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第七章圆锥的公差配合与测量•7.1基本术语及定义•7.2圆锥公差•7.3圆锥角和锥度的测量7.1基本术语及定义•一、圆锥的术语及定义•二、圆锥公差的术语及定义•三、圆锥配合的术语及定义首页下一节1．圆锥角在通过圆锥轴线的截面内，两条素线间的夹角，用符号α表示。2．圆锥直径圆锥在垂直于其轴线的截面上的直径。常用的圆锥直径有：最大圆锥直径D、最小圆锥直径、给定截面内圆锥直径3．圆锥长度最大圆锥直径截面与最小圆锥直径截面之间的轴向距离，用符号L表示。4．锥度C=(D一)／L锥度C与圆锥角的关系为C=2tan(α/2)返回下一页返回上一页•1．基本圆锥设计时给定的圆锥，它是一种理想圆锥。•2．实际圆锥实际存在而可通过测量得到的圆锥，•3．极限圆锥和极限圆锥直径与基本圆锥共轴且圆锥角相等、直径分别为最大极限尺寸和最小极限尺寸的两个圆锥称为极限圆锥•4．圆锥直径公差和圆锥直径公差带圆锥直径允许的变动量称为圆锥直径公差.•5．给定截面圆锥直径公差和给定截面圆锥直径公差带在垂直于圆锥轴线的给定的圆锥截面内，圆锥直径的允许变动量称为给定截面圆锥直径公差.•6．极限圆锥角、圆锥角公差和圆锥角公差带允许的最大圆锥角和最小圆锥角称为极限圆锥角，它们分别用符号和表示.返回下一页返回上一页•1．圆锥配合基本圆锥相同的内、外圆锥直径之间，由于联接不同所形成的相互关系称为圆锥配合。•2．圆锥配合的形成•(1)结构型圆锥配合由内、外圆锥的结构或基面距(内、外圆锥基准平面之间的距离)确定它们之间最终的轴向相对位置，并因此获得指定配合性质的圆锥配合。•(2)位移型圆锥配合由内、外圆锥实际初始位置开始，作一定的相对轴向位移或施加一定的装配力产生轴向位移而获得的圆锥配合。返回下一页•3．初始位置和极限初始位置在不施加力的情况下，相互结合的内、外圆锥表面接触时的轴向位置称为初始位置，见图7-12。•4．极限轴向位移和轴向位移公差相互结合的内、外圆锥从实际初始位置移动到终止位置的距离所允许的界限称为极限轴向位移。返回上一页第二节圆锥公差•一、圆锥公差项目•二、圆锥的公差标注•三、圆锥直径公差带的选择•四、圆锥的表面粗糙度•五、未注公差角度的极限偏差首页下一节上一节•1．圆锥直径公差以基本圆锥直径(一般取最大圆锥直径D)为基本尺寸，按GBl800—9规定的标准公差选取。•2．给定截面圆锥直径公差以给定截面圆锥直径为基本尺寸，按GB／T1800.3规定的标准公差选取。•3．圆锥角公差AT共分为12个公差等级，它们分别用ATl、AT2、…、ATl2表示，其中ATl精度最高，等级依次降低，ATl2精度最低。•4．圆锥的形状公差一般由圆锥直径公差带限制而不单独给出。返回下一页上一页返回•圆锥的公差标注，应根据圆锥的功能要求和工艺特点选择公差项目。在图样上标注相配内、外圆锥的尺寸和公差时，内、外圆锥必须具有相同的基本圆锥角(或基本锥度)，标注直径公差的圆锥直径必须具有相同的基本尺寸。圆锥公差通常可以采用面轮廓度法(如图7-14)。有配合要求的结构型内、外圆锥，也可采用基本锥度法(图7-15)，当无配合要求时可采用公差锥度法标注(图7-16)。•返回下一页返回上一页•1．结构型圆锥配合的内、外圆锥直径公差带的选择•结构型圆锥配合的配合性质由相互联接的内、外圆锥直径公差带之间的关系决定。内圆锥直径公差带在外圆锥直径公差带之上者为间隙配合；内圆锥直径公差带在外圆锥直径公差带之下者为过盈配合；内、外圆锥直径公差带交叠者为过渡配合。•2．位移型圆锥配合的内、外圆锥直径公差带的选择•位移型圆锥配合的配合性质由圆锥轴向位移或者由装配力决定。因此，内、外圆锥直径公差带仅影响装配时的初始位置，不影响配合性质。返回圆锥的表面粗糙度的选用参见表7-4。返回未注公差角度的极限偏差见表7-5。它是在车间一般加工条件下可以保证的公差。返回第三节圆锥角和锥度的测量•一、锥度和角度的相对量法•二、锥度和角度的绝对量法•三、锥度和角度的间接量法首页上一节•锥度和角度的相对量法是指用锥度或角度的定值量具与被测的锥度和角度相比较，用涂色法或光隙法估计被测锥度或角度的偏差。•在成批生产中常用圆锥量规检验圆锥工件的锥度和基面距偏差。圆锥量规分为圆锥塞规和套规，其结构如图7-17所示。返回•锥度和角度的绝对量法是指用分度量具、量仪直接测量工件的角度，被测角度的具体数值可以从量具、量仪上读出来。生产车间常用万能角度尺直接测量被测工件的角度。•返回•锥度和角度的间接量法是指用正弦规、钢球、圆柱量规等测量器具，测量与被测工件的锥度或角度有一定函数关系的线值尺寸，然后通过函数关系计算出被测工件的锥度值或角度值。•机床、工具中广泛采用的特殊用途圆锥，常用正弦规检验其锥度或角度偏差。在缺少正弦规的场合，可用钢球或圆柱量规测量圆锥角。返回