管理规定为进一步完善质量管理工作，明确各工序质量职能和工艺纪律，确保成品及半成品合格率，特规定如下：1)质检是企业质量管理的职能部门，在生产过程中各岗位人员必须服从质检人员的检查督促，共同完成混凝土质量控制工作。2)各工序人员必须积极完成各项质量控制指标，已确定的质量指标不能随意改变，供应部门应按原材料技术要求组织供应。3)质检人员协同操作人员做好设备维护及计量器具的检定工作，确保混凝土连续生产及计量准确。4)搅拌机操作人员要严格按混凝土配合比进行操作严禁违章操作。25)混凝土从出厂运到工地时间应尽可能缩短，一般不宜超过2小时，且在运输过程中，搅拌罐应以最慢的转速运行，以免发生离析，到现场之后必须高速旋转搅拌罐2分种，再放料。6)混凝土泵送必须具有连续性，当混凝土供应不上，可适当降低泵送速度以维持连续泵送。7)当混凝土坍落度不能满足施工要求时，严禁驾驶员、泵工私自加水，必须有当班质检员在场或经职能部门同意后方可操作，可加入减水剂进行调整，水灰比必控制在要求的范围内。8)严禁工地施工人员随意加水，一旦发现质检员、调度、泵工应予以制止，如制止无效应与施工方或监理单位领导协调并记录备查。9)现场信息反馈要及时，务必做到小波动勤调整，有问题及时解决，共同完成质量管理工作。1.3拌合站环境要求1.3.1搅拌站厂院内场地要求全部用水泥混凝土硬化，凡与生产无关的材料及不合格材料全部清出院外，保持厂院整洁。1.3.2各车间工作人员严守岗位，持严肃、认真、细致、高效负责态度，避免出现差错。1.3.3对外来人员进厂不得随便进入生产车间(尤其是拌合楼操作室和资料室)。外来人员进厂要实行登记，有业务联系到办公室洽谈。1.4混凝土原材料要求1.4.1水泥1)选用水泥：应用P.O42.5水泥，水泥技术指标应满足表1要求3表1水泥的技术要求序号项目技术要求备注1比表面积≤350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）按GB/T8074检验280µm方孔筛筛余≤10.0%（普通硅酸盐水泥）按GB/T1345检验3游离氧化钙含量≤1.0%按GB/T176检验4碱含量注≤0.80%按GB/T176检验5熟料中的C3A含量非氯盐环境下≤8%，氯盐环境下≤10%按GB/T176检验后计算求得6Cl-含量≤0.10%（钢筋混凝土）≤0.06%（预应力混凝土）按JC/T420检验注：1．当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不宜超过0.60%。2．C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。2)水泥复查检验：同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计。1.5粉煤灰1.5.1粉煤灰质量要求：＜C50级混凝土允许用Ⅱ级灰，≥C50级混凝土必须用Ⅰ级灰。粉煤灰品质指标应符合表2要求。表2粉煤灰品质指标混凝土强度等级细度(0.045mm方孔筛筛余)，(%)Cl－(%)需水量比(%)烧失量(%)含水率(%)SO3含量(%)CaO含量(%)＜C50≤20≤0.02≤105≤5.0≤1.0≤3.0≤10(对于硫酸盐侵蚀环境)≥C50≤12≤95≤3.01.5.2粉煤灰复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。41.6磨细矿渣粉1.6.1预应力梁的混凝土，为提高早期强度(尤其是弹性模量)，建议掺合料中应掺入部分磨细矿渣粉，品质指标应符合表3要求。表3磨细矿渣粉品质指标Cl－(%)SO3(%)MgO(%)烧失量(%)比表面积(m2/kg)含水率(%)需水量比(%)活性指数，%28d≤0.02≤4.0≤14.0≤3.0350～500≤1.0≥100≥951.6.2磨细矿渣粉复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t为一批，不足120t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。1.7高效减水剂1.7.1高效减水剂品质指标应满足表4要求，其中减水率还应达到低水胶比和配制强度所要求的减水率。表4高性能混凝土对外加剂的技术要求序号项目指标1水泥净浆流动度，mm≥2402硫酸钠含量，%≤10.03Cl-含量，%≤0.24碱含量(Na2O+0.658K2O),%≤10.05减水率，%≥206含气量，%用于配制非抗冻混凝土时≥3.0用于配制抗冻混凝土时≥4.57坍落度保留值（用于30min≥1805泵送混凝土时），mm60min≥1508常压泌水率比，%≤209压力泌水率比（用于泵送混凝土时），%≤9010抗压强度比，%3d≥1307d≥12528d≥12011对钢筋锈蚀作用无锈蚀12收缩率比，%≤13513相对耐久性指标，%，200次≥801.7.2高效减水剂复查检验：同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。1.8细骨料1.8.1细骨料品质指标应满足表5、表6中的技术指标。表5细骨料的累计筛余百分数（%）级配区筛孔尺寸，mmⅠ区Ⅱ区Ⅲ区10.00005.0010～010～010～02.5035～525～015～01.2565～3550～1025～00.6385～7170～4140～160.31595～8092～7085～550.160100～90100～90100～906表6砂中有害物质限值项目质量指标＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤3.0≤2.5≤2.0泥块含量，%≤0.5云母含量，%≤0.5轻物质含量，%≤0.5氯离子含量，%≤0.02硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。1.8.2细骨料复查检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。1.9粗骨料：1.9.1粗骨料品质指标应符合以下要求1)粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。2)粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔筛）不应大于25mm。3)粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2％（用于干湿交替或冻融环境条件下的混凝土应小于1％）。4)当粗骨料为碎石时，碎石的强度可用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指7标值进行控制，且应符合下表7、8、9的规定。表7粗骨料的压碎指标（%）混凝土强度等级＜C30≥C30岩石种类沉积岩（水成岩）变质岩或深成的火成岩火成岩水成岩变质岩或深成的火成岩火成岩碎石≤16≤20≤30≤10≤12≤13卵石≤16≤12注：沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等；变质岩包括片麻岩、石英岩等；深成的火成岩包括花岗岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等；喷出的火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。表8粗骨料的坚固性指标结构类型混凝土结构预应力混凝土结构重量损失率，%≤8≤5表9粗骨料的有害物质含量（%）项目强度等级＜C30C30～C45≥C50含泥量，%≤1.0≤1.0≤0.5泥块含量，%≤0.25针、片状颗粒总含量，%≤10≤10≤8硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），%≤0.5氯离子含量，%≤0.02卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。5)粗骨料在采集前应进行碱—骨料反应试验，认为无碱—骨料反应才能使用。6)粗骨料复检验：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为8施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。1.10混凝土拌合用水使用饮用水1.11原材料进厂质量控制原材料由供应部门采购，实行购前先取样检验，合格方可签订合同购买。1.11.1水泥1)必须选用旋窑生产的水泥，水泥采购前先取样委托试验室检验，各项指标都合格方可购买。必要时作水泥化学分析，掌握水泥中化学组成结构情况，以便推估配制混凝土的耐久性质量情况。水泥进厂时先检查罐车铅封是否完好，不完好者不接收；同时核查运输时间是否超过从水泥厂到拌合站正常的车行时间。对样品检测除按国家规定标准取样检验外，为加密检测频率，按每送来一车水泥(约25吨/车)留一个样(12㎏)，作3d强度试验，同时作凝结时间和安定性试验，当3d的强度符合现行水泥标准，即可使用，否则退货。每车取的样品，6㎏及时复查检验，6㎏编号送样品室保存3个月。样品记录内容：水泥厂牌、取样时间、送货车号、留样数量、保存起止时间。样品由保管员贴封条封存。2)搅拌站大储罐中的水泥，按每次送来的水泥，存入哪个储罐要记住车号和已取的水泥样品号，该储罐储存的在使用前应取样检验，等到3d检验结果出来后，合格了方可使用，不合格退货。1.12砂、石集料1.12.1砂、石集料存放要有专门经过水泥混凝土硬化地板上，并且排水通畅，上设遮阳棚。热天气温高时应有用地下水喷淋降温的设备。1.12.2砂、石料采购前预先调查料源，取样检验合格后方可购买。如已购进9的砂、石料经抽样检验不合格者应立即清出厂外或退货。厂内石子堆放整齐，插标识牌，注明：堆号、产地、种类、粒级。1.13外加剂采购前调查外加剂所含的化学成分，考察生产厂家资质及产品质量可靠性，取样按《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行检验，质量符合铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中有关外加剂的品质指标方可购买。外加剂进厂后按50t作为一批抽样进行检验，在一个月内进料不足50t也作为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。1.14外掺料(粉煤灰或磨细矿渣粉)粉煤灰或磨细矿渣粉在采购前调查其所含的化学成分，考察生产厂家资质及产品质量可靠性，取样按《粉煤灰混凝土应用技术规范》的规定进行检验，质量符合铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》中有关粉煤灰或磨细矿渣粉的品质指标方可购买。粉煤灰或磨细矿渣粉进厂后按每200t作为一批抽样进行检验，在一个月内进料不足200t也作为一批抽样检验。检验不合格产品立即退货。1.5混凝土配合比配制原则1.5.1混凝土配合比设计混凝土配合比由试验室按用户要求提前90天完成设计和试验，提供给用户使用。1.5.2混凝土配合比配制无论是低、中、高不同等级的混凝土，均按现代高性能混凝土技术配制，10以低水胶比、低用水量，混凝土密实度高为前提，以耐久性作为主要控制指标，保证配制的混凝土达到百年使用寿命。满足用户要求的和易性，适应工程条件施工。1.5.3选用原材料选用优质原料，配料合理，本着保证工程质量前提下求经济效益。1.5.4向用户提交混凝土配合比报告书资料1)混凝土理论配合比报告单；2)水泥、砂、石、外加剂、外掺料等原材料的检验报告单；3)立方米混凝土内各种材料含碱量计算报告。1.6选用生产设备混凝土生产线搅拌楼应为双卧轴强制式搅拌机，电脑全自动控制计量。1.7搅拌计量设备精度要求混凝土搅拌楼计量系统