HZS120C说明书

SANYHEAVYINDUSTRYHZS120C混凝土搅拌站电气系统说明书三一重工搅拌设备公司1目录一、概述····················································································2二、系统组成·············································································2三、系统功能·············································································4四、系统操作·············································································5五、计算机监控及管理系统······················································7计算机监控部分·····································································7管理系统的功能·····································································8管理系统使用步骤·······························································10管理系统的分项说明···························································11六、常见故障及处理方法························································34七、使用与维修过程中应注意················································35附图：电气原理图尊敬的用户：感谢您使用我们的产品，为了使您进一步了解搅拌站的结构和工作原理，操作准确自如，请您仔细阅读说明书。三一重工搅拌设备公司对非法操作造成的事故不承担任何责任。2一、概述HZS120C混凝土搅拌站是综合国内许多混凝土搅拌站的优点和新技术开发研制出的新产品，混凝土搅拌站电气控制系统由电子称量、自动控制、计算机动态模拟及数据管理等三部分组成。电子称量采用高精度传感器将所测的模拟量信号经称重显示控制器转换为对应的数字量输入到可靠性高、抗干扰性强的工业控制计算机进行数据管理，同时传输信号给PLC，由PLC自动控制各种物料的进料、计量、卸料、搅拌、混凝土出料等一系列动作。计算机主画面动态模拟显示搅拌站生产过程中的各设备的运行状态。计算机可方便输入各种物料的配方量及有关操作控制，并将生产资料数据自动保存，可供随时调出打印。其结构图如下：工业控制计算机打印机称量控制器中央处理单元操作面板重量传感器电磁阀电动机图1HZS120C混凝土搅拌站控制室由打印机台、操作台、动力柜等三部分组成。系统采用380V、50Hz三相四线制供电，装机容量约200KW。二、系统组成2.1打印机台：打印机。2.2操作台：工控机、显示器、UPS电源、操作面板、称量控制器、中央处理器、中间继电器、电流表、报警器等。仪表电气元件安装和布置如图2所示。312345678图2图2中1：1#砂称量仪表2：2#砂称量仪表3：1#石料称量仪表4：2#石料称量仪表5：水泥称量仪表6：粉煤灰称量仪表7：水称量仪表8：添加剂称量仪表操作面板布置如图3所示。12345678910111213141516171819202122232425SANYHZS120C2627282930313233343536373839404142434445464748495051图3图3中1:电源指示灯2：报警器3：备用按钮4：卸料斗开门按钮5：1#电流表6：2#电流表7：水泥仓选择开关8：粉煤灰秤进料按钮9：水秤进料按钮10：添加剂1#指示灯11:添加剂选择开关12：添加剂秤进料按钮13:添加剂2#指示灯14:电源开关15:急停按钮16:水泥仓破拱开关17:粉煤灰仓破拱开关18:粉料仓破拱按钮19：卸料斗关门按钮20:1#水泥指示灯21：水泥秤进料按钮22:2#水泥指示灯23：粉煤灰指示4灯24：粉料指示灯25：添加剂秤卸料按钮26：1#砂秤进料按钮27：2#砂秤进料按钮28:1#石秤进料按钮29：2#石秤进料按钮30：传输带停止按钮31：待料斗卸料按钮32:水泥秤卸料按钮33：主机启动按钮34：卸料门关闭按钮35：卸料门半开按钮36：卸料门全开按钮37：单盘启动按钮38：自动按钮39：循环启动按钮40：车满铃按钮41：1#砂秤卸料按钮42：2#砂秤卸料按钮43：1#石秤卸料按钮44：2#石秤卸料按钮45：传输带启动按钮46：主机停止按钮47：粉煤灰秤卸料按钮48：水秤卸料按钮49：搅拌机洗机按钮50：手动按钮51：暂停按钮操作台内主要安装西门子中央处理器模块和扩展模块、中间继电器等。2.3动力柜动力柜电气元件主要由总电源三相断路器、三相断路器、电流熔断器、交流接触器、电流互感器、隔离变压器、控制变压器、开关电源、线圈抑制器模块、电抗器、变频器等组成。三、系统功能1)实现进料、计量、卸料、搅拌、混凝土出料自动控制2)可手动操作进行配料、计量、卸料、搅拌及出料过程。3)菜单选项，中文显示，人机对话操作，具有自检、自动调零、校秤等功能。4)具有配比预存，可随时进行输入修改或删除某种配比。5)逼真的动态模拟,利用动态画面将计量和卸料过程中的配料阀门、秤量斗门、混凝土出料状态（秤斗内料位变化）进行模拟显示。6)显示实时工况和各种物料参数，可随时调用并显示、打印任何时间生产表和客户表（配比、配料误差百分比、客户名、需求量、生产量）。7)可选配砂石含水率测试仪，对配料进行动态测试并自动调整配料比（增砂减水），配置工业监视器对现场进行监控。可根据用户要求，配置办公室管理系统。8)具备粗称和精称功能，（精称提前量有自动调整功能，消除落差影响），超称超时自动报警。9)在额定容量、执行元件工作正常状态下，配料精度：砂、石不大于2%，其它料不大于1%。10)具有操作员权限管理功能。5四、系统操作1）自动工作①开机，计算机对原位开关、料位开关及传感器信号进行检测，显示正常。②输入混凝土配比、所需量、客户名称，按配方确定添加剂及水泥选择开关位置，按下电机启动按钮、自动按钮、循环起动按钮，系统自动运行，计算机根据微波含水测量仪的测量值对砂和水的设定值进行调整（增砂减水），配料开始，PLC输出，所有配料仓阀门打开（泵启动），配料进入各自对应的称量斗（系统配料包括骨料、粉料、液体配料，骨料是系统通过开启骨料仓阀门实现进料，粉料是系统通过螺旋送料器送入计量斗，液体配料由泵和阀门送入计量斗）。③称量传感器的模拟信号送入称量显示控制器，当称量值达到设定值时，称量显示控制器输出开关信号（粗称信号）到PLC（为了减小落差、提高计量精度，石料、砂、水采用两个阀门进料，实现计量时的粗称和精称），由PLC控制进料装置对进料量进行控制，关闭一个进料阀门，粗称结束，由另一进料阀门将余量计量完，当称量值接近设定值时称量显示控制器输出开关信号给PLC关闭另一阀门，精称结束，称量完毕。④同时所有称量显示控制器通过RS232接口与计算机联接，称量显示控制器将模拟信号转换成所对应的数字量传送给计算机，计算机将接收到的数据进行处理，实现物料参数显示、动态画面、打印报表等管理工作。⑤称量后的骨料（石、砂）送入储料斗，再进入搅拌机，粉料、水和添加剂由称量斗进入搅拌机，配料完毕。⑥搅拌机按设定时间进行搅拌，搅拌时间到准备出料（混凝土）。⑦同时称量斗又开始称量下一循环的配料，各称量斗将已称量的配料送入储料斗等待，出料完毕后开始下一循环的进料，储料斗阀门打开，配料进入搅拌机，开始第二循环的搅拌。⑧计算机将生产量进行累计并显示给操作员，同时显示的还有客户名、需求余量、配料设定值、称量值、百分比误差等参数。运行过程中系统对称重超时、超重、称量斗和储料斗及搅拌斗阀门关闭不到位、电机过载、压缩空气压力检测报警（蜂鸣器声音提示和显示器文字显示）。2）手动工作6启动电动机，按配方确定添加剂及水泥选择开关位置，按下手动按钮，手动配料称量值设置由称量显示控制器面板或者键盘设定。操作各对应手动配料按钮，具体操作如图4所示：骨料设定储料仓门打开进入称量斗称量称量等于设定85%粗称阀门关闭称量接近设定值精称阀门关闭称量门打开进入储料斗储料斗阀门打开水泥设定螺旋送料器启动进入称量斗称量称量接近设定值螺旋送料器停止启动进料按钮启动石料卸料按钮称量斗门打开启动水泥卸料按钮启动进料按钮粉煤灰设定粉煤灰螺旋送料器启动进入称量斗称量称量接近设定值螺旋送料器停止称量斗门打开启动粉煤灰卸料按钮第一次启动粉煤灰进料按钮粉料设定粉煤灰螺旋送料器启动进入称量斗称量称量接近设定值螺旋送料器停止第二次启动粉煤灰进料按钮水设定进水泵启动进入称量斗称量称量等于设定85%粗称阀门关闭称量接近设定值精称阀门关闭出水泵启动卸料门打开启动进料按钮启动水卸料按钮液态添加剂设定进料泵启动进入称量斗称量称量接近设定值泵停止卸料门打开进入水称量斗启动进料按钮启动添加剂卸料按钮物料进入搅拌机,搅拌计时开始搅拌延时到搅拌斗卸料卸料延时到卸料斗门关闭手动生产完成启动储料斗卸料按钮启动卸料按钮(全开半开)图4在粉料仓体上装有阻旋式料位计对料位进行检测，在粉料仓体锥体（出口附近）部分设有吹气孔，当粉料计量在规定时间内达不到规定量、PLC便控制电磁阀动作用压缩空气对粉料进行自动破拱，也可手动控制破拱。另外在粉料仓体顶部装有电动除尘装置，当除尘器上积尘较多时、通过按钮操纵除尘器上的振动电机除尘。主机的润滑可以自动完成，间歇时间可由主机侧接线盒内时间继电器调节.3）洗机生产完毕，按一下手动按钮，将洗机按钮按下，传送电机停止，搅拌电机运转，排水泵运转,进水阀和排水阀打开、延迟一段时间后搅拌机卸料斗阀门自动打开,将洗机水卸掉.4）电机启动必须满足的要求:7a、气压在0.4Mpa以上;b、主机检修门必须关好,I8.5（SQ25）接通;c、急停按钮盒SA2开关必须接通;d、QF1、QF2、QF3断路器的辅助触点必须都接通；5）各物料秤进料的条件a、电机启动；b、对应的秤斗关门到位（气缸上的磁感应开关指示灯亮）；c、各物料设置正确；6）卸料条件a、称量值等于或接近设定值（进料完毕仪表给卸料信号到PLC）；b、骨料卸料——储料斗关门检测到位；c、粉料卸料、储料斗卸料——搅拌斗关门检测到位；d、添加剂先于水卸料，添加剂不卸料水秤无法卸料；e、水秤卸料后于储料斗卸料，储料斗未卸料水秤无法卸料；e、搅拌斗卸料——搅拌延时到。五、计算机监控及管理系统●计算机监控部分●管理系统的功能●管理系统使用步骤●管理系统的分项说明●计算机监控部分说明（一）操作员管理：操作员权限设置范围为0—999，可根据不同的权限设置不同的操作范围。（二）操作员登陆：操作及调试必须登陆后才能对界面上的各种功能进行有效的操作与控制。（三）操作员退出：为防止非正常退出需输入密码后方可退出系统。（四）选取配方：输入配方名称后按生产需要选取配方。查看配方无误后点击“确认”即可将配方下传仪表。8（五）调试：该界面可直接显示与修改仪表的配方值、细放量、落差值并可直观的显示物料称量的动态数值、记录数值。（六）任务：点击“取得任务”按钮后出现任务单所设定的单盘产量、配比编号、单车盘数、配方值、细放设定值、落差设定值以及各种骨料的含水率等。点击“取得任务”确认无误后，确定即可。注意：在任务单里如果已将含水率计算的话，在此不可另外输入含水率选取，如任务单没有计算含水率可在此界面输入含水率，系统在下送配方时刻自动加骨料减水。●管理系统的功能（