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PowerPointTemplate由油性漆转换水性漆，你准备好了吗？目录什么是VOC1水性漆与油性漆对比2水性漆喷涂条件及流程33水性漆常见问题分析441什么是VOC？VOCVOLATILE挥发ORGANIC有机物COMPOUND组分1什么是VOC？VOC和臭氧的关系O3臭氧NO2NOOVOC氮氧化合物（如汽车尾气），挥发性有机物（VOC）及高强度阳光照射导致了臭氧的形成O2氧气氮氧化合物1什么是VOC？臭氧的危害臭氧会聚集在可供呼吸的对流层对人类的呼吸、神经等系统有危害为什么要限定VOC排放?降低臭氧的形成，减少光化学污染，从而提高空气质量提高水质量降低对树木及谷物的有害影响提高整体环境质量!以每周平均混合4升底色漆的车间为例，使用水性漆每年可以减少约115千克VOC的排放，相当于100多辆车一整年的尾气排放量！1什么是VOC？VOC在哪里？1什么是VOC？180g/m²油性清漆(600g/lVOC)油性色漆(760g/lVOC)超高固清漆(250g/lVOC)水性底色漆(420g/lVOC)408g/m²0%108g/m²73.5%高固清漆(420g/lVOC)油性底色漆(760g/lVOC)258g/m²32.4%VOC总量减少VOC排放%28g/m²80g/m²30g/m²228g/m²228g/m²180g/m²Clearcoat清漆Basecoat底色漆减少VOC排放，关键在控制底色漆过程中的VOC！不同体系油漆VOC排放量比较2水性漆与油性漆对比油性Vs.水性水溶剂颜料树脂项目油性涂料水性涂料干燥快(对温湿度不敏感)慢.(对温湿度敏感)条件影响比较小受周边环境的影响颜色差异小涂装方式不同的颜色差异洗涤溶剂洗涤净水洗涤(水溶性洗涤机)价格低高2水性漆与油性漆对比水性Vs.油性分类水溶性油性备注比重(Specificgravity)1About0.9g/㎤,25℃沸点(BoilingPoint)100118~128℃蒸发热(EvaporationHeat)5527250~55J/g表面张力(Surfacetension)72.029.0mN/m火灾危险性(FireHazard)低高●涂料的材料费用增加.●涂装作业费用增加.●涂装企业投资负担→采购新设备，交替，新设.●因涂装作业时间增加而引起的机会费用发生.●有必要涂料企业的产品培训及涂装技术掌握水性漆的使用2水性漆与油性漆对比蒸发速度比较相对的湿度油性水溶性35%以下1000sec1800~2200sec35%~65%1000sec2200~4500sec超过65%1000sec4500~12000sec0200040006000800010000120000356585相对的湿度(%)时间(sec)水溶性油性2水性漆与油性漆对比触变性比较-2024123剪切速率(log•sec-1)4粘度(LogmPas)油型水性静置时:粘度高由于高剪切力的作用，水性漆的粘度可以下降很多。传统的油性漆粘度随剪切力变化很小。搅拌涂装时:粘度低2水性漆与油性漆对比喷漆方式比较项目油性漆水性漆改为水性漆时对应的对策喷涂室不容易受湿度的影响通过溶剂的选择可以来对应温度的变化水的蒸发受湿度影响很大可选择溶剂数量很少需要设置带湿度的喷涂室空调预烘干不需要进行预烘干因为有数分钟的流平间隔时间，所以可以进行清漆涂层的喷涂因为水不易挥发，在数分钟的间隔时间内也无法进行清漆喷涂需要预烘烤缩孔情况很难发生缩孔溶剂平均表面张力29mN/m很容易因为污染物发生缩孔水的表面张力72mN/m要防止污染物质油漆粘度通过稀释剂进行调整直接为交货时的油漆粘度由于具有触变性，受搅拌强度影响需要在粘度测定前后进行搅拌条件的设定PH——不同型号的油漆有一定的PH要求，一般为微碱性定期确认3水性漆喷涂条件及流程温度跟湿度影响比较推荐的条件温度:10~30℃湿度:40~70%湿度(%)3015202530354050607080温度(°C)干燥↑发生粉化↑干燥↑湿的↓流挂↓干燥↑表面有贝纳德旋涡干燥↓流挂↓外观↓3水性漆喷涂条件及流程水性漆喷漆设备喷房水溶性专用喷房(风量，风速，温度，湿度)洗涤机洗涤后，为了处理污染的水中的涂料而需要额外的设备预烘烤装置为了加速水分蒸发。湿涂膜中的水分必须蒸发掉80%以上，才能湿喷下一道涂料，并且防止烘干时的突沸引起气泡3水性漆喷涂条件及流程●存放条件：维持5℃~35℃温度的室内环境中密闭状态。●存放时间：大约为3个月.●存放在塑料袋或塑料容器中，或者钝化处理过的不锈钢容器中.●搅拌(相对于油性，要更加细心地搅拌.)●预烘干:预烘干一般采用分两段加热方式，让涂层中的水分在50~90℃的温度下充分挥发使用及保管3水性漆喷涂条件及流程底材管理20℃以上对底材温度变化反应不明显20~35℃因为底材温度变化造成颜色改变大所以必须注意保持底材温度一致底材温度油性水性缩孔对策对于污染物反应不明显因异物易产生缩孔应格外重视底材表面清洁工作调漆室稀释稀释是根据温度调整稀释剂的种类及用量无需稀释根据粘度要求调整搅拌定期检测确认PH3水性漆喷涂条件及流程喷房温度20℃以上，湿度50~80%对底材温度变化反应不明显温度：±1℃湿度：±5%（水性对温湿度的变化敏感）环境控制油性水性打磨抛光比较容易要求比油性漆熟练固化炉烘干一段式升温至80℃以上，保温时间为30min必须预烘烤（2段升温）预烘60~80℃×5min烘干150℃×20min预烘干不需要分两段加热方式,第1段温度50~70℃之间,烘干时间1~2min,第2段70~90℃之间,烘干时间2~3min必须提高空调机能力及比油性漆长的喷涂间3水性漆喷涂条件及流程水性漆流水线生产流程图水性底漆喷涂流平预烘干水性色漆喷涂流平预烘干油性清漆喷涂预烘干烘烤下线检验流平序号工艺段时间工艺要求备注1气封段保证气封效果良好，气封段外1m处平均温度应不高于环境温度10℃经强制闪干后的漆膜固含控制在85%以上2升温段11~2min空气温度控制在(60±5)℃,绝对湿度为10g/kg,风口风速应控制在6~10m/s3升温段22.5~3min空气温度控制在(80±5)℃,绝对湿度为10~15g/kg,风口风速不低于10m/s4强冷段2~3min保证工件表面温度不高于35℃预烘干加热工艺参数（安徽江淮汽车股份有限公司）4水性漆常见问题分析常见问题产生原因及解决措施附着力差1.选用的水性涂料本身对该底材附着力差:选用合适的树脂体系2.底材表面有油污:采用合适方法除净油污3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度4.漆膜干燥时,空气湿度太高:降低空气湿度或采用强制干燥.5.双组份涂料混合后使用,已过有效期:重新开油或于内添加硅烷偶联剂(仅针对以硅烷偶联剂作为成膜固化剂或附着力增进剂的场合)易起泡1.检查漆膜是否喷涂过厚或局部过厚2.施工时如采用强制干燥,是否烘烤温度变化太急剧3.采用的消泡剂是否合适,添加量是否够.4.喷涂粘度是否过高5.增稠剂或流平剂是否加入量过多.6.如开罐后开稀使用时发现气泡太多,则建议用滤布过滤后,静置0.5-1h后再施工。7.底材是否多孔或未清理干净（油污，酸，碱，硬水干后残存的盐类等）4水性漆常见问题分析常见问题产生原因及解决措施易流挂1.涂料开稀粘度是否过低2.施工方法及手法是否合理3.漆膜是否喷涂过厚4.增稠剂选择不当或加入过少5.配方设计本身存在缺陷。（重体质颜料过多，流平剂加入过多，慢干类溶剂加入过多等）缩孔1.底材或底涂层存在污染2.如底涂层是油性涂料，则可能是该层未干透。3.增稠剂加入过多或配方中引入了不相溶的易缩孔物质。4.流平剂选择不当或加入太少。漆膜有颗粒1.涂料贮存稳定性不佳，导致部份树脂破乳凝结。2.防冻措施不够或贮存温度太低：导致部份树脂破乳析出。3.颜填料自身细度不够或研磨细度不够.4.涂料生产时受到污染或部份原料自身存在颗粒。5.原料加入方式不对（如增稠剂，哑粉等）6.是否有原料析出（如染料）4水性漆常见问题分析常见问题产生原因及解决措施易发雾1.施工开稀时加水过多2.空气湿度太高3.施工温度过低或过高：调整施工温度，调整开稀稀料（可加部份快干或慢干的助溶剂）4.可于内加入部份防白水，缓解此现象。5.涂料中是否存在不混溶的物质。亮光漆光泽低1.对光泽要求是否过高：受客观局限，水性涂料的光泽较油性涂料的要低2.因发雾或不混溶现象导致。3.施工时成膜温度太低:降低水性涂料成膜温度或升高烘烤温度4.颜填料细度不够或太粗糙或加入过多5.底材太粗糙或易吸油6.树脂体系本身光泽是否偏低4水性漆常见问题分析常见问题产生原因及解决措施易缩边1.流平剂选用不当：可选取对底材润湿性好的流平剂，另外适当增加一些水性助溶剂，如正丁醇，丙二醇甲醚等。2.底材表面张力未处理好（除油，磷化等）3.涂料施工粘度太低或太高。4.增稠剂触变性太强或加入过多有破乳现象1.是否加了易导致破乳的溶剂2.是否加了与体系不兼容的原料3.是否未做好防冻措施4.所用的水是否含离子过多5.涂料生产时PH值未调至微碱性或贮存时PH变化太多。LOGO